一种换刀架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工具技术领域，具体涉及一种换刀架。
【背景技术】
[0002]工件常常需要进行孔加工，对于较为复杂的孔加工通常需要使用不同的刀具，多次换刀难以保证孔加工的同轴度，而且换刀多为人工换刀，换刀过程较为繁琐，又较为费时。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可实现快速换刀的换刀架。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种换刀架，包括可前后左右移动的基座、设置在基座上可上下移动的夹具座、设置在夹具座一侧可转动的夹具，所述基座与夹具座之间连接有升降机构，所述夹具座的内部设有容置传动机构的容置腔，夹具座一侧的侧壁上设有与传动机构连接的传动轴，所述夹具为圆柱形，夹具上设有若干轴向设置的用于放置刀具的通孔，通孔绕夹具的轴线均匀分布，夹具的侧壁上设有对刀具进行锁定的锁紧机构，所述夹具和夹具座之间通过传动轴实现连接，传动轴与夹具共轴线，且传动轴与夹具座的侧壁垂直。
[0006]进一步地，所述传动机构包括手轮、相互啮合的第一偏心轮和第二偏心轮，第二偏心轮设于第一偏心轮的正上方，偏心轮的轴线水平，且偏心轮的轴线与夹具座的两侧壁垂直；第一偏心轮上设有第一偏心轴，第一偏心轴的一端与容置腔的内壁连接，另一端穿过夹具座与手轮连接；第二偏心轮上设有第二偏心轴，第二偏心轴的一端与容置腔的内壁连接，另一端穿过夹具座形成连接夹具的传动轴。
[0007]更进一步地，所述第一偏心轮和第二偏心轮等大小。
[0008]更进一步地，所述手轮上设有档位，档位数与通孔的个数相等。
[0009]进一步地，所述锁紧机构包括与通孔垂直的锁紧孔、设置在锁紧孔的锁紧杆、套设在锁紧杆上的弹簧，弹簧的一端与锁紧孔的孔壁连接，另一端与锁紧杆的侧壁连接。
[0010]采用了上述的方案，夹具上夹持有若干刀具，每当需要换刀时，通过传动机构驱使夹具绕传动轴转动，从而将所需的刀具调整到至最高位置，然后通过升降机构将夹具座提升至所需高度，接着机床上的刀具夹头夹持住刀具的刀柄，最后移动换刀架使刀具脱离换刀架，完成刀具的更换。刀具更换的过程中，机床上的刀具夹头的高度始终保持不变，由此保证了换刀后孔加工的同轴度，同时也省了以往换刀后需要重新对刀的麻烦，有效减小刀具更换的所要的时间，大大提高刀具更换的速率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为图1中A区放大示意图；
[0013]图3为图1中夹具的左视图；
[0014]图中，I为基座，2为夹具座，3为夹具，4为升降机构，5为容置腔，6为传动轴，7为刀具，8为通孔，9为锁紧孔，10为锁紧杆，11为弹簧，12为手轮，13为第一偏心轮，14为第二偏心轮，15为第一偏心轴。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]参见图1?3，一种换刀架，包括可前后左右移动的基座1、设置在基座上可上下移动的夹具座2、设置在夹具座一侧可转动的夹具3，所述基座与夹具座之间连接有升降机构4，所述夹具座的内部设有容置传动机构的容置腔5，夹具座一侧的侧壁上设有与传动机构连接的传动轴6，所述夹具为圆柱形，夹具上设有若干轴向设置的用于放置刀具7的通孔8，通孔绕夹具的轴线均匀分布，夹具的侧壁上设有对刀具进行锁定的锁紧机构，所述夹具和夹具座之间通过传动轴实现连接，传动轴与夹具共轴线，且传动轴与夹具座的侧壁垂直。
[0017]夹具座置于基座上，夹具座在升降机构的驱动下上下移动，这里的升降机构可采用电机驱动，升降机构的升降行程可设定，利用现有的技术足以实现。基座与机床可拆卸式连接，可在基座的底部安装滑轨，以便与基座在机床导轨上移动。
[0018]进一步地，所述锁紧机构包括与通孔垂直的锁紧孔9、设置在锁紧孔的锁紧杆10、套设在锁紧杆上的弹簧11，弹簧的一端与锁紧孔的孔壁连接，另一端与锁紧杆的侧壁连接。
[0019]通孔中放置多种刀具，锁紧孔中的锁紧杆在弹簧的作用下压制住刀具，使得刀具在通孔不易移动，当需要使用刀具时，手动拉动锁紧杆，使锁紧杆远离刀具，刀具便可在通孔中移动。
[0020]进一步地，所述传动机构包括手轮12、相互啮合的第一偏心轮13和第二偏心轮14，第二偏心轮设于第一偏心轮的正上方，偏心轮的轴线水平，且偏心轮的轴线与夹具座的两侧壁垂直；第一偏心轮上设有第一偏心轴15，第一偏心轴的一端与容置腔的内壁连接，另一端穿过夹具座与手轮连接；第二偏心轮上设有第二偏心轴，第二偏心轴的一端与容置腔的内壁连接，另一端穿过夹具座形成连接夹具的传动轴。也即第二偏心轴就是传动轴。
[0021]预先将换刀架置于机床上，使得换刀架上的夹具的轴线与被夹持在机床上的工件的轴线在垂直方向上共面。夹具上夹持有若干刀具，无论何时，总有一个刀具处在最高位置。每当需要换刀时，通过转动手轮使第一偏心轮转动，第一偏心轮再带动第二偏心轮转动，从而使得夹具能够绕传动轴转动，将所需的刀具调整到至最高位置。然后通过升降机构将夹具座提升至所需高度，这里的升降机构的升降行程可设定。在经过这一系列动作后，处于最高位置的刀具的轴线与被夹持在机床上的待加工的工件的轴线共线，由此保证了孔加工的同轴度，另外，当需要换刀时，机床上的刀具夹头只需要沿机床导轨的长度方形移动以便换刀的实现。在孔加工的过程中，机床上的刀具夹头的高度始终保持不变。当最高处的刀具位置调整好后，使机床上的刀具夹头沿机床导轨长度方向移动，刀具夹头夹持住刀具的刀柄，然后再次移动刀具夹头，使刀具脱离换刀架，完成换刀。
[0022]本实用新型省了以往换刀后需要重新对刀的麻烦，有效减小刀具更换的所要的时间，大大提高刀具更换的速率。
[0023]更进一步地，所述第一偏心轮和第二偏心轮等大小。将两个偏心轮设计成等大小，第一偏心轮的转动行程为多少，第二偏心片以及夹具的转动行程就为多少，便于对夹具转动行程也即对夹具转动角度的控制。
[0024]更进一步地，所述手轮上设有档位，档位数与通孔的个数相等。当需要哪把刀具时，直接调节将手轮调节到相应的档位即可，以便实现快速有效地将所需要的刀具调至到最尚位置。
[0025]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种换刀架，其特征在于:包括可前后左右移动的基座、设置在基座上可上下移动的夹具座、设置在夹具座一侧可转动的夹具， 所述基座与夹具座之间连接有升降机构， 所述夹具座的内部设有容置传动机构的容置腔，夹具座一侧的侧壁上设有与传动机构连接的传动轴， 所述夹具为圆柱形，夹具上设有若干轴向设置的用于放置刀具的通孔，通孔绕夹具的轴线均匀分布，夹具的侧壁上设有对刀具进行锁定的锁紧机构， 所述夹具和夹具座之间通过传动轴实现连接，传动轴与夹具共轴线，且传动轴与夹具座的侧壁垂直。
2.根据权利要求1所述的一种换刀架，其特征在于:所述传动机构包括手轮、相互啮合的第一偏心轮和第二偏心轮，第二偏心轮设于第一偏心轮的正上方，偏心轮的轴线水平，且偏心轮的轴线与夹具座的两侧壁垂直；第一偏心轮上设有第一偏心轴，第一偏心轴的一端与容置腔的内壁连接，另一端穿过夹具座与手轮连接；第二偏心轮上设有第二偏心轴，第二偏心轴的一端与容置腔的内壁连接，另一端穿过夹具座形成连接夹具的传动轴。
3.根据权利要求2所述的一种换刀架，其特征在于:所述第一偏心轮和第二偏心轮等大小。
4.根据权利要求2所述的一种换刀架，其特征在于:所述手轮上设有档位，档位数与通孔的个数相等。
5.根据权利要求1所述的一种换刀架，其特征在于:所述锁紧机构包括与通孔垂直的锁紧孔、设置在锁紧孔的锁紧杆、套设在锁紧杆上的弹簧，弹簧的一端与锁紧孔的孔壁连接，另一端与锁紧杆的侧壁连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种换刀架，包括可前后左右移动的基座、设置在基座上可上下移动的夹具座、设置在夹具座一侧可转动的夹具，所述基座与夹具座之间连接有升降机构，所述夹具座的内部设有容置传动机构的容置腔，夹具座一侧的侧壁上设有与传动机构连接的传动轴，所述夹具为圆柱形，夹具上设有若干轴向设置的用于放置刀具的通孔，通孔绕夹具的轴线均匀分布，夹具的侧壁上设有对刀具进行锁定的锁紧机构，所述夹具和夹具座之间通过传动轴实现连接，传动轴与夹具共轴线，且传动轴与夹具座的侧壁垂直。采用了上述的方案，保证了换刀后孔加工的同轴度，同时也省了以往换刀后需要重新对刀的麻烦，有效减小刀具更换的所要的时间，大大提高刀具更换的速率。
【IPC分类】B23Q3-155
【公开号】CN204397452
【申请号】CN201420742971
【发明人】吴美蓉
【申请人】常州市珠江工具有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月1日