一种h型钢板自动焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接装置，尤其是一种H型钢板自动焊接装置，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，由于钢材加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用与国民经济建设的各个领域，需要大量的H型钢板，快速高效的制造H型钢板成为钢构制造厂提高生产效率必须要克服的难题，在机械制造领域，在对H型钢板进行加工时，传统的焊接方法是由人工进行焊接，由于受到人为的因素影响较大，可控性较差，最终导致产品的焊接质量较低，焊接效率较低，工人的劳动强度较大，现有的自动焊接装置结构复杂，操作麻烦，耗能高，不能够快速高效对H型钢板进行自动焊接，并且自动焊接装置不能根据H型钢板的大小进行有效的调节，不能满足各种规格钢板的加工需要，H型钢板加工效率低，不能满足生产的需要，在工业化生产领域，很多企业对先进的全自动焊接设备的需求非常紧迫。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效对H型钢板焊接，并且能够根据H型钢板的大小调节焊板位置的H型钢板自动焊接装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种H型钢板自动焊接装置，包括支架和焊板，焊板设置在支架上，其特征在于:所述焊板包含固定焊板和活动焊板，两块焊板对称设置在支架上，固定焊板与支架固定，活动焊板可以沿支架水平滑动，活动焊板一侧水平设置有平推液压缸和平推杆，平推杆由平推液压缸驱动，平推杆一端与活动焊板固定；所述固定焊板与活动焊板上对称设置有导电铁、传送带、焊箱和钢板压紧机构，所述导电铁设置在焊板的一侧，导电铁铰连接于焊板，导电铁一侧设置有转动液压缸和转动杆，转动液压缸水平铰连接于焊板，转动杆由转动液压缸驱动，转动杆一端与导电铁铰连接；所述传送带水平设置在焊板上，焊板上设置有电机，传送带由电机驱动；所述焊箱竖直设置在焊板上，焊箱下端设置有焊嘴，焊箱两端设置有滚轮；所述钢板压紧机构与焊箱设置在同侧，钢板压紧机构包含压紧液压缸、活塞杆、固定板、压紧杆和支撑杆，固定板水平设置在焊板上，压紧液压缸竖直向下设置固定板上，活塞杆由压紧液压缸驱动，支撑杆对称设置在固定板的下侧，压紧杆为L型，压紧杆中间铰连接于支撑杆，压紧杆下端设置有滚轮，压紧杆上端铰连接在活塞杆下端，压紧杆上端设置有导向槽；所述焊板下端竖直设置有托轮。
[0005]进一步地，所述传送带表面设置有齿形钢板层。
[0006]进一步地，所述托轮与焊板上端的滚轮相对应。
[0007]进一步地，所述支架下端设置有支腿，支腿与地面固定。
[0008]进一步地，所述活动焊板一侧的平推液压缸设置有两个。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:本实用新型结构简单，通过平推液压缸推动活动焊板，可以根据H型钢板的大小，灵活调整活动焊板的位置，活动焊板和固定焊板将H型钢板压紧，利用传送带将前道工序点焊成型的H型钢板进行传送，焊板上的托轮和钢板压紧机构可以确保H型钢板平稳进行传送，焊箱可以快速高效的将H型钢板的翼板和腹板进行焊接，焊板一侧设置的导电铁在钢板焊接的时候由转动液压缸驱动导电铁与钢板接触，可以将焊接时候的产生的电导走，避免产生安全事故，大大提高了 H型钢板焊接的自动化程度，提高了加工效率，满足生产的需要。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种H型钢板自动焊接装置的主视结构示意图。
[0011]图2是本实用新型一种H型钢板自动焊接装置的俯视结构示意图。
[0012]图3是本实用新型一种H型钢板自动焊接装置的焊板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种H型钢板自动焊接装置的【具体实施方式】，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0014]如图1、图2所示，本实用新型一种H型钢板自动焊接装置包含支架I和焊板，焊板设置在支架I上。焊板包含固定焊板2和活动焊板3，两块焊板对称设置在支架I上，固定焊板2与支架I固定，活动焊板3可以沿支架I水平滑动。活动焊板3 —侧水平设置有平推液压缸4和平推杆5，平推杆5由平推液压缸4驱动，平推杆5 —端与活动焊板3固定。可以根据H型钢板的大小，控制箱控制平推液缸4推动活动焊板3，使活动焊板3与固定焊板2之间的距离与H型钢板适配。
[0015]如图3所示，本实用新型的固定焊板2与活动焊板3上对称设置有导电铁6、传送带9、焊箱11和钢板压紧机构。导电铁6设置在焊板的一侧，导电铁6铰连接于焊板，导电铁6 —侧设置有转动液压缸7和转动杆8，转动液压缸7水平铰连接于焊板，转动杆8由转动液压缸7驱动，转动杆8 一端与导电铁6铰连接，在H型钢板焊接的时候，利用转动液压缸7可以使导电铁6与翼板接触，将钢板上焊接产生的电量导走，避免电量大量的在钢板上积聚，产生安全事故。
[0016]本实用新型的传送带9水平设置在焊板上，焊板上设置有电机10，传送带9由电机10驱动，传送带9表面设置有齿形钢板层，可以高效平稳的将钢板进行传送。焊箱11竖直设置在焊板上，焊箱11下端设置有焊嘴14，焊箱11两端设置有滚轮，焊箱11与外接焊料桶相连接。钢板压紧机构与焊箱11设置在同侧，钢板压紧机构包含压紧液压缸15、活塞杆17、固定板16、压紧杆19和支撑杆18，固定板16水平设置在焊板上，压紧液压缸15竖直向下设置固定板16上，活塞杆17由压紧液压缸15驱动，支撑杆18对称设置在固定板16的下侧，压紧杆19为L型，压紧杆19中间铰连接于支撑杆18，压紧杆19下端设置有滚轮，压紧杆19上端铰连接在活塞杆17下端，压紧杆19上端设置有导向槽，可以在钢板进行传送时候，将H型钢板的腹板进行固定，使焊箱11在对H型钢板焊接的时候更稳定。
[0017]本实用新型的焊板下端竖直设置有托轮12，托轮12与焊板上端的滚轮相对应。支架I下端设置有支腿13，支腿13与地面固定，保证支架I在长周期运行的时候不产生摇晃和位移偏差的情况。活动焊板3 —侧的平推液压缸4设置有两个，可以使活动焊板3在支架I上滑动更快捷高效。
[0018]采用上述技术方案，本实用新型一种H型钢板自动焊接装置在使用的时候，首先，根据H型钢板的大小，通过平推液压缸4推动活动焊板3，可以根据H型钢板的大小，调整活动焊板3的位置，活动焊板3和固定焊板2将H型钢板压紧，电机10驱动传送带9，传送带9与翼板的外侧接触，利用传送带9将钢板进行传送，转动液压缸7驱动导电板6与翼板外侧接触，压紧液压缸15驱动活塞杆17，使压紧杆19下端的滚轮与腹板接触，利用钢板压紧机构将H型钢板的腹板进行固定，焊箱11将H型钢板的翼板和腹板进行焊接。通过这样的结构，本实用新型可以平稳的将前道工序点焊成型的H型钢板进行传送，并且在传送的过程中将H型钢板的腹板和翼板进行自动焊接，并且能够根据H型钢板的大小调节焊板的位置，提高了 H型钢板的加工效率，满足生产的需要。
[0019]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种H型钢板自动焊接装置，包括支架和焊板，焊板设置在支架上，其特征在于:所述焊板包含固定焊板和活动焊板，两块焊板对称设置在支架上，固定焊板与支架固定，活动焊板可以沿支架水平滑动，活动焊板一侧水平设置有平推液压缸和平推杆，平推杆由平推液压缸驱动，平推杆一端与活动焊板固定；所述固定焊板与活动焊板上对称设置有导电铁、传送带、焊箱和钢板压紧机构，所述导电铁设置在焊板的一侧，导电铁铰连接于焊板，导电铁一侧设置有转动液压缸和转动杆，转动液压缸水平铰连接于焊板，转动杆由转动液压缸驱动，转动杆一端与导电铁铰连接；所述传送带水平设置在焊板上，焊板上设置有电机，传送带由电机驱动；所述焊箱竖直设置在焊板上，焊箱下端设置有焊嘴，焊箱两端设置有滚轮；所述钢板压紧机构与焊箱设置在同侧，钢板压紧机构包含压紧液压缸、活塞杆、固定板、压紧杆和支撑杆，固定板水平设置在焊板上，压紧液压缸竖直向下设置固定板上，活塞杆由压紧液压缸驱动，支撑杆对称设置在固定板的下侧，压紧杆为L型，压紧杆中间铰连接于支撑杆，压紧杆下端设置有滚轮，压紧杆上端铰连接在活塞杆下端，压紧杆上端设置有导向槽；所述焊板下端竖直设置有托轮。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢板自动焊接装置，其特征在于:所述传送带表面设置有齿形钢板层。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢板自动焊接装置，其特征在于:所述托轮与焊板上端的滚轮相对应。
4.根据权利要求1所述的一种H型钢板自动焊接装置，其特征在于:所述支架下端设置有支腿，支腿与地面固定。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢板自动焊接装置，其特征在于:所述活动焊板一侧的平推液压缸设置有两个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种H型钢板自动焊接装置，属于机械设备领域。该种H型钢板自动焊接装置包括支架和焊板，焊板设置在支架上，焊板包含固定焊板和活动焊板，两块焊板对称设置在支架上，固定焊板与支架固定，活动焊板可以沿支架水平滑动，固定焊板与活动焊板上对称设置有导电铁、传送带、焊箱和钢板压紧机构，导电铁设置在焊板的一侧，传送带水平设置在焊板上，传送带由电机驱动，焊箱竖直设置在焊板上，焊箱下端设置有焊嘴，钢板压紧机构与焊箱设置在同侧。本实用新型结构简单，可以快速高效将H型钢板进行自动焊接，并且能够根据H型钢板的大小调节焊板的位置，提高了H型钢板的加工效率，满足生产的需要。
【IPC分类】B23K37-00, B23K37-04
【公开号】CN204381682
【申请号】CN201420747025
【发明人】蔡雪夫
【申请人】桐乡隆森家具有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月3日