管板焊机紧凑型焊接回转装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于自动焊接设备领域，尤其涉及一种用于管板焊机的回转装置。
【背景技术】
[0002]目前市场上的管板焊机，焊接作业时一般都是采用被焊工件做旋转运动，焊炬固定不动，传统的板管焊机在焊接作业时必须保证焊接工件能做旋转运动，当焊接工件过大或者过重的情况下，再做旋转运动，这样工件的定位会有波动，使焊接质量下降。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:目前一般采用的焊接方式是工件旋转、焊炬固定，当焊接工件过大或者过重的情况下，再做旋转运动，这样工件的定位会有波动，使焊接质量下降，为解决上述问题，提供一种管板焊机紧凑型焊接回转装置。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]管板焊机紧凑型焊接回转装置，它包括焊机外壳，焊机外壳为圆环型，焊机外壳的内孔中安装有齿环，回转架位于焊机外壳的内孔中，回转架上安装有电机，电机的输出轴上安装有齿轮，回转架的端部与滚动轴承的内圈配合，滚动轴承的外圈与焊机外壳配合，齿轮和齿环啮合，焊炬安装在回转架上。
[0006]所述的回转架包括四根支撑架和支撑环，四根支撑架均布在支撑环上。
[0007]本实用新型主要是打破传统的焊接作业方式，能够达到在焊接作业中，被焊工件处于静止状态，焊炬做旋转运动，本实用新型能够提高焊机的性能，使焊接的作业环境得到进一步扩大。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图。
[0009]图2是本实用新型内部结构示意图。
[0010]图3是安装有齿环的焊机外壳结构示意图。
[0011]其中，I是电机；2是齿轮；3是滚动轴承；4是支撑架；5是焊机外壳；6是齿环；7是支撑环。
【具体实施方式】
[0012]如图1-图3所示，管板焊机紧凑型焊接回转装置，它包括焊机外壳5，焊机外壳5为圆环型，焊机外壳5的内孔中安装有齿环6，回转架位于焊机外壳5的内孔中，回转架上安装有电机1，电机I的输出轴上安装有齿轮2，回转架的端部与滚动轴承3的内圈配合，滚动轴承3的外圈与焊机外壳5配合，齿轮2和齿环6啮合，焊炬安装在回转架上。所述的回转架包括四根支撑架4和支撑环7，四根支撑架4均布在支撑环7上。
[0013]本实用新型中为了满足管板焊机作业时，实现高效、高焊接质量的同时，打破了传统焊机结构的局限，焊炬与回转架相连，电机I固定在回转架上，回转环与滚动轴承3的内圈配合，电机I上的齿轮2与齿环6通过齿轮啮合实现焊炬的回转运动。通过本实用新型的装置可以是板管焊机在焊接作业时被焊工件处于静止状态，焊炬可以围绕被焊工件做旋转运动。
【主权项】
1.管板焊机紧凑型焊接回转装置，其特征在于:它包括焊机外壳，焊机外壳为圆环型，焊机外壳的内孔中安装有齿环，回转架位于焊机外壳的内孔中，回转架上安装有电机，电机的输出轴上安装有齿轮，回转架的端部与滚动轴承的内圈配合，滚动轴承的外圈与焊机外壳配合，齿轮和齿环啮合，焊炬安装在回转架上。
2.根据权利要求1所述的管板焊机紧凑型焊接回转装置，其特征在于:所述的回转架包括四根支撑架和支撑环，四根支撑架均布在支撑环上。
【专利摘要】本实用新型属于自动焊接设备领域，尤其涉及一种用于管板焊机的回转装置，它包括焊机外壳，焊机外壳为圆环型，焊机外壳的内孔中安装有齿环，回转架位于焊机外壳的内孔中，回转架上安装有电机，电机的输出轴上安装有齿轮，回转架的端部与滚动轴承的内圈配合，滚动轴承的外圈与焊机外壳配合，齿轮和齿环啮合，焊炬安装在回转架上。本实用新型主要是打破传统的焊接作业方式，能够达到在焊接作业中，被焊工件处于静止状态，焊炬做旋转运动，本实用新型能够提高焊机的性能，使焊接的作业环境得到进一步扩大。
【IPC分类】B23K37-02
【公开号】CN204397223
【申请号】CN201420833787
【发明人】陈志宏, 解长锁, 曹庆庆, 梁晓光
【申请人】郑州科慧科技股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月25日