U形试样成型夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于成型U形试样的夹具。
【背景技术】
[0002]在进行应力腐蚀试验时，通常需要对U形试样进行试验。U形试样通常是由如附图1所示的条状板材弯曲而形成的，如附图2所示。然而使用现有的成型装置所成型的U形试样通常会出现如下几种缺陷:1、U形的两边长度不同，即两边在条状板材的长度方向出现不对称，如附图3所示；2、U形的两边轴线偏移，即两边在条状板材的宽度方向出现不对称，如附图4所示；3、成型时在U形的弯曲处会出现磨损，该磨损部位在试验过程中会发生应力腐蚀开裂，引入不利的因素。故而出现上述问题的试样都无法应用于试验中，因此，在U形试样的成型中存在着成型不便且浪费较大的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够快速、方便且成型效果好的U形试样成型夹具。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种U形试样成型夹具，用于将条状板材弯曲为U形，所述的U形试样成型夹具包括底座、压头和定位块，所述的底座上开设有与所述的条状板材的宽度相匹配的定位槽，所述的定位槽的槽底的中部设置有与待成型的U形的外壁相匹配的U形槽，所述的定位槽的边缘设置有刻度尺，所述的压头具有与待成型的U形的内壁相匹配的成型部分，且所述的成型部分与所述的U形槽相对，所述的定位块可拆卸地设置于所述的U形槽中。
[0006]优选的，所述的U形槽的槽壁与所述的定位槽的槽底相交接处具有圆弧倒角，且所述的U形槽的槽壁的至少一部分呈平直状。
[0007]优选的，所述的定位槽的位于所述的U形槽两侧的部分相对称地设置有所述的刻度尺。
[0008]优选的，所述的定位块上也设置有刻度尺。
[0009]优选的，所述的底座上开设有若干个定位孔。
[0010]优选的，所述的压头上成型部分的宽度大于所述的条状板材的宽度，所述的U形槽的宽度大于所述的定位槽的宽度，且所述的U形槽所对应的部分定位槽的宽度大于未对应有所述的U形槽的部分定位槽的宽度。
[0011]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:通过该成型夹具能够方便的实现U形试样的高质量成型，减少了制作U形试样过程中产生的浪费。
【附图说明】
[0012]附图1为条状板材的示意图。
[0013]附图2为成型的U形试样的示意图。
[0014]附图3为长度方向不对称的U形试样的示意图。
[0015]附图4为宽度方向不对称的U形试样的示意图。
[0016]附图5为本实用新型的U形试样成型夹具的半剖示意图。
[0017]附图6为本实用新型的U形试样成型夹具的底座的俯视示意图。
[0018]附图7为本实用新型的U形试样成型夹具的成型示意图。
[0019]附图8为两边张开较大的角度的U形试样的示意图。
[0020]以上附图中:1、底座；2、压头；3、定位块；4、定位孔；5、定位槽；6、U形槽；7、刻度尺；8、条状板材；9、U形试样。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
[0022]实施例一:如附图5和附图6所示，一种用于将条状板材8弯曲为U形的U形试样成型夹具，包括底座1、压头2和定位块3。
[0023]底座I呈长方体，其上开设有与成型机台上的定位柱的位置相对应的定位孔4，从而可以将其固定在成型机台。在底座I的中央部分开设有与待成型的条状板材8的宽度相匹配的长条状的定位槽5，条状板材8能够放入该定位槽5中并能够滑动而调整位置。在定位槽5的槽底的中部设置有下凹的U形槽6，该U形槽6的截面形状与待成型而成的U形的外壁相匹配，且该U形槽6的宽度大于定位槽5的宽度，且该U形槽6所对应的部分定位槽5的宽度大于未对应有U形槽6的其他部分定位槽5的宽度。以U形槽6为中心，其两侧的定位槽5是对称的，是等长的。U形槽6的槽壁与定位槽5的槽底相交接处具有圆弧倒角，且U形槽6的槽壁的至少一部分呈平直状，以便于更好地成型。在定位槽5的边缘设置有所需精度的刻度尺7，且以U形槽6为中心，位于U形槽6两侧的部分的刻度尺7相对称地设置。刻度尺7可以直接刻在底座I上。定位块3可拆卸、可滑动地设置在定位槽5中，其宽度与定位槽5的宽度相当，且其上也可以设置刻度尺。压头2具有与待成型的U形的内壁相匹配的成型部分，且成型部分与U形槽6相对，位于U形槽6的上方，也安装在成型机台上。压头2上成型部分的宽度略大于条状板材8的宽度，这样能够保证条形板材在其宽度方向均能够与压头2接触，从而保证成型质量。
[0024]使用该成型夹具时，首先将待成型的条状板材8放置于底座I的定位槽5中，通过使定位块3分别位于条状板材8两侧并配合刻度尺7来调整条状板材8的位置，使其中心位于U形槽6的中央处。调整好后操作成型机台下压压头2，使得条状板材8在U形槽6中成型，如附图7所示，形成如附图2所示的U形试样9。在成型初始阶段，定位槽5在宽度方向限制了条状板材的位置，保证了条状板材在成型过程中不会在其宽度方向上移动，从而保证成型后宽度方向不偏移。当条状板材随着压头2进入U形槽后，定位槽5和U形槽6共同在宽度方向上实现约束。U形槽6在定位槽5的长度方向上的宽度2R等于条状板材所要弯曲的规定直径(压头2在定位槽5的长度方向上的宽度)与2倍条状板材厚度之和。在U形槽6中，其与定位槽5的槽底交接处的圆弧倒角呈1/4圆，其半径为R。通过该圆弧倒角，可以避免在成型时使得条状板材的弯曲部位出现磨损，进而避免成型后的U形试样在磨损部位发生应力腐蚀开裂。而每一侧槽壁上的平直状部分的高度也为R。当压头2将条状板材压入U形槽6内时，假设U形槽6的槽壁上不具有平直段，则其所成型的U形试样的两边会张开较大的角度，而不是相平行，如附图8所示。而设置的平直状部分则可以对条状板材的变形进一步约束，使得成型两边几乎平行的U形试样。
[0025]该成型夹具一方面可以使成型后的U形试样9在长度方向两边对称，也可以使其在宽度方向两边对称，能够成型合格的U形试样9。
[0026]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种U形试样成型夹具，用于将条状板材弯曲为U形，其特征在于:所述的U形试样成型夹具包括底座、压头和定位块，所述的底座上开设有与所述的条状板材的宽度相匹配的定位槽，所述的定位槽的槽底的中部设置有与待成型的U形的外壁相匹配的U形槽，所述的定位槽的边缘设置有刻度尺，所述的压头具有与待成型的U形的内壁相匹配的成型部分，且所述的成型部分与所述的U形槽相对，所述的定位块可拆卸地设置于所述的U形槽中。
2.根据权利要求1所述的U形试样成型夹具，其特征在于:所述的U形槽的槽壁与所述的定位槽的槽底相交接处具有圆弧倒角，且所述的U形槽的槽壁的至少一部分呈平直状。
3.根据权利要求1所述的U形试样成型夹具，其特征在于:所述的定位槽的位于所述的U形槽两侧的部分相对称地设置有所述的刻度尺。
4.根据权利要求3所述的U形试样成型夹具，其特征在于:所述的定位块上也设置有刻度尺。
5.根据权利要求1所述的U形试样成型夹具，其特征在于:所述的底座上开设有若干个定位孔。
6.根据权利要求1所述的U形试样成型夹具，其特征在于:所述的压头上成型部分的宽度大于所述的条状板材的宽度，所述的U形槽的宽度大于所述的定位槽的宽度，且所述的U形槽所对应的部分定位槽的宽度大于未对应有所述的U形槽的部分定位槽的宽度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种U形试样成型夹具，用于将条状板材弯曲为U形，U形试样成型夹具包括底座、压头和定位块，底座上开设有与条状板材的宽度相匹配的定位槽，定位槽的槽底的中部设置有与待成型的U形的外壁相匹配的U形槽，定位槽的边缘设置有刻度尺，压头具有与待成型的U形的内壁相匹配的成型部分，且成型部分与U形槽相对，定位块可拆卸地设置于U形槽中。通过该成型夹具能够方便的实现U形试样的高质量成型，减少了制作U形试样过程中产生的浪费。
【IPC分类】B21D5-01
【公开号】CN204448926
【申请号】CN201520122856
【发明人】方可伟, 李成涛, 沈剑, 费克勋
【申请人】苏州热工研究院有限公司, 中国广核集团有限公司, 中国广核电力股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月3日