管材夹紧设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材生产设备，特别是一种管材夹紧设备。
【背景技术】
[0002]管材在热处理后管材外表面会形成一层氧化皮，成品管件需要将氧化皮去除，一般采用车削方式去除氧化皮。管件类工件装夹是加工中的重要环节，由于管材为细长圆柱形结构装夹要求严格，装夹不牢会造成管件摆动，管件摆动会影响加工精度，进而影响产品质量。同时细长管材摆动也会威胁工人的安全。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决现有技术的不足，提供一种装夹便捷、牢靠可靠的管材夹紧设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0005]一种管材夹紧设备，包括机架和夹持架，所述夹持架沿水平中心对称设有2根转动轴，转动轴上设置夹持臂和驱动臂；夹持臂上设有限位辊，驱动臂间通过驱动轴和连接节连接成一体，连接节与动力轴连接。
[0006]所述驱动臂间的驱动轴长度相同，连接节的中心与夹持架中心位于同一水平线上。
[0007]所述夹持架设有两个分别位于卡盘两侧。
[0008]所述限位辊上设有弧形卡槽。
[0009]还包括支撑架，支撑架上设有高度调节杆和限位辊。
[0010]本实用新型的技术效果为:
[0011]1、本实用新型提供一种管材夹紧设备，包括机架和夹持架，所述夹持架沿水平中心对称设有2根转动轴，转动轴上设置夹持臂和驱动臂；夹持臂上设有限位辊，驱动臂间通过驱动轴和连接节连接成一体，连接节与动力轴连接。动力轴与气缸或液压缸连接，动力作用下实现驱动臂转动进而带动夹持臂运动夹紧管材。
[0012]2、驱动臂间的驱动轴长度相同，连接节的中心与夹持架中心位于同一水平线上。确保夹持臂中心在相同水平线上，管件加工中不出现明显晃动。夹持架设有两个分别位于卡盘两侧，使得整体设备稳定性大幅提升。
[0013]3、限位辊上设有弧形卡槽。所述支撑架上设有高度调节杆。可以调节支撑架的高度，形成稳定支撑。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为支撑架结构示意图；
[0016]图3为夹持臂结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图所示一种管材夹紧设备，包括机架I和夹持架2，所述夹持架2沿水平中心对称设有2根转动轴3，转动轴3上设置夹持臂4和驱动臂5 ;夹持臂4上设有限位辊6，驱动臂5间通过驱动轴和连接节8连接成一体，连接节8与动力轴9连接。所述驱动臂5间的驱动轴7长度相同，连接节8的中心与夹持架2中心位于同一水平线上。所述夹持架2设有两个分别位于卡盘10两侧。所述限位辊6上设有弧形卡槽11。设备还包括支撑架13，支撑架13上设有高度调节杆12和限位辊6。
[0018]使用时，将管件插入车床卡盘内，使用气缸或液压缸带动动力轴9向右移动，动力轴9的连接节8带动驱动轴7旋动,驱动轴7拉动驱动臂5转动,进而带动夹持臂4转动,上下两个限位辊6卡进管件，完成夹装同时调整高度调节杆12确保支撑架13稳固支撑。卸载管材时反向驱动动力轴9松开夹持臂4即可。
【主权项】
1.一种管材夹紧设备，其特征在于包括机架(I)和夹持架(2)，所述夹持架(2)沿水平中心对称设有2根转动轴(3)，转动轴(3)上设置夹持臂(4)和驱动臂(5);夹持臂(4)上设有限位辊(6 )，驱动臂(5 )间通过驱动轴(7 )和连接节(8 )连接成一体，连接节(8 )与动力轴(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种管材夹紧设备，其特征在于所述驱动臂(5)间的驱动轴(7)长度相同，连接节(8)的中心与夹持架(2)中心位于同一水平线上。
3.根据权利要求2所述的一种管材夹紧设备，其特征在于所述夹持架(2)设有两个分别位于卡盘(10)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种管材夹紧设备，其特征在于所述限位辊(6)上设有弧形卡槽(11)。
5.根据权利要求1所述的一种管材夹紧设备，其特征在于还包括支撑架(13)，支撑架(13)上设有高度调节杆(12)和限位辊(6)。
【专利摘要】本实用新型涉及管材生产设备，特别是一种管材夹紧设备。包括机架和夹持架，所述夹持架沿水平中心对称设有2根转动轴，转动轴上设置夹持臂和驱动臂；夹持臂上设有限位辊，驱动臂间通过驱动轴和连接节连接成一体，连接节与动力轴连接。动力轴与气缸或液压缸连接，动力作用下实现驱动臂转动进而带动夹持臂运动夹紧管材。驱动臂间的驱动轴长度相同，连接节的中心与夹持架中心位于同一水平线上。确保夹持臂中心在相同水平线上，管件加工中不出现明显晃动。夹持架设有两个分别位于卡盘两侧，使得整体设备稳定性大幅提升。
【IPC分类】B23Q3-08
【公开号】CN204449991
【申请号】CN201420803468
【发明人】杨敏
【申请人】湖州荣恒不锈钢有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月18日