一种偏心带角度轴类零件数控铣削加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装，特别是涉及一种偏心带角度轴类零件数控铣削加工装置。
【背景技术】
[0002]偏心带角度轴类零件的加工，是机械加工行业一直以来存在的一个加工难题；一种机械导向轴类零件，其特点是偏心带角度且要求加工精度很高，基本控制在0.0lmm和0.010以内。如果采用常规的加工方法加工，很难保证零件的尺寸精度和形状位置公差，造成零件的报废。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提出一种偏心带角度轴类零件数控铣削加工装置，以解决轴类零件端面内孔偏心且带角度的技术问题。
[0004]基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是:
[0005]一种偏心带角度轴类零件数控铣削加工装置，其特征在于:包括偏心带角度轴类零件、工装本体、紧固螺钉、压板和压板定位螺钉，所述偏心带角度轴类零件上设有基准台阶圆柱面，所述偏心带角度轴类零件上设有基准轴肩面，所述工装本体上端矩形凸台内设有带角度通孔与偏心带角度轴类零件上的基准台阶圆柱面紧密配合，所述工装本体设有找正基准面，工装本体基准面与偏心带角度轴类零件上的基准轴肩面紧密贴合，工装本体矩形凸台上端与侧面分别设有螺纹通孔，所述工装本体下端设有环形凹槽，所述压板中间开设有通槽，所述压板定位螺钉穿过所述压板的通孔与所述工装本体环形凹槽将工装固定在机床工作台上。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述工装本体上端矩形凸台内通孔的角度与偏心带角度轴类零件的角度相同。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述工装本体上端矩形凸台内带角度通孔大小与偏心带角度轴类零件上的基准台阶圆柱面直径相同。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述工装本体上端矩形凸台内带角度通孔中心相对凸台中心的位置偏移量与偏心带角度轴类零件的偏心距相同。
[0009]本实用新型的有益技术效果是:
[0010]应用本实用新型加工端面内孔要求偏心且与中心轴线不平行的轴类零件时，将零件的偏心量和倾斜角度的问题转变给工装，使得加工难度减低，本该由五轴加工中心才能解决的技术难题，使用所述工装后，就可以用数控铣床或是普通铣床来加工解决，简化了该类零件的加工工艺流程，装夹操作都简便易行，同时还减除出零件找正的过程。这样不但降低了加工成本，还缩短了加工周期，提高了加工效率，最重要的是零件的尺寸精度和形位公差一致性很高，保证了该零件大批量生产的加工质量。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为加工前偏心带角度轴类零件的结构示意图。
[0013]图2为加工后偏心带角度轴类零件的结构示意图。
[0014]图3为工装本体的结构示意图。
[0015]图4为本实用新型的整体结构示意图。
[0016]图中:1、偏心带角度轴类零件；11、基准轴肩面；2、工装本体；21、垂直基准面；22、水平基准面；3、紧固螺钉；4、压板；5、压板定位螺钉；
[0017]本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0018]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]参照图1至图4，提出本实用新型的一具体实施例，一种偏心带角度轴类零件数控铣削加工装置，包括偏心带角度轴类零件(I)、工装本体(2)、紧固螺钉(3)、压板(4)和压板定位螺钉(5)，所述偏心带角度轴类零件上设有基准台阶圆柱面，所述偏心带角度轴类零件上设有基准轴肩面(11)，所述工装本体上端矩形凸台内设有带角度通孔与偏心带角度轴类零件上的基准台阶圆柱面紧密配合，所述工装本体设有找正垂直基准面(21)和水平基准面(22)，工装本体垂直基准面(21)与偏心带角度轴类零件上的基准轴肩面(11)紧密贴合，工装本体矩形凸台上端与侧面分别设有螺纹通孔，所述工装本体下端设有环形凹槽，所述压板(4)中间开设有通槽，所述压板定位螺钉(5)穿过所述压板(4)的通孔与所述工装本体环形凹槽将工装固定在机床工作台上。
[0020]本实用新型加工端面内孔有偏心和带角度的轴类零件时，先利用所述工装本体
(2)上的垂直基准面(21)和水平基准面(22)找正，保证所述工装(2)上的垂直基准面(21)和水平基准面(22)与数控铣床或是普通铣床工作台移动方向是平行的，利用所述工装(2)上矩形凸台中心轴线对刀，装入偏心带角度轴类零件(I)后直接加工出偏心和带角度的端面内孔。
[0021]加工有偏心和带角度的轴类零件前，先在数控车床上加工出偏心带角度轴类零件的基准台阶圆柱面和基准轴肩面(11)，其他的外圆柱表面，以及端面内孔的粗加工，要求基准台阶圆柱面、基准轴肩面和端面内孔加工偏心带角度的外径圆柱面是一次装夹加工完成，保证垂直度和同轴度，才能保证利用所述工装(2)加工完成端面内孔的偏心和角度符合设计技术要求。
[0022]通过此装置装夹出偏心带角度轴类零件，增大了偏心带角度轴类零件装夹面积，提高了工件的刚性，减小了零件的加工变形量，简化了该类零件的加工工艺流程，装夹及定位操作都简便易行，提高加工效率80%以上，最重要的是尺寸和形位公差都在要求规定的范围之内，保证了该类零件的加工质量。
[0023]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种偏心带角度轴类零件数控铣削加工装置，其特征在于:包括偏心带角度轴类零件(I)、工装本体(2)、紧固螺钉(3)、压板(4)和压板定位螺钉(5)，所述偏心带角度轴类零件上设有基准台阶圆柱面，所述偏心带角度轴类零件上设有基准轴肩面(11)，所述工装本体上端矩形凸台内设有带角度通孔与偏心带角度轴类零件上的基准台阶圆柱面紧密配合，所述工装本体设有找正垂直基准面(21)和水平基准面(22)，工装本体垂直基准面(21)与偏心带角度轴类零件上的基准轴肩面(11)紧密贴合，工装本体矩形凸台上端与侧面分别设有螺纹通孔，所述工装本体下端设有环形凹槽，所述压板(4)中间开设有通槽，所述压板定位螺钉(5)穿过所述压板(4)的通孔与所述工装本体环形凹槽将工装固定在机床工作台上。
2.根据权利要求1所述的偏心带角度轴类零件数控铣削加工装置，其特征在于，所述工装本体上端矩形凸台内通孔的角度与偏心带角度轴类零件的角度相同。
3.根据权利要求1所述的偏心带角度轴类零件数控铣削加工装置，其特征在于，所述工装本体上端矩形凸台内带角度通孔大小与偏心带角度轴类零件上的基准台阶圆柱面直径相同。
4.根据权利要求1所述的偏心带角度轴类零件数控铣削加工装置，其特征在于，所述工装本体上端矩形凸台内带角度通孔中心相对凸台中心的位置偏移量与偏心带角度轴类零件的偏心距相同。
【专利摘要】一种偏心带角度轴类零件数控铣削加工装置，包括偏心带角度轴类零件、工装本体、紧固螺钉、压板和压板定位螺钉，工装本体上端的凸台内设有带角度通孔，零件基准轴与工装本体凸台上的通孔紧密配合，零件基准轴肩外侧与凸台外表面也要紧密贴合。矩形凸台上端与侧面分别设有螺纹通孔，通过紧固螺钉压紧零件外表面，使得零件定位夹紧。工装本体上设有垂直基准面和水平基准面，用于工装安装前的找正。压板的中部开设了通孔，压板定位螺钉穿过压板的通孔旋进机床T型槽内的螺母，实现工装在机床上的固定。应用本实用新型装夹零件，可有效解决轴类零件端面内孔偏心且带角度的加工难题，省略了零件装夹找正过程，保证零件加工精度的一致性，大大提高了加工效率。
【IPC分类】B23Q3-06
【公开号】CN204471022
【申请号】CN201520025734
【发明人】杨嵩, 赵陆民, 史昊天, 王喆, 杨俊学
【申请人】北华航天工业学院
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月15日