一种直线电机驱动的高精度进给装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种直线电机驱动的高精度进给装置。
【背景技术】
[0002]轴承是国家产业政策支持的关键机械基础件。随着我国的航空航天、国防、高速机车、精密机床、铁路机车及汽车、水利、能源、家电等行业使用低噪音、高精度、高寿命轴承的需求量日益增加，对设备生产厂家必须制造出高精端的轴承装备的要求也随之增加，而进给装置又是轴承装备中的重要环节，特别是圆锥、圆柱滚道，要求有几个微米的凸度量，但是目前所使用的伺服电机+联轴器+滚珠丝杠进给装置已很难达到上述要求。
【实用新型内容】
[0003]一、要解决的技术问题
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种直线电机驱动的高精度进给装置，通过直线电机直接驱动，避免了启动、变速和换向时因中间环节的弹性变形、磨擦和反向间隙造成的运动滞后现象，提高了传达刚度，进而能够有效克服现有技术中进给装置存在传动刚度低、进给精度低的缺陷。
[0005]二、技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种直线电机驱动的高精度进给装置，安装到床身上，所述进给装置包括托板和直线电机，所述直线电机的初级部件与所述托板固定连接，所述直线电机的次级部件与所述床身固定连接；当给所述直线电机通电后，所述次级部件和所述初级部件相互作用，驱动托板作直线运动；所述床身和所述托板的同侧安装有用于测量直线距离的直线光栅。
[0007]在上述的直线电机驱动的高精度进给装置中，所述托板向下延伸有凸起，所述床身上设置有对应所述凸起的凹槽，所述直线电机位于所述凹槽内，且形成其初级部件与所述凸起的底部固定连接，其次级部件与所述凹槽的底部固定连接。
[0008]在上述的直线电机驱动的高精度进给装置中，所述托板的两外侧和所述床身的两内侧均分别安装有左导轨组件和右导轨组件，所述左导轨组件和所述右导轨组件形成直线导轨组。
[0009]在上述的直线电机驱动的高精度进给装置中，所述左导轨组件和所述右导轨组件之间设置有若干滚珠。
[0010]在上述的直线电机驱动的高精度进给装置中，所述左导轨组件位于所述凸起的端部，所述右导轨组件位于所述凹槽的端部。
[0011]在上述的直线电机驱动的高精度进给装置中，所述托板内设置有导向槽，所述床身内设置有对应所述导向槽的凸缘，所述凸缘位于所述导向槽内。
[0012]三、本实用新型的有益效果
[0013]与现有技术相比，本实用新型的一种直线电机驱动的高精度进给装置使用直线电机，克服了由于丝杠等机械机构产生的传动间隙和误差，并通过直线光栅进行高精位置测量和控制，构成闭环控制系统，定位精度可达0.3微米，比原来的2微米的定位精度提高了近10倍。本实用新型的一种直线电机驱动的高精度进给装置通过直线电机直接驱动，避免了启动、变速和换向时因中间环节的弹性变形、磨擦和反向间隙造成的运动滞后现象，提高了传达刚度，进给精度高。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的直线电机驱动的高精度进给装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中托板的结构示意图；
[0016]图3为图1中床身的结构示意图；
[0017]其中:
[0018]I为托板，2为直线电机，3为初级部件，4为次级部件，5为直线光栅，6为凸起，7为凹槽，8为左导轨组件，9为右导轨组件，10为直线导轨组，11为滚珠，12为导向槽，13为凸缘；
[0019]100 为床身。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0021]本实用新型实施例中的直线电机驱动的高精度进给装置的结构如图1至图3所示安装到床身100上，该进给装置包括托板I和直线电机2，直线电机2的初级部件3与托板I固定连接，直线电机2的次级部件4与床身100固定连接。具体来说，托板I向下延伸有凸起6，床身100上设置有对应凸起6的凹槽7，直线电机2位于凹槽7内，且形成其初级部件3与凸起6的底部固定连接，其次级部件4与凹槽7的底部固定连接。当给直线电机2通电后，次级部件4和初级部件3相互作用，驱动托板I作直线运动。另外，在床身100和托板I的同侧安装有用于测量直线距离的直线光栅5。这样，克服了由于丝杠等机械机构产生的传动间隙和误差，并通过直线光栅5进行高精位置测量和控制，构成闭环控制系统，定位精度可达0.3微米，比原来的2微米的定位精度提高了近10倍。
[0022]进一步地，托板I的两外侧和床身100的两内侧均分别安装有左导轨组件8和右导轨组件9，左导轨组件8位于所凸起6的端部，右导轨组件9位于凹槽7的端部，左导轨组件8和右导轨组件9之间设置有若干滚珠11。由此，左导轨组件8和右导轨组件9形成直线导轨组10，即托板I沿着线导轨组10作直线运动。为了提高导向性，托板I内设置有导向槽12，床身100内设置有对应导向槽12的凸缘13，凸缘13位于导向槽12内，凸缘13和导向槽12起辅助导向的作用。
[0023]如上所述，本实用新型的一种直线电机驱动的高精度进给装置使用直线电机，克服了由于丝杠等机械机构产生的传动间隙和误差，并通过直线光栅进行高精位置测量和控制，构成闭环控制系统，定位精度可达0.3微米，比原来的2微米的定位精度提高了近10倍。
[0024]本实用新型的一种直线电机驱动的高精度进给装置通过直线电机直接驱动，避免了启动、变速和换向时因中间环节的弹性变形、磨擦和反向间隙造成的运动滞后现象，提高了传达刚度，进给精度高。
[0025]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种直线电机驱动的高精度进给装置，安装到床身(100)上，其特征在于，所述进给装置包括托板(I)和直线电机(2)，所述直线电机(2)的初级部件(3)与所述托板(I)固定连接，所述直线电机(2)的次级部件(4)与所述床身(100)固定连接；当给所述直线电机(2)通电后，所述次级部件(4)和所述初级部件(3)相互作用，驱动托板(I)作直线运动；所述床身(100)和所述托板(I)的同侧安装有用于测量直线距离的直线光栅(5)。
2.根据权利要求1所述的直线电机驱动的高精度进给装置，其特征在于，所述托板(I)向下延伸有凸起出)，所述床身(100)上设置有对应所述凸起￠)的凹槽(7)，所述直线电机(2)位于所述凹槽(7)内，且形成其初级部件(3)与所述凸起￠)的底部固定连接，其次级部件(4)与所述凹槽(7)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的直线电机驱动的高精度进给装置，其特征在于，所述托板(I)的两外侧和所述床身(100)的两内侧均分别安装有左导轨组件(8)和右导轨组件(9)，所述左导轨组件(8)和所述右导轨组件(9)形成直线导轨组(10)。
4.根据权利要求3所述的直线电机驱动的高精度进给装置，其特征在于，所述左导轨组件(8)和所述右导轨组件(9)之间设置有若干滚珠(11)。
5.根据权利要求3所述的直线电机驱动的高精度进给装置，其特征在于，所述左导轨组件⑶位于所述凸起(6)的端部，所述右导轨组件(9)位于所述凹槽(7)的端部。
6.根据权利要求1所述的直线电机驱动的高精度进给装置，其特征在于，所述托板(I)内设置有导向槽(12)，所述床身(100)内设置有对应所述导向槽(12)的凸缘(13)，所述凸缘(13)位于所述导向槽(12)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种直线电机驱动的高精度进给装置，安装到床身上，所述进给装置包括托板和直线电机，所述直线电机的初级部件与所述托板固定连接，所述直线电机的次级部件与所述床身固定连接；当给所述直线电机通电后，所述次级部件和所述初级部件相互作用，驱动托板作直线运动；所述床身和所述托板的同侧安装有用于测量直线距离的直线光栅。本实用新型的一种直线电机驱动的高精度进给装置通过直线电机直接驱动，避免了启动、变速和换向时因中间环节的弹性变形、磨擦和反向间隙造成的运动滞后现象，提高了传达刚度，进给精度高。
【IPC分类】B23Q5-38, B23Q17-24, B23Q1-01
【公开号】CN204450034
【申请号】CN201520045616
【发明人】杜红党, 尹佳尧, 孙望
【申请人】宁波明润机械制造有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月22日