大型回转体深孔钻削装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大型回转体加工辅助装置技术领域，尤其涉及一种大型回转体深孔钻削装置。
【背景技术】
[0002]所谓深孔，就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔，如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题，一般普通车床不具有加工深孔的功能，只有专用的深孔钻床才能进行深孔加工，但专用的深孔钻床不具有通用性，不能进行其他切削加工，限制设备加工范围，降低使用效率，因此，开发一种能够与现有通用机床配套的深孔加工装置是机加工领域急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型回转体深孔钻削装置，通过对现有车床进行改造，将本实用新型直接安装在现有车床的大托板上，使用钻杆加持装置和钻杆导向装置保持加工过程中钻杆的刚性，保证深孔的加工精度，而且在不使用时，依然使用车床进行通用件的加工，改善车床使用范围，降低设备成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种大型回转体深孔钻削装置，包括滑动安装在车床床身上的大托板、固定安装在大托板左端的钻杆导向装置、固定安装在大托板右端的钻杆夹持装置和穿过钻杆导向装置与钻杆夹持装置的钻杆，所述钻杆夹持装置包括固定安装在大托板右端的中托板、固定安装在中托板上表面上的夹头支座和安装在夹头支座上端的夹头，所述钻杆导向装置包括安装在大托板左端的底座、水平安装在底座上的钻杆支撑套筒、安装在钻杆支撑套筒内与其滑动配合的钻杆导套以及钻杆导套轴向调整装置，所述钻杆导套轴线与钻杆夹头的轴线重合。
[0005]所述钻杆导套轴线调整装置包括与钻杆导套右端外侧螺纹配合的调整螺母，调整螺母外侧设有径向手柄，所述调整螺母借助于定位块与钻杆支撑套筒右端轴向固定，所述钻杆导套外壁上设有轴向长槽，所述钻杆支撑套外壁上固定安装限位螺栓，限位螺栓插入轴向长槽内。
[0006]所述调整螺母右端设有向内凸出的挡环，挡环内圆面与钻杆之间设置密封圈。
[0007]所述钻杆支撑套筒左端设有套装在钻杆导套外侧的密封旋转头，密封旋转头与钻杆导套之间安装轴承组，密封旋转头左端安装环形密封垫。
[0008]所述钻杆左端固定安装深孔钻头，所述钻杆为空心杆结构，其右端连接冷却液供给装置。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过对现有车床进行改造，将本实用新型直接安装在现有车床的大托板上，使用钻杆加持装置和钻杆导向装置保持加工过程中钻杆的刚性，保证深孔的加工精度，而且在不使用时，依然使用车床进行通用件的加工，改善车床使用范围，降低设备成本。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图；
[0011]在附图中:1、深孔钻头；2、密封垫；3、密封旋转头；4、径向轴承；5、推力轴承；6、手柄；9、钻杆夹头；10、钻杆；11、夹头支座；14、密封圈；16、定位块；18、限位螺栓；19、钻杆支撑套筒；20、底座；21、钻杆导套；22、中心架；23、工件；24、床身；25、中托板。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]为解决现有深孔加工必须使用专用深孔钻机时成本较高，使用率低的问题，本实用新型提供一种如图1所示的大型回转体深孔钻削装置，包括滑动安装在车床床身24上的大托板、固定安装在大托板左端的钻杆导向装置、固定安装在大托板右端的钻杆夹持装置和穿过钻杆导向装置与钻杆夹持装置的钻杆，所述钻杆夹持装置包括固定安装在大托板右端的中托板25、固定安装在中托板25上表面上的夹头支座11和安装在夹头支座11上端的夹头，所述钻杆导向装置包括安装在大托板左端的底座20、水平安装在底座20上的钻杆支撑套筒19、安装在钻杆支撑套筒19内与其滑动配合的钻杆导套21以及钻杆导套21轴向调整装置，所述钻杆导套21轴线与钻杆夹头9的轴线重合；所述钻杆导套21轴线调整装置包括与钻杆导套21右端外侧螺纹配合的调整螺母，调整螺母外侧设有径向手柄6，所述调整螺母借助于定位块16与钻杆支撑套筒19右端轴向固定，所述钻杆导套21外壁上设有轴向长槽，所述钻杆支撑套外壁上固定安装限位螺栓18，限位螺栓插入轴向长槽内；所述调整螺母右端设有向内凸出的挡环，挡环内圆面与钻杆之间设置密封圈14 ;所述钻杆支撑套筒19左端设有套装在钻杆导套21外侧的密封旋转头3，密封旋转头3与钻杆导套21之间安装轴承组，轴承组包括径向轴承4和推力轴承5，径向轴承4安装在钻杆导套外壁上，推力轴承5安装在钻杆支撑套左端，密封旋转头3左端安装环形密封垫2 ;:所述钻杆左端固定安装深孔钻头1，所述钻杆为空心杆结构，其右端连接冷却液供给装置。
[0014]在具体使用过程中，拆除原来安装在车床大托板上的小托板，在大托板两端安装中托板25和底座20，并在中托板上安装夹头支座11和钻杆夹头9，同时在底座上安装钻杆支撑套筒19和钻杆导套，并间钻杆10穿过钻杆夹头9和钻杆导套21，钻杆夹头分为上半部分和下半部分，下半部分与夹头支座固定安装，上半部分与下半部分扣合后用螺栓连接压紧钻杆；安装在钻杆支撑套筒19右端的调整螺母在定位块16的作用下，可自由旋转，但不能轴向运动，其内圈与钻杆导套外壁螺纹配合，因此通过手柄6旋转调整螺母时，可以使钻杆导套沿着其轴线方向微调，安装在床身24前端的中心架22用于固定工件23，工件在车床主轴的带动下旋转，同时通过驱动机构驱动大托板轴向运动，实现深孔成形，通过对现有车床进行改造，将本实用新型直接安装在现有车床的大托板上，使用钻杆加持装置和钻杆导向装置保持加工过程中钻杆的刚性，保证深孔的加工精度，而且在不使用时，依然使用车床进行通用件的加工，改善车床使用范围，降低设备成本。
【主权项】
1.一种大型回转体深孔钻削装置，其特征在于:包括滑动安装在车床床身(24)上的大托板、固定安装在大托板左端的钻杆导向装置、固定安装在大托板右端的钻杆夹持装置和穿过钻杆导向装置与钻杆夹持装置的钻杆，所述钻杆夹持装置包括固定安装在大托板右端的中托板(25 )、固定安装在中托板(25 )上表面上的夹头支座(11)和安装在夹头支座(11)上端的夹头，所述钻杆导向装置包括安装在大托板左端的底座(20)、水平安装在底座(20)上的钻杆支撑套筒(19)、安装在钻杆支撑套筒(19)内与其滑动配合的钻杆导套(21)以及钻杆导套(21)轴向调整装置，所述钻杆导套(21)轴线与钻杆夹头(9)的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的大型回转体深孔钻削装置，其特征在于:所述钻杆导套(21)轴线调整装置包括与钻杆导套(21)右端外侧螺纹配合的调整螺母，调整螺母外侧设有径向手柄(6)，所述调整螺母借助于定位块(16)与钻杆支撑套筒(19)右端轴向固定，所述钻杆导套(21)外壁上设有轴向长槽，所述钻杆支撑套外壁上固定安装限位螺栓(18)，限位螺栓插入轴向长槽内。
3.根据权利要求2所述的大型回转体深孔钻削装置置，其特征在于:所述调整螺母右端设有向内凸出的挡环，挡环内圆面与钻杆之间设置密封圈(14)。
4.根据权利要求3所述的大型回转体深孔钻削装置，其特征在于:所述钻杆支撑套筒(19)左端设有套装在钻杆导套(21)外侧的密封旋转头(3)，密封旋转头(3)与钻杆导套(21)之间安装轴承组，密封旋转头(3)左端安装环形密封垫(2)。
5.根据权利要求4所述的大型回转体深孔钻削装置，其特征在于:所述钻杆左端固定安装深孔钻头(I )，所述钻杆为空心杆结构，其右端连接冷却液供给装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型回转体深孔钻削装置，包括滑动安装在车床床身上的大托板、固定安装在大托板左端的钻杆导向装置、固定安装在大托板右端的钻杆夹持装置和穿过钻杆导向装置与钻杆夹持装置的钻杆，通过对现有车床进行改造，将本实用新型直接安装在现有车床的大托板上，使用钻杆加持装置和钻杆导向装置保持加工过程中钻杆的刚性，保证深孔的加工精度，而且在不使用时，依然使用车床进行通用件的加工，改善车床使用范围，降低设备成本。
【IPC分类】B23B43-00, B23B41-02
【公开号】CN204396970
【申请号】CN201520059706
【发明人】王克旗
【申请人】石家庄海鸿重工机械制造有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月28日