一种钻杆连接器用攻丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备领域，涉及一种攻丝机，特别涉及一种钻杆连接器用攻丝机。
【背景技术】
[0002]攻丝机是一种在机体壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔内侧面加工出内螺纹、螺丝或者牙扣的机械加工设备，攻丝机也叫做攻牙机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机等，是现代工业生产中常用的机械设备。通常攻丝机工作时，在台钻上固定攻丝头，由攻丝头攻制螺纹；由工人将需要攻丝的零件喂入台钻的攻丝头处，再操作台钻进行攻丝。这种人工上料的做法一方面导致工人的劳动强大增大，工作效率低下；另一方面将待攻丝的零部件通过人工方式喂入台钻，容易存在偏差。同时由于钻杆连接器是一端开设有对称凹槽的柱状结构，因此若将方向颠倒的钻杆连接器送入台钻，就会造成原材料的浪费。现有的钻杆连接器自动攻丝机采用部件较多，结构复杂，成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，送料效率高的钻杆连接器用攻丝机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种钻杆连接器用攻丝机，包括工作台，工作台上安装有转盘，转盘上方设有攻丝头和控制攻丝头上下运动的动力头，转盘上设有原料卡口，转盘连接自动上料装置，自动上料装置包括旋转电机和安装在旋转电机上的送料盘，送料盘连接旋涡导轨的起始端，旋涡导轨的末端连接直线导轨，旋涡导轨末端设有筛选挡片和与筛选挡片对应的分料口，分料口下方设有与送料盘连接的回料导轨。
[0005]旋涡导轨包括第一旋涡导轨和第二旋涡导轨，第一旋涡导轨的起始端连接送料盘，第二旋涡导轨的起始端位于第一旋涡导轨末端的下方，第二旋涡导轨的末端连接直线导轨。
[0006]直线导轨上设有与直线导轨平行的限高挡片。
[0007]送料盘上设有均匀分布的分流板。
[0008]旋涡导轨外侧连接有护板。
[0009]旋涡导轨与水平方向夹角为5 ° ~10 °。
[0010]转盘与攻丝头对应的一侧设有限位弧板。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0012]1、采用旋涡导轨末端设有筛选挡片和与筛选挡片对应的分料口，分料口下方设有与送料盘连接的回料导轨，能够及时排除放置方向错误的钻杆连接器，避免浪费原料。
[0013]2、采用第一旋涡导轨的起始端连接送料盘，第二旋涡导轨的起始端位于第一旋涡导轨末端的下方，第二旋涡导轨的末端连接直线导轨，能使钻杆连接器处于竖直状态，以便于输送至攻丝机钻台。
[0014]3、采用直线导轨上设有与直线导轨平行的限高挡片，使得输送至攻丝机钻台的钻杆连接器复合攻丝要求。
[0015]4、采用送料盘上设置均匀分布的分流板，使钻杆连接器容易从送料盘输送至旋涡导轨上。
[0016]5、采用旋涡导轨外侧连接有护板且旋涡导轨与水平方向夹角为5 ° ~10°，一方面避免钻杆连接器在旋涡导轨上移动时掉落，另一方面在分料口处不符合要求的连接器更容易掉落在回料导轨中。
[0017]6、采用转盘与攻丝头对应的一侧设有限位弧板，能够保证攻丝头进行攻丝时钻杆连接器的位置符合攻丝要求，避免出现偏差。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是图1的俯视图；
[0020]图3是筛选挡片和分料口处的局部示意图；
[0021]图4是钻杆连接器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]一种钻杆连接器用攻丝机，如图1-4所示，包括工作台16，工作台16上安装有转盘10，转盘10上方设有攻丝头8和控制攻丝头8上下运动的动力头7，攻丝头8 一侧装有润滑油喷头6，转盘10上设有原料卡口 9，转盘10连接自动上料装置，自动上料装置包括旋转电机I和安装在旋转电机I上的送料盘15，送料盘15连接旋涡导轨的起始端，旋涡导轨的末端连接直线导轨12，旋涡导轨末端设有筛选挡片13和与筛选挡片13对应的分料口 17，分料口 17下方设有与送料盘15连接的回料导轨14 ;旋涡导轨包括第一旋涡导轨4和第二旋涡导轨3，第一旋涡导轨4的起始端连接送料盘15，第二旋涡导轨3的起始端位于第一旋涡导轨4末端的下方，第二旋涡导轨3的末端连接直线导轨12 ;直线导轨12上设有与直线导轨12平行的限高挡片11，送料盘15上设有均匀分布的分流板18，旋涡导轨外侧连接有护板2，旋涡导轨与水平方向夹角为5 ° -10。，转盘10与攻丝头8对应的一侧设有限位弧板5。
[0023]工作时，钻杆连接器投入上料装置中，开启旋转电机I，送料盘15带动分流板18缓慢转动，钻杆连接器被从第一旋涡导轨4的起始端进入旋涡导轨中，旋涡导轨上的钻杆连接器排列紧密，并且沿旋涡导轨螺旋上升，当移动到第一旋涡导轨4末端时，由于第一旋涡导轨4的末端和第二旋涡导轨3的起始端存在高度差，钻杆连接器从第一旋涡导轨4末端掉落在第二旋涡导轨3的起始端，在后面的钻杆连接器推动下变为竖直状态。
[0024]钻杆连接器沿第二旋涡导轨3移动到筛选挡片13处时，由于钻杆连接器一端开设有对称的凹槽，只有凹槽在上方的钻杆连接器可以通过筛选挡片13，由于旋涡导轨的外侧向下倾斜与水平方向夹角为10 °，因此方向颠倒的钻杆连接器被后面的钻杆连接器和筛选挡片13推动下从分料口 17掉入回料导轨14中，沿回料导轨14再次进入送料盘15中；旋转电机I的振动能使方向正确的钻杆连接器调整位置以通过筛选挡片13，通过筛选挡片13的钻杆连接器进入直线导轨12，直销导轨12上方设有的限高挡片11限制钻杆连接器高度；钻杆连接器通过直线导轨12进入转盘10上设置的原料卡口 9中，动力头7带动攻丝头8进行攻丝，润滑油辔头6喷洒润滑油，钻杆连接器在进行攻丝时，转盘10 —侧设置的限位弧板5对钻杆连接器的位置进行限制以保证攻丝效果。
【主权项】
1.一种钻杆连接器用攻丝机，包括工作台，工作台上安装有转盘，转盘上方设有攻丝头和控制攻丝头上下运动的动力头，转盘上设有原料卡口，转盘连接自动上料装置，自动上料装置包括旋转电机和安装在旋转电机上的送料盘，送料盘连接旋涡导轨的起始端，旋涡导轨的末端连接直线导轨，其特征在于:所述旋涡导轨末端设有筛选挡片和与筛选挡片对应的分料口，分料口下方设有与送料盘连接的回料导轨。
2.如权利要求1所述的钻杆连接器用攻丝机，其特征在于:所述旋涡导轨包括第一旋涡导轨和第二旋涡导轨，第一旋涡导轨的起始端连接送料盘，第二旋涡导轨的起始端位于第一旋涡导轨末端的下方，第二旋涡导轨的末端连接直线导轨。
3.如权利要求1或2所述的钻杆连接器用攻丝机，其特征在于:所述直线导轨上设有与直线导轨平行的限高挡片。
4.如权利要求3所述的钻杆连接器用攻丝机，其特征在于:所述送料盘上设有均匀分布的分流板。
5.如权利要求4所述的钻杆连接器用攻丝机，其特征在于:所述旋涡导轨外侧连接有护板。
6.如权利要求5所述的钻杆连接器用攻丝机，其特征在于:所述旋涡导轨与水平方向夹角为5 ° ~10 °。
7.如权利要求6所述的钻杆连接器用攻丝机，其特征在于:所述转盘与攻丝头对应的一侧设有限位弧板。
【专利摘要】本实用新型属于机械加工设备领域，公开了一种钻杆连接器用攻丝机，包括工作台，工作台上安装有转盘，转盘上方设有攻丝头和控制攻丝头上下运动的动力头，转盘连接有自动上料装置，自动上料装置包括旋转电机和安装在旋转电机上的送料盘，送料盘连接旋涡导轨的起始端，旋涡导轨的末端连接直线导轨，旋涡导轨末端设有筛选挡片和与筛选挡片对应的分料口，分料口下方设有与送料盘连接的回料导轨；本实用新型结构简单，送料效率高。
【IPC分类】B23G1-18, B23G11-00
【公开号】CN204397094
【申请号】CN201520020912
【发明人】范敦玉, 郭廷彬, 孙建伟, 张拥军
【申请人】河南博瑞克矿山机械有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月13日