一种钢管旋压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管旋压机，尤其是超长尺寸无缝钢管减径减壁加工旋压机械。
【背景技术】
[0002]目前，无缝钢管旋压机加工方式主要为钢管轴向旋转，分布于钢管四周的旋轮由外力驱动沿钢管轴向进给实现旋压。钢管旋压加工时，由于原始钢管存在尺寸偏差及弯曲，钢管旋转跳动较大，旋压轮受力不均，容易出现裂辊、电流超限等问题，很难实现六米上全尺寸钢管连续加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种回转式钢管旋压机，该旋压机可以实现超长无缝钢管的旋压加工。
[0004]为此本实用新型采用的技术方案是:包括回转体(1)，回转体(I)内设有供钢管
[5]、芯棒(4)穿过的旋压空腔；所述回转体(I)一侧设有若干旋压轮(2);所述旋压轮(2)可相对回转体(I)自转动；所述钢管(5)、芯棒(4)由驱动机构(I)驱动穿过旋压空腔直线运动。
[0005]所述回转体(I) 一侧设有四个旋压轮(2)，均匀对称分布在回转体(I)上。
[0006]所述各旋压轮(2)上设调节机构(3)，自动调节各旋压轮(2)和钢管(5)的接触压力。
[0007]机架上设置有若干对中机构(7)，其设置在机床底座(8)上。
[0008]钢管加工工艺，按照以下步骤进行:
[0009]I)首先将芯棒(4)内衬于钢管(5)之中，将钢管(5)穿过旋压空腔，并通过对中机构(7 )实现钢管(5 )和回转体(I)的对中；
[0010]2 )通过驱动机构(I)驱动钢管(5 )做直线运动，通过主电机(6 )驱动回转体(I)相对钢管(5)旋转，旋压轮(2)随回转体(I) 一起旋转并和钢管(5)产生接触摩擦，使旋压轮
(2)自转实现对钢管加工；
[0011]3)设置在各旋压轮(2)上的调节机构(3)由控制器控制，根据旋压轮(2)和钢管
(5)之间的接触压力信号自适应的进行调节，保持旋压轮(2)和钢管(5)之间的平稳性。
[0012]本实用新型的优点是:1)本实用新型回转体只做自身旋转，轴向位置固定不动，钢管轴向穿过并作轴向移动，改变了原来的加工方式；原来的方式钢管做轴向旋转，旋压轮在旋压过程中做轴向移动及自转，此种方式由于钢管及旋压轮均做旋转运动，因此由于制造和安装上的误差，因此在加工过程中容易发生跳动，影响了加工质量；而本实用新型钢管不做旋转，只做轴向移动，因此其发生跳动的几率较小，且由于调节机构的调节，能随时调整旋压轮和钢管之间的接触压力，因此其能保证加工质量；2)本实用新型在旋压过程中，通过旋压轮和钢管之间的摩擦实现旋压轮的自转，由于发生自转，其摩擦方式变成点摩擦，其磨损较小，旋压轮能具有较长的使用寿命；3)本实用新型通过芯棒、旋压空腔及顶针进行钢管的固定，芯棒对钢管进行内衬，旋压空腔从外部进行对钢管的固定，驱动机构和顶针从两侧对钢管进行固定；因此本实用新型通过若干点的固定，利用旋压机必要的部件兼作固定件，因此结构紧凑、钢管固定好，旋压空腔、芯棒从内外两端对钢管进行很好的支撑，有效的避免了钢管在加工过程中的跳动；保证加工质量；4)且因为钢管从旋压空腔中通过，而旋压轮又是固定在回转体上，这样相当于旋压轮和钢管一体，即使钢管发生径向微小动作，旋压轮也会随之发生移动，因而减小了两者之间的相对跳动量，从而提高钢管加工质量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1中的A向视图。
[0015]图3为图1中I部放大图
[0016]图中I为回转体、2为旋压轮、3为调节机构、4为芯棒、5为钢管、6为主电机、7为对中机构、8为机床底座、9为液压缸。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型圆形旋压回转体I围绕自身轴匀速旋转，作公转运动，回转体I圆周上均匀分布四个旋压轮2，内部形成中空的旋压空腔。芯棒4内衬在钢管5中，同钢管5相对固定不旋转，一起穿过回转体I的旋压空腔。旋压2轮于钢管5外表面接触，并对钢管5施加一定压下作用，随着回转体I旋转实现对钢管5圆周方向上的缩径减壁加工。旋压轮2被摩擦力带动旋转，实现自转，减少磨损。同时，芯棒4由液压缸9驱动，同钢管5 —起匀速直线穿过回转体1，实现对钢管5的旋压加工。
[0018]每个旋压轮配备升降调节机构3，用于调节不同的压下量，把钢管5加工成不同的成品尺寸。多个旋压轮2可同步调整，实现快速调整，也可分别调整，满足旋压轮2的磨损后微调。
[0019]加工过程中，机床底座8上配有多架对中机构7，实现钢管5和回转体I对中。
[0020]因为回转体I只做自身旋转，位置固定不动，钢管5轴向穿过，解决了回转体I驱动问题，可以实现超长钢管加工。旋压机的电气部分主要由回转体I主电机6及其转速控制和液压限动进给系统组成。
[0021]本实用新型的旋压轮2对称的分布在钢管5外表面，使钢管5表面受力均匀，其个数各根据具体加工钢管的规格、材质等加以确定。
[0022]如图1所示，本实用新型的钢管5内衬芯棒4，外侧由旋压空腔限位，两端分别由液压缸9、对中顶针支撑。
[0023]本实用新型进一步的可在钢管5的路径上设置多个旋压空腔，以对钢管5进行支撑。
[0024]本实用新型旋压轮2上可设压力传感器，实时检测其和钢管5之间的压力，并以此为信息通过调节机构3调节钢管5和旋压轮2之间的压力，同时通过控制器合理控制钢管轴向移动速度和回转体I的回转速度。
【主权项】
1.一种钢管旋压机，其特征在于，包括回转体(1)，回转体(I)内设有供钢管(5)、芯棒(4)穿过的旋压空腔；所述回转体(I) 一侧设有若干旋压轮(2);所述旋压轮(2)可相对回转体(I)自转动；所述钢管(5)、芯棒(4)由驱动机构(I)驱动穿过旋压空腔直线运动。
2.根据权利要求1所述的一种钢管旋压机，其特征在于，所述回转体(I)一侧设有四个旋压轮(2)，均匀对称分布在回转体(I)上。
3.根据权利要求1所述的一种钢管旋压机，其特征在于，所述各旋压轮(2)上设调节机构(3 )，自动调节各旋压轮(2 )和钢管(5 )的接触压力。
4.根据权利要求1所述的一种钢管旋压机，其特征在于，机架上设置有若干对中机构(7 )，其设置在机床底座(8 )上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢管旋压机及利用该旋压机的钢管加工工艺。包括回转体（1），回转体（1）内设有供钢管（5）、芯棒（4）穿过的旋压空腔；所述回转体（1）一侧设有若干旋压轮（2）；所述旋压轮（2）可相对回转体（1）自转动；所述钢管（5）、芯棒（4）由驱动机构（1）驱动穿过旋压空腔直线运动。本实用新型提供了一种回转式钢管旋压机，该旋压机可以实现超长无缝钢管的旋压加工。
【IPC分类】B21D22-16, B21D43-00
【公开号】CN204396582
【申请号】CN201420658132
【发明人】尤凤志, 吴世康, 马自强, 刘锦, 夏魁
【申请人】扬州龙川钢管有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年11月6日