半自动型钢切割机行走装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种半自动型钢切割机行走装置，属于切割技术领域。
【背景技术】
[0002]钢结构制作过程中需对型钢进行多次切割和对拼，这种切割是成批次进行的。目前市场上存在不需要对型钢起吊翻边，就能一次性切割的半自动型钢火焊切割机，均是针对单根的型钢进行切割，效率低下，不适应工厂实际供需要求。为改善型钢切割工艺，需设计一套行走装置与市场上针对单一型钢切割的半自动切割机相配合，满足工艺改进的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是提出一种半自动型钢切割机行走装置，该装置结构简单，省去了繁重且危险系数较高的吊装工作和半自动型钢切割机的人工搬运工作。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术采用以下技术方案:
[0005]一种半自动型钢切割机行走装置，包括纵向行走轨道、行走轮架、横向行走轨道以及切割机座，所述纵向行走轨道有两根，且两根纵向行走轨道相互平行设置，所述纵向行走轨道上都设有行走轮架，所述横向行走轨道搭设在所述行走轮架上，所述切割机设于所述横向行走轨道上，并可在所述横向行走轨道上行走，此外，所述纵向行走轨道上还设有轮架定位机构，用于固定行走轮架在纵向行走轨道上的位置。
[0006]切割机在横向行走轨道上实现横向移动，同时行走轮架在纵向行走轨道上运动，从而带动横向行走轨道整体纵向运动，从而实现切割机在纵向上和横向上的移动。
[0007]作为优选地，所述横向行走轨道包括半自动切割机自带的原有横向行走轨道和设于所述原有横向行走轨道下方的自制横向行走轨道。原有横向行走轨道过短，涉及到定做或拼接问题，且不方便其与行走轮架连接，自制横向行走轨道可实现切割机和行走轮架的衔接。
[0008]作为优选地，所述行走轮架上设有纵向行走轮，纵向行走轮由钢板下料后铣槽配合轮轴和轴承组装而成。
[0009]作为优选地，为防止在滚动过程中行走轮架跑出纵向行走轨道，所述行走轮架嵌入纵向行走轨道中。
[0010]作为优选地，所述轮架定位机构为QGT-P65/30小型低压电磁铁，通过通断电来实现对行走轮架在纵向行走轨道上的固定情况。
[0011]作为优选地，所述纵向行走轨道为三块PL12*300*12000的钢板侧向固定于地面组成，所述自制横向行走轨道由两根四米长的L30*4的等边角钢组成，自制横向行走轨道结合切割机原有横向行走轨道组成一个新的横向行走轨道。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:本实用新型可在不起吊翻边的基础上，一次性成批量的对不同种类的型钢进行切割和打剖口，避免了型钢的多次起吊翻边、避免了半自动切割机的多次搬运、解决了原有半自动切割机定位稳定性不高、夹紧工作量较大的缺点，同时提高了该道工序的工作效率和型钢的切割质量，因此，本实用新型可提高工作效率，降低生产危险系数，操作方便，能快速定位、夹紧且设计制作成本较低，切割性能稳定，适应不同种类的型钢。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型优选实施例的截面结构示意图。
[0015]图中:1-纵向行走轨道；2-行走轮架；21-纵向行走轮；3-横向行走轨道；31_原有横向行走轨道；32_自制横向行走轨道；4_切割机；5_电磁铁；6_型钢。
【具体实施方式】
[0016]为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型，下面将结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0017]如图1-2所示为本实用新型的优选实施例。
[0018]一种半自动型钢切割机行走装置，包括纵向行走轨道1、行走轮架2、横向行走轨道3以及切割机4，纵向行走轨道I有两根，且两根纵向行走轨道I相互平行设置，纵向行走轨道I上都设有行走轮架2，横向行走轨道3搭设在行走轮架2上，并包括原有横向行走轨道31和自制横向行走轨道32，切割机4设于原有横向行走轨道31和自制横向行走轨道32上，并可在原有横向行走轨道31和自制横向行走轨道32上行走，此外，纵向行走轨道I上还设有轮架定位机构，用于固定行走轮架2在纵向行走轨道I上的位置，轮架定位机构为QGT-P65/30小型低压电磁铁5，通过通断电来实现对行走轮架2在纵向行走轨道I上的固定情况。
[0019]切割机4在横向行走轨道3上实现横向移动，同时行走轮架2在纵向行走轨道I上运动，从而带动横向行走轨道3整体纵向运动，从而实现切割机4在纵向上和横向上的移动。
[0020]行走轮架2上设有纵向行走轮21，纵向行走轮21由钢板下料后铣槽配合轮轴和轴承组装而成，为防止在滚动过程中行走轮架2跑出纵向行走轨道1，行走轮架2嵌入纵向行走轨道I中。
[0021]为避免在对不同型钢6和不同切割时段作业时，需对切割机4进行的搬运工作，设计制造横向行走轨道3和纵向行走轨道I。为解决不同型钢6、不同切割位置的定位夹紧需要，在纵向行走轮21上设计安装一个QGT-P65/30小型低压电磁铁5进行纵向快速定位及夹紧。为考虑纵向行走轮21的稳定性和尺寸精度，纵向行走轮21采用机加工制作后组装rfn 。
[0022]考虑到切割机4行走时的稳定性和位置的准确性，必须保证纵向行走轨道I和纵向行走轮21的配合尺寸以及两个纵向行走轨道I之间的平行度。纵向行走轨道采用δ12的钢板下料、校正、打磨后侧向焊接于地面的钢板上，保证轨道与轨道之间的平行。自制横向行走轨道32采用L30*4的等边角钢组合、校正而成，保证与纵向行走轮21和原有横向行走轨道31的配合尺寸。
[0023] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种半自动型钢切割机行走装置，其特征在于:包括纵向行走轨道、行走轮架、横向行走轨道以及切割机座，所述纵向行走轨道有两根，且两根纵向行走轨道相互平行设置，所述纵向行走轨道上都设有行走轮架，所述横向行走轨道搭设在所述行走轮架上，所述切割机设于所述横向行走轨道上，并可在所述横向行走轨道上行走，此外，所述纵向行走轨道上还设有轮架定位机构，用于固定行走轮架在纵向行走轨道上的位置。
2.根据权利要求1所述的半自动型钢切割机行走装置，其特征在于:所述横向行走轨道包括半自动切割机自带的原有横向行走轨道和设于所述原有横向行走轨道下方的自制横向行走轨道。
3.根据权利要求2所述的半自动型钢切割机行走装置，其特征在于:所述行走轮架上设有纵向行走轮，纵向行走轮由钢板下料后铣槽配合轮轴和轴承组装而成。
4.根据权利要求3所述的半自动型钢切割机行走装置，其特征在于:所述行走轮架嵌入纵向行走轨道中。
5.根据权利要求4所述的半自动型钢切割机行走装置，其特征在于:所述轮架定位机构为QGT-P65/30小型低压电磁铁，通过通断电来实现对行走轮架在纵向行走轨道上的固定情况。
6.根据权利要求5所述的半自动型钢切割机行走装置，其特征在于:所述纵向行走轨道为三块PL12*300*12000的钢板侧向固定于地面组成，所述自制横向行走轨道由两根四米长的L30*4的等边角钢组成，自制横向行走轨道结合切割机原有横向行走轨道组成一个新的横向行走轨道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种半自动型钢切割机行走装置，包括纵向行走轨道、行走轮架、横向行走轨道以及切割机座，所述纵向行走轨道有两根，且两根纵向行走轨道相互平行设置，所述纵向行走轨道上都设有行走轮架，所述横向行走轨道搭设在所述行走轮架上，所述切割机设于所述横向行走轨道上，并可在所述横向行走轨道上行走，此外，所述纵向行走轨道上还设有轮架定位机构，用于固定行走轮架在纵向行走轨道上的位置。本实用新型避免了型钢的多次起吊翻边、避免了半自动切割机的多次搬运、解决了原有半自动切割机定位稳定性不高、夹紧工作量较大的缺点，同时提高了该道工序的工作效率和型钢的切割质量。
【IPC分类】B23K7-10, B23K7-00
【公开号】CN204449561
【申请号】CN201520138471
【发明人】彭迪, 杨志, 王汉湘, 徐梅
【申请人】湖南利德金属结构有限责任公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月8日