一种步进冷床用齿板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是属于轧件冷却和运输冶金设备领域，尤其涉及一种步进冷床用齿板。
【背景技术】
[0002]目前，现有的步进冷床用齿板组通常用普通钢板加工而成，齿条板的布置形式通常和轧件行进方向一致，轧件在步进冷却过程中始终是某个部位和齿板接触，而且钢板加工的齿板组导热较快，在轧件从900°冷却到100°的过程中，乳件温度冷却不一致，与齿板组结合部位冷却快，未接触的齿板组的部位冷却慢。对于中空钢等其他特殊用钢要求冷却过程中得到的特殊贝氏体组织，以便得到综合的机械性能。而特殊贝氏体的形成对温度很敏感，造成钢材组织不一致，性能有差异。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种导热系数低、材料易购、耐磨的一种步进冷床用齿板，其采用耐磨、耐高温、导热系数低的材料，同时在布置形式进行了改变，彻底解决轧件冷却不一致的问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种步进冷床用齿板，其特征在于齿板为分段制成的800~1000_的直齿板，其牙齿的形状和大小同钢制齿板一样，底部设置两个圆孔用于和支架固定，一条齿板由多块齿板成“之”字型布置组成。
[0005]具体的是，齿板为布置形式为与轧件步进方向为15° ~30°。
[0006]具体的是，齿板材料为刚玉。
[0007]具体的是，多条齿板成组布置组成定齿板组和动齿板组。
【附图说明】
[0008]图1是齿板的结构示意图；
[0009]图2齿板组的布置图；
[0010]图3齿板组布置俯视图。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将布置形式材料改变，不但解决了轧件冷却不一致的问题，而且保证了轧件的金像组织、机械性能的一致性，稳定了产品质量。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的解释。
[0013]如附图1、2、3所示一种步进冷床用齿板，其特征在于齿板为分段制成的800~1000mm的直齿板，其牙齿的形状和大小同钢制齿板一样，底部设置两个圆孔用于和支架固定，一条齿板由多块齿板成“之”字型布置组成。
[0014]具体的是，齿板为布置形式为与轧件步进方向为15° ~30°。
[0015]具体的是，齿板材料为刚玉。°
[0016]具体的是，多条齿板可成组布置组成定齿板组和动齿板组。
[0017]工作过程中，乳件在运行过程中不是一个部位接触齿条板，乳件每运行一步，无论是动板和定板都是不同的部位接触轧件，本实用新型通过将布置形式材料改变，解决了轧件冷却不一致的问题，保证了轧件的金像组织、机械性能的一致性，稳定了产品质量。
[0018]应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行同等替换，只要不脱离本实用新型的技术方案精神，均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种步进冷床用齿板，其特征在于齿板为分段制成的800~1000_的直齿板，其牙齿的形状和大小同钢制齿板一样，底部设置两个圆孔用于和支架固定，一条齿板由多块齿板成“之”字型布置组成。
2.根据权利要求1中所述的一种步进冷床用齿板，其特征在于:所述的齿板的布置形式为与轧件步进方向为15° ~30°。
3.根据权利要求1或2中所述的一种步进冷床用齿板，其特征在于:所述的齿板材料为刚玉。
4.根据权利要求3中所述的一种步进冷床用齿板，其特征在于:多条齿板成组可布置组成定齿板组和动齿板组。
【专利摘要】本实用新型公开了一种步进冷床用齿板，属于轧件冷却和运输冶金设备领域，其特征在于齿板为分段制成的800~1000mm的直齿板，其牙齿的形状和大小同钢制齿板一样，底部设置两个圆孔用于和支架固定，一条齿板由多块齿板成“之”字型布置组成，齿板为布置形式为与轧件步进方向为15°~30°，齿板材料为刚玉，多条齿板成组布置组成定齿板组和动齿板组。本实用新型通过将布置形式材料改变，不但解决了轧件冷却不一致的问题，而且保证了轧件的金像组织、机械性能的一致性，稳定了产品质量。
【IPC分类】B21B43-00
【公开号】CN204448846
【申请号】CN201420792481
【发明人】范华健, 李文峰, 刘海欣
【申请人】洛阳广拓钎具有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月16日