法兰成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及成型机，具体涉及法兰成型机。
【背景技术】
[0002]目前圆形的法兰往往用角铁经滚圆机加工，无法用扁形板材直接加工成法兰，安全性差，工作效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题是提供一种能将扁形板材加工成角铁或直接加工成法兰并集测长、切割于一体的法兰成型机。
[0004]本发明创造的具体技术方案是:
[0005]一种法兰成型机，其特征在于，包括传动轮(1)、多个成型模(2)、限位传动轮(3)、滚圆机构(4)、传动装置(5)、基座(6)、电脑控制系统(7)、滚圆切刀(8);基座(6)上面装有多个成型模(2)和传动装置(5)，每个成型模(2)和传动装置(5)相连接，每个成型模(2)由传动装置(5)提供动力带动，每个成型模(2)边上装有个限位传动轮(3)，首个成型模(2)一旁装有传动轮(I)，末个成型模(2 ) 一旁装有滚圆机构(4 )，滚圆机构(4 )边上装有滚圆切刀(8)，滚圆机构(4) 一旁还装有油压传动机，滚圆机构(4)由油压传动机提供动力，传动轮
(I)、多个成型模(2)、限位传动轮(3)、滚圆机构(4)、传动装置(5)、滚圆切刀(8)通过线路连接电脑控制系统(7)，电脑控制系统(7)控制机器运作。多个成型模(2)为八个成型模。
[0006]本实用新型能按要求自动冲孔适应不同大小直径法兰，能满足自动化生产并提高产品质量的需求，并在本公司原有的圆形油压冲孔机上加以改良，减少了占地面积，并大大提高其工作效率和安全性。
【附图说明】
[0007]图1:本发明创造的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]一种法兰成型机，包括传动轮1、多个成型模2、限位传动轮3、滚圆机构4、传动装置5、基座6、电脑控制系统7、滚圆切刀8。
[0009]基座6上面装有多个成型模2和传动装置5，每个成型模2和传动装置5相连接，每个成型模2由传动装置5提供动力带动，每个成型模2边上装有个限位传动轮3，首个成型模2 —旁装有传动轮1，末个成型模2 —旁装有滚圆机构4，滚圆机构4边上装有滚圆切刀8，滚圆机构4 一旁还装有油压传动机，滚圆机构4由油压传动机提供动力，传动轮1、多个成型模2、限位传动轮3、滚圆机构4、传动装置5、滚圆切刀8通过线路连接电脑控制系统7，电脑控制系统7控制机器运作。多个成型模2为八个成型模。
[0010]工作原理:由电脑控制系统7来设定参数并开始运行机器，先将扁形板材经材料入口进入传动轮I到成型模2，再由传动箱5带动对应成型模2逐渐将扁形板材加工成角铁，限位传动轮3对扁形板材限位，再经过滚圆机构4加工成法兰，根据之前在电脑控制系统上设定的参数，法兰达到之前设定的要求滚圆切刀8会自动切割符合要求的成品法兰。[0011 ] 本实用新型能按要求自动冲孔适应不同大小直径法兰，能满足自动化生产并提高产品质量的需求，并在本公司原有的圆形油压冲孔机上加以改良，减少了占地面积，并大大提高其工作效率和安全性。
【主权项】
1.一种法兰成型机，其特征在于，包括传动轮(I )、多个成型模(2)、限位传动轮(3)、滚圆机构(4)、传动装置(5)、基座(6)、电脑控制系统(7)、滚圆切刀(8);基座(6)上面装有多个成型模(2)和传动装置(5)，每个成型模(2)和传动装置(5)相连接，每个成型模(2)边上装有个限位传动轮(3)，首个成型模(2) 一旁装有传动轮(I )，末个成型模(2) 一旁装有滚圆机构(4)，滚圆机构(4) 一旁装有滚圆切刀(8 )，滚圆机构(4)边上还装有油压传动机，传动轮(I)、多个成型模(2)、限位传动轮(3)、滚圆机构(4)、传动装置(5)、滚圆切刀(8)通过线路连接电脑控制系统(7)，电脑控制系统(7)控制机器运作。
2.根据权利要求1所述的一种法兰成型机，其特征在于，所述的多个成型模(2)为八个成型模。
【专利摘要】法兰成型机，基座（6）上面装有多个成型模（2）和传动装置（5），每个成型模（2）和传动装置（5）相连接，每个成型模（2）边上装有个限位传动轮（3），首个成型模（2）一旁装有传动轮（1），末个成型模（2）一旁装有滚圆机构（4），滚圆机构（4）边上装有滚圆切刀（8），滚圆机构（4）一旁还装有油压传动机，传动轮（1）、多个成型模（2）、限位传动轮（3）、滚圆机构（4）、传动装置（5）、滚圆切刀（8）通过线路连接电脑控制系统（7），电脑控制系统（7）控制机器运作。多个成型模（2）为八个成型模。本实用新型能按要求自动冲孔适应不同大小直径法兰。
【IPC分类】B23P23-02
【公开号】CN204430773
【申请号】CN201520083515
【发明人】钟红星
【申请人】兰溪永丰机械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月6日