一种单壁波纹管激光切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激光切割机，更确切的说是一种单壁波纹管激光切割机。
【背景技术】
[0002]单壁波纹管是以PVC为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品。单壁波纹管利用其环形槽的结构，可兼备硬Pvc管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管。单壁波纹管的内、外表面均为波纹状，其弯曲性、柔韧性虽优，但其流体阻力大，且易使内表面螺槽处产生悬浮物的沉积。所以PVC单壁波纹管多为壁较薄、强度要求不很高而需自由弯曲的小口径管，如穿线管、排清水管、排气管等。单壁波纹管以内径或外径为基本结构参数，其他如壁厚、波距、波厚等均以内径或外径为基准而确定。波纹高度可用波深系数K表示，它是波纹管外径与内径之比，其值越大，波纹的高度越高。波纹管的波形，按沿轴向剖开后的几何形状可分为螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形，波形对管的刚度和强度都有一定影响。单壁波纹管现有的切割方式大多为机械切割，由于单壁波纹管自身质量较小，在机械切割时会产生振动使单壁波纹管的切割质量大大降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种单壁波纹管激光切割机，能够解决上述的问题。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0005]一种单壁波纹管激光切割机，包括底座，底座上部一侧安装固定架，固定架的上部一侧安装工控仪，固定架的上侧中部安装推杆电机，推杆电机的推杆竖直朝下，推杆电机的端部安装激光组模，底座的上侧中部安装两个辊轮架，辊轮架上安装辊轮和步进电机，步进电机的输出轴与辊轮的转轴连接，两个辊轮架上的辊轮相互平行，两个辊轮之间设置单壁波纹管，单壁波纹管位于激光组模下方，固定架的两侧分别安装连接杆，连接杆的一端与固定架铰接，连接杆的另一端安装压轮，压轮的外周安装橡胶套，橡胶套与单壁波纹管的上部配合，连接杆的中部安装弹簧，弹簧的一端与连接杆连接，弹簧的另一端连接固定架。
[0006]为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述底座的底部安装数个连接块，连接块的中部开设第二螺孔，第二螺孔内安装螺杆，螺杆的下端安装垫块。所述垫块的底部安装防滑垫。
[0007]本实用新型的优点在于:本实用新型提供了一种利用激光切割单壁波纹管的切割机。本实用新型通过激光组模射出的激光将单壁波纹管切割，单壁波纹管无需与切割部件接触，从而避免了在机械切割时产生振动的使单壁波纹管的切割质量大大降低，经过激光组模切割后的单壁波纹管切面光滑平整，没有毛刺。本实用新型的两个辊轮在步进电机的带动下均沿顺时针方向转动，使单壁波纹管可以缓慢转动，方便激光组模对单壁波纹管进行切割。本实用新型的压轮可以在激光组模对单壁波纹管进行切割时压住单壁波纹管，避免单壁波纹管从辊轮上滑脱。本实用新型的弹簧可以使辊轮以合适的力度压住单壁波纹管。本实用新型的橡胶套可以使压轮与单壁波纹管配合紧密。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【附图说明】
[0008]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]标注部件:1推杆电机2固定架3橡胶套4压轮5弹簧6单壁波纹管7连接杆8辊轮9步进电机10辊轮架11底座12工控仪22固定块23螺孔24螺杆25垫块26防滑垫。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]一种单壁波纹管激光切割机，如图1所示，包括底座11，底座11上部一侧安装固定架2，固定架2的上部一侧安装工控仪12，固定架2的上侧中部安装推杆电机I，推杆电机I的推杆竖直朝下，推杆电机I的端部安装激光组模13，底座11的上侧中部安装两个辊轮架10，辊轮架10上安装辊轮8和步进电机9，步进电机9的输出轴与辊轮8的转轴连接，两个辊轮架10上的辊轮8相互平行，两个辊轮8之间设置单壁波纹管6，单壁波纹管6位于激光组模13下方，固定架2的两侧分别安装连接杆7，连接杆7的一端与固定架2铰接，连接杆7的另一端安装压轮4，压轮4的外周安装橡胶套3，橡胶套3与单壁波纹管6的上部配合，连接杆7的中部安装弹簧5，弹簧5的一端与连接杆7连接，弹簧5的另一端连接固定架2。本实用新型提供了一种利用激光切割单壁波纹管的切割机。本实用新型通过激光组模13射出的激光将单壁波纹管切割，单壁波纹管无需与切割部件接触，从而避免了在机械切割时产生振动的使单壁波纹管的切割质量大大降低，经过激光组模13切割后的单壁波纹管切面光滑平整，没有毛刺。本实用新型的两个辊轮8在步进电机9的带动下均沿顺时针方向转动，使单壁波纹管6可以缓慢转动，方便激光组模13对单壁波纹管6进行切割。本实用新型的压轮4可以在激光组模13对单壁波纹管6进行切割时压住单壁波纹管6，避免单壁波纹管6从辊轮8上滑脱。本实用新型的弹簧5可以使辊轮8以合适的力度压住单壁波纹管6。本实用新型的橡胶套3可以使压轮4与单壁波纹管6配合紧密。
[0013]所述底座11的底部安装数个连接块22，连接块22的中部开设第二螺孔23，第二螺孔23内安装螺杆24，螺杆24的下端安装垫块25。本实用新型的螺杆24可以通过旋转调整露出第二螺孔23的长度，从而调整单壁波纹管激光切割机的整体高度，使单壁波纹管激光切割机可以调整到合适高度，方便单壁波纹管激光切割机操作人员使用。
[0014]所述垫块25的底部安装防滑垫26。本实用新型的防滑垫26可以增大单壁波纹管激光切割机与放置平台的摩擦力，避免单壁波纹管激光切割机在放置平台上滑动。
[0015]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种单壁波纹管激光切割机，其特征在于:包括底座(11)，底座(11)上部一侧安装固定架(2)，固定架(2)的上部一侧安装工控仪(12)，固定架(2)的上侧中部安装推杆电机(I)，推杆电机⑴的推杆竖直朝下，推杆电机⑴的端部安装激光组模(13)，底座(11)的上侧中部安装两个辊轮架(10)，辊轮架(10)上安装辊轮(8)和步进电机(9)，步进电机(9)的输出轴与辊轮⑶的转轴连接，两个辊轮架(10)上的辊轮⑶相互平行，两个辊轮(8)之间设置单壁波纹管￠)，单壁波纹管(6)位于激光组模(13)下方，固定架(2)的两侧分别安装连接杆(7)，连接杆(7)的一端与固定架(2)铰接，连接杆(7)的另一端安装压轮(4)，压轮(4)的外周安装橡胶套(3)，橡胶套(3)与单壁波纹管￠)的上部配合，连接杆(7)的中部安装弹簧(5)，弹簧(5)的一端与连接杆(7)连接，弹簧(5)的另一端连接固定架(2)。
2.根据权利要求1所述的单壁波纹管激光切割机，其特征在于:所述底座(11)的底部安装数个连接块(22)，连接块(22)的中部开设第二螺孔(23)，第二螺孔(23)内安装螺杆(24)，螺杆(24)的下端安装垫块(25) ο
3.根据权利要求2所述的单壁波纹管激光切割机，其特征在于:所述垫块(25)的底部安装防滑垫(26)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种单壁波纹管激光切割机，包括底座，底座上部一侧安装固定架，固定架的上部一侧安装工控仪，固定架的上侧中部安装推杆电机，推杆电机的推杆竖直朝下，推杆电机的端部安装激光组模，底座的上侧中部安装两个辊轮架，辊轮架上安装辊轮和步进电机，步进电机的输出轴与辊轮的转轴连接。本实用新型提供了一种利用激光切割单壁波纹管的切割机。本实用新型通过激光组模射出的激光将单壁波纹管切割，单壁波纹管无需与切割部件接触，从而避免了在机械切割时产生振动的使单壁波纹管的切割质量大大降低，经过激光组模切割后的单壁波纹管切面光滑平整，没有毛刺。
【IPC分类】B23K26-38, B23K26-70
【公开号】CN204449644
【申请号】CN201420866771
【发明人】宗良, 陈燕良, 沈鑫
【申请人】无锡龙舜实业有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月26日