一种焊接机冷却气压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气压系统，尤其是涉及一种焊接机冷却气压系统。
【背景技术】
[0002]自动高频焊接机上装有一个冷却系统(1)，目前在使用过程中存在两个问题，一是经过两个减压阀(3)减压之后压力不足，冷气排放量不够，无法及时送风降温；二是排放管短小且排风口位置与实际操作需要降温处相隔较远，极大影响了工人的操作，同时也不能及时将高温焊接的刀头进行降温处理，影响了刀头焊接质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种调整后的压力系统送风量足以满足降温需要，且方便工人操作，极大的提高了刀头焊接质量的一种焊接机冷却气压系统。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]一种焊接机冷却气压系统，其特征在于，该冷却气压系统设置在自动高频焊接机上，所述冷却气压系统上设有一个固定排风组件，该冷却气压系统上还设有一个固定在需降温冷却刀头处上方用于焊接时辅助冷却焊接处的移动排风组件。
[0006]在上述的一种焊接机冷却气压系统，所述固定排风组件包括一个固定排风管，所述固定排风管上设有至少一个减压阀。
[0007]在上述的一种焊接机冷却气压系统，所述固定排风管上设有两个减压阀。
[0008]在上述的一种焊接机冷却气压系统，所述移动排风组件为一个排风软管，固定在需降温冷却刀头处上方。
[0009]在上述的一种焊接机冷却气压系统，所述移动排风组件和固定排风组件的送风口端均连接在冷却气压系统出风口端。
[0010]因此，本实用新型具有如下优点:1.设计合理，结构简单且完全实用；2.调整后的压力系统送风量足以满足降温需要，且方便工人操作，极大的提高了刀头焊接质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的一种结构示意简图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]实施例:
[0014]现有的焊接机冷却气压系统经两道减压阀，可调整幅度较小，且调整后整个压力系统就改变。从主冷却气压系统上直接分出一只移动排风软管(2)，固定在需降温冷却刀头处上方，无需经过两次减压，送风量大，能及时给基体和刀头降温。
[0015]该冷却气压系统设置在自动高频焊接机上，所述冷却气压系统上设有一个固定排风组件，该冷却气压系统上还设有一个固定在需降温冷却刀头处上方用于焊接时辅助冷却焊接处的移动排风组件；固定排风组件包括一个固定排风管，所述固定排风管上设有两个减压阀。
[0016]移动排风组件为一个排风软管，固定在需降温冷却刀头处上方；移动排风组件和固定排风组件的送风口端均连接在冷却气压系统出风口端。
[0017]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种焊接机冷却气压系统，其特征在于，该冷却气压系统设置在自动高频焊接机上，所述冷却气压系统上设有一个固定排风组件，该冷却气压系统上还设有一个固定在需降温冷却刀头处上方用于焊接时辅助冷却焊接处的移动排风组件。
2.根据权利要求1所述的一种焊接机冷却气压系统，其特征在于，所述固定排风组件包括一个固定排风管，所述固定排风管上设有至少一个减压阀。
3.根据权利要求2所述的一种焊接机冷却气压系统，其特征在于，所述固定排风管上设有两个减压阀。
4.根据权利要求1所述的一种焊接机冷却气压系统，其特征在于，所述移动排风组件为一个排风软管，固定在需降温冷却刀头处上方。
5.根据权利要求1所述的一种焊接机冷却气压系统，其特征在于，所述移动排风组件和固定排风组件的送风口端均连接在冷却气压系统出风口端。
【专利摘要】本实用新型涉及一种气压系统，尤其是涉及一种焊接机冷却气压系统。该冷却气压系统设置在自动高频焊接机上，所述冷却气压系统上设有一个固定排风组件，该冷却气压系统上还设有一个固定在需降温冷却刀头处上方用于焊接时辅助冷却焊接处的移动排风组件。因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单且完全实用；2.调整后的压力系统送风量足以满足降温需要，且方便工人操作，极大的提高了刀头焊接质量。
【IPC分类】B23K37-00, B23K13-00
【公开号】CN204381696
【申请号】CN201420863308
【发明人】叶畅
【申请人】湖北银天钻石科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月31日