杆类零件加工液压夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹紧装置，尤其涉及一种杆类零件加工液压夹紧装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，连杆立式加工装备的连杆夹紧方式是由手动方式夹紧的，此方式操作人员劳动强度大，生产效率低，并且4只压板夹紧力大小不均匀，容易造成连杆夹紧变形。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种杆类零件加工液压夹紧装置。
[0004]为了克服【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种杆类零件加工液压夹紧装置包括夹具体，夹具体上设有平面定位块和侧面定位块，平面定位块上固定连杆工件，夹具体上还设有回转摆动油缸，平面定位块和侧面定位块连接回转摆动油缸，所述回转摆动油缸通过内部液压油路连接。
[0005]本实用新型的有益效果是:这种杆类零件加工液压夹紧装置采用自动液压夹紧，能够实现4个压紧点同时同步夹紧工件，夹紧力的大小可以通过液压系统调整控制，可以有效的防止工件夹紧变形，从而提高产品的加工质量和生产效率。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是图1中A向的结构示意图；
[0009]图3是图1中A向的另一结构示意图；
[0010]其中:1、回转摆动油缸，2、平面定位块，3、侧面定位块，4、内部液压油路，5、夹具体，6、连杆工件。
【具体实施方式】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图，图中包括夹具体5，夹具体5上设有平面定位块2和侧面定位块3，平面定位块2上固定连杆工件6，夹具体5上还设有回转摆动油缸1，平面定位块2和侧面定位块3连接回转摆动油缸1，回转摆动油缸I通过内部液压油路4连接。
[0012]在夹具体5上设置4个回转摆动油缸1，4个回转摆动油缸I分别连接平面定位块2和侧面定位块3，4只回转摆动油缸I的压力油由内部液压油路相连接。
[0013]实施列
[0014]首先4只回转摆动油缸I处于松开状态，将连杆工件6平面置于平面定位块2上定位，再将连杆工件6置于侧面定位块3上定位，然后接通压力油，此时4只回转摆动油缸I的压板在下降的同时回转90度将连杆工件6压紧(4只回转摆动油缸I同时将连杆工件6压紧)。这样连杆工件6在装备上的定位与夹紧便完成了，可以对连杆工件6进行加工了。
[0015]如图2所示，回转摆动油缸I压紧状态；如图3所示，回转摆动油缸I松开状态。
[0016]这种杆类零件加工液压夹紧装置采用自动液压夹紧，能够实现4个压紧点同时同步夹紧工件，夹紧力的大小可以通过液压系统调整控制，可以有效的防止工件夹紧变形，从而提高产品的加工质量和生产效率。
【主权项】
1.一种杆类零件加工液压夹紧装置，包括夹具体(5)，夹具体(5)上设有平面定位块(2)和侧面定位块(3)，平面定位块(2)上固定连杆工件(6)，其特征在于:所述夹具体(5)上还设有回转摆动油缸(1)，所述平面定位块(2)和侧面定位块(3)连接回转摆动油缸(1)，所述回转摆动油缸(I)通过内部液压油路(4 )连接。
【专利摘要】本实用新型涉及压紧装置的技术领域，尤其涉及一种杆类零件加工液压夹紧装置。这种杆类零件加工液压夹紧装置包括夹具体，夹具体上设有平面定位块和侧面定位块，平面定位块上固定连杆工件，夹具体上还设有回转摆动油缸，平面定位块和侧面定位块连接回转摆动油缸，所述回转摆动油缸通过内部液压油路连接。这种杆类零件加工液压夹紧装置采用自动液压夹紧，能够实现4个压紧点同时同步夹紧工件，夹紧力的大小可以通过液压系统调整控制，可以有效的防止工件夹紧变形，从而提高产品的加工质量和生产效率。
【IPC分类】B23Q3-08
【公开号】CN204413685
【申请号】CN201520003205
【发明人】王化清, 曹昌怀, 吴雄勇, 朱建华, 安雪琴, 袁志伟
【申请人】南车戚墅堰机车有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月5日