带扭度摇窗机导轨的生产工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轨道生产领域，特别涉及一种带扭度摇窗机导轨的生产工装。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，如图1所不，摇窗机导轨100绕着Z轴方向有一定的扭度，一般都是通过辊压做出截型及弧度，扭度是通过一个旋扭零件的工装形成的，需要一名操作人员、一台扭度工装，所形成的扭度尺寸不够稳定，检验频次很高。
[0003]因此，特别需要一种带扭度摇窗机导轨的生产工装，以解决上述现有存在的问题。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种带扭度摇窗机导轨的生产工装，以解决现有技术中存在的诸多问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种带扭度摇窗机导轨的生产工装，其特征在于，它包括与固定板一侧连接的转轮，所述转轮上设置有可以调节转轮转动的调节螺栓，所述转轮上还设置有控制转轮的限位槽，所述固定板和转轮的中间设置工件通过的圆形通孔，所述固定板另一侧连接有与工件相配合的滚轮，所述滚轮设置在滚轮支架上，所述滚轮支架通过螺栓与转轮连接。
[0007]在本实用新型的一个实施例中，所述滚轮支架为两个，上下分布在固定板圆形通孔处。
[0008]本实用新型的带扭度摇窗机导轨的生产工装，与现在的产品相比，通过机械控制工件的扭度，使需要的工件更加符合要求，保证了生产精度，减少了工作人员的工作强度，提高了生产效率，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。
[0009]本实用新型的特点可参阅本案附图及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型中工件的机构示意图；
[0011]图2为本实用新型的带扭度摇窗机导轨的生产工装的结构示意图；
[0012]图3为图1的A-A剖面示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
[0014]如图2-3所示，本实用新型的带扭度摇窗机导轨的生产工装，它包括与固定板10一侧连接的转轮20，转轮上设置有可以调节转轮转动的调节螺栓23，转轮上还设置有控制转轮的限位槽24，固定板和转轮的中间设置工件30通过的圆形通孔21，固定板另一侧连接有与工件相配合的滚轮40，滚轮通过滚轮支架41与转轮连接，滚轮支架为两个，上下分布在固定板圆形通孔处；通过机械控制工件的扭度，使需要的工件更加符合要求，保证了生产精度，减少了工作人员的工作强度，提高了生产效率。
[0015]在本实用新型中，工件通过滚轮的传输进入到固定板中的圆形通孔里，穿过转轮出来，然后在进入到另一个相同生产工装的圆形通孔中，当需要扭度的工件时，通过调节螺栓带动转轮轴向转动，转轮与滚轮支架连接带动滚轮支架一起转动，保持另一个生产工装不变，就能让两生产工装形成一定的夹角，通过生产工装出来的工件就会形成一定的扭度。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种带扭度摇窗机导轨的生产工装，其特征在于，它包括与固定板一侧连接的转轮，所述转轮上设置有可以调节转轮转动的调节螺栓，所述转轮上还设置有控制转轮的限位槽，所述固定板和转轮的中间设置工件通过的圆形通孔，所述固定板另一侧连接有与工件相配合的滚轮，所述滚轮设置在滚轮支架上，所述滚轮支架通过螺栓与转轮连接。
2.根据权利要求1所述的带扭度摇窗机导轨的生产工装，其特征在于，所述滚轮支架为两个，上下分布在固定板圆形通孔处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带扭度摇窗机导轨的生产工装，其特征在于，它包括与固定板一侧连接的转轮，所述转轮上设置有可以调节转轮转动的调节螺栓，所述转轮上还设置有控制转轮的限位槽，所述固定板和转轮的中间设置工件通过的圆形通孔，所述固定板另一侧连接有与工件相配合的滚轮，所述滚轮设置在滚轮支架上，所述滚轮支架通过螺栓与转轮连接；与现在的产品相比，通过机械控制工件的扭度，使需要的工件更加符合要求，保证了生产精度，减少了工作人员的工作强度，提高了生产效率，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。
【IPC分类】B21D11-14
【公开号】CN204429933
【申请号】CN201420862072
【发明人】龚祎磊
【申请人】上海诚烨汽车零部件有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月31日