一种钣金连板的冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及五金件的加工设备，具体涉及一种钣金连板的冲压模具。
【背景技术】
[0002]如图1所示的待加工的钣金连板的结构示意图，从图中可见的钣金连板在加工时分别设置有不同口径的多个通孔和抽芽孔，加工时需要用到多个冲压模具，每个模具分别进行冲孔，这样不尽加工效率低下，而且产品经过多个模具加工后其加工精度难以保障，导致产品合格率低下。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种钣金连板的冲压模具，其可以连续加工，连续成型完成冲孔，加工效率高，而且加工精度高，产品合格率高。
[0004]其技术方案是这样的，包括上模体和下模体，所述上模体和所述下模体之间分别通过内导柱和内导套配合导向合模，所述上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板和所述上夹板之间通过固定螺栓固定连接，所述止挡板和所述脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高套筒安装于所述上夹板下，所述下模体包括下模座以及顺序安装于所述下模座上的下垫板、下模板，所述下模板和所述下垫板通过固定螺栓固定于所述下模座上，其特征在于:所述上模体和所述下模体沿板材输送方向依次设有冲孔机构、抽芽切边机构、切边机构，所述冲孔机构包括设置在所述上模体上的定位冲头、预冲孔冲头、打孔冲头，所述下模体上设置有分别与所述定位冲头、预冲孔冲头、打孔冲头配合的定位落屑孔、预冲孔落屑孔、打孔落屑孔；所述抽芽切边机构包括设置在所述上模体上的抽芽冲头、切边冲头，所述下模体上设置有与抽芽冲头、切边冲头对应的抽芽入子、切边入子，抽芽切边机构还包括设置在下模体上的浮升销，所述上模体上还设置有引导针；所述切边机构包括设置在所述上模体上的切边镶件，所述下模体上设置有与切边镶件对应的切边入子。
[0005]进一步的，所述下模板的进料侧设置有导料板，所述导料板通过螺栓固定在下模座上。
[0006]进一步的，所述下模板的出料侧设置有导向斜板。
[0007]进一步的，所述下模体通过下垫脚支撑在下托板上。
[0008]采用本实用新型加工钣金连板时，其可以实现连续送料、连续加工、连续成型，效率高，从而避免了逐个单模加工，一合模一工序，中间还需要物料传递，且不同模具加工，不断重复定位，容易因定位基准的偏差导致次品和报废品，从而有效提高产品的合格率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所加工的工件的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的导轨槽的加工流程图；
[0011]图3为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图2、图3所示，包括上模体I和下模体2，上模体I和下模体2之间分别通过内导柱3和内导套4配合导向合模,上模体I包括上模座7以及顺序安装于上模座7下的上垫板8、上夹板9、止挡板10和脱料板11，上垫板8和上夹板9之间通过固定螺栓12a固定连接，止挡板10和脱料板11之间通过固定螺栓12b固定连接并通过弹簧13和等高套筒14安装于上夹板9下，下模体2包括下模座15以及顺序安装于下模座15上的下垫板16、下模板17，下模板17和下垫板16通过固定螺栓12c固定于下模座15上，上模体I和下模体2沿板材输送方向依次设有冲孔机构、抽芽切边机构、切边机构，冲孔机构包括设置在上模体上I的定位冲头5、预冲孔冲头6、打孔冲头18，下模体2上设置有分别与定位冲头5、预冲孔冲头6、打孔冲头18配合的定位落屑孔19、预冲孔落屑孔20、打孔落屑孔21 ;抽芽切边机构包括设置在上模体I上的抽芽冲头22、切边冲头23，下模体2上设置有与抽芽冲头22、切边冲头23对应的抽芽入子24、切边入子(图中未可见)，抽芽切边机构还包括设置在下模体2上的浮升销25，上模体I上还设置有引导针26 ;切边机构包括设置在上模体上切边镶件27，下模体2上设置有与切边镶件27对应的切边入子33。
[0013]下模板15的进料侧设置有导料板28，导料板28通过螺栓固定在下模座15上，用于引导板材。
[0014]下模板15的出料侧设置有导向斜板29,导向斜板2方便落料。
[0015]下模体2通过下垫脚30支撑在下托板31上，这样的设置减少了合模时对下模体的直接冲击。
[0016]下面结合图2、图3描述本实用新型的加工方法:
[0017]本实用新型的钣金连板的加工方法，下料，将合适尺寸的板材送入导料板上的导轨槽内，在自动送料机的作用下进入冲压机，上模体、下模体合模，在冲孔机构作用下在板材上冲出6个抽芽孔32的预冲孔和两个定位孔33、4个通孔34，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；上模体、下模体合模，在抽芽切边机构的作用下的两个切边冲头23得到钣金连板基材，该钣金连板基材连接于板材上，同时抽芽冲头22在6个抽芽孔32的预冲孔的基础上冲出抽芽孔32，在上模体上行，在自动送料机的作用下，板材带动钣金连板外形基材移动一工位；上模体、下模体合模，在切边机构的作用下通过两个切边镶件27将钣金连板从板材上切除落下，得到一个完整的钣金连板，由于加工各工序的冲头、折弯镶件设置于同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同时进行，实现连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。
【主权项】
1.一种钣金连板的冲压模具，包括上模体和下模体，所述上模体和所述下模体之间分别通过内导柱和内导套配合导向合模，所述上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板和所述上夹板之间通过固定螺栓固定连接，所述止挡板和所述脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高套筒安装于所述上夹板下，所述下模体包括下模座以及顺序安装于所述下模座上的下垫板、下模板，所述下模板和所述下垫板通过固定螺栓固定于所述下模座上，其特征在于:所述上模体和所述下模体沿板材输送方向依次设有冲孔机构、抽芽切边机构、切边机构，所述冲孔机构包括设置在所述上模体上的定位冲头、预冲孔冲头、打孔冲头，所述下模体上设置有分别与所述定位冲头、预冲孔冲头、打孔冲头配合的定位落屑孔、预冲孔落屑孔、打孔落屑孔；所述抽芽切边机构包括设置在所述上模体上的抽芽冲头、切边冲头，所述下模体上设置有与抽芽冲头、切边冲头对应的抽芽入子、切边入子，抽芽切边机构还包括设置在下模体上的浮升销，所述上模体上还设置有引导针；所述切边机构包括设置在所述上模体上的切边镶件，所述下模体上设置有与切边镶件对应的切边入子。
2.根据权利要求1所述的一种钣金连板的冲压模具，其特征在于:所述下模板的进料侧设置有导料板，所述导料板通过螺栓固定在下模座上。
3.根据权利要求1所述的一种钣金连板的冲压模具，其特征在于:所述下模板的出料侧设置有导向斜板。
4.根据权利要求1所述的一种钣金连板的冲压模具，其特征在于:所述下模体通过下垫脚支撑在下托板上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种钣金连板的冲压模具，其可以连续加工，连续成型完成折边和冲孔，加工效率、加工精度高，产品合格率高，包括上模体和下模体，上模体和下模体之间分别通过内导柱和内导套配合导向合模，上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，止挡板和脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高套筒安装于上夹板下，下模体包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，下模板和下垫板固定于下模座上，上模体和下模体沿板材输送方向依次设有冲孔机构、抽芽切边机构、切边机构。
【IPC分类】B21D28-34, B21D37-10, B21D28-14
【公开号】CN204396620
【申请号】CN201420850613
【发明人】顾建军
【申请人】无锡爱博金属制品有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月30日