一种铁丝捆扎钳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铁丝捆扎工具，特别是一种用于捆扎铁丝的工具钳。
【背景技术】
[0002]在编制铁丝网时，我们需要把两股铁丝搅成一股铁丝再分开成两股，在编制较大面积铁丝网时，十分劳累。
【发明内容】
[0003]为了克服现有铁丝网制作中铁丝捆扎不易，容易劳累的不足，本实用新型提供一种捆扎铁丝不劳累的铁丝捆扎钳。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种铁丝捆扎钳，包括一个横向设置的双弧形钉排序导轨，所述双弧形钉排序导轨的尾部设有一个挂孔；还包括一个穿杆，所述穿杆的头部设有膨大部，所述穿杆的尾部设有一个折弯，所述折弯的尾部设有一个挂钩，所述挂钩挂在挂孔上；所述穿杆上套设有一个压块，所述压块滑设在双弧形钉排序导轨上，所述穿杆上还套设有第一压簧，所述第一压簧一端抵在压块上另一端抵在折弯上；还包括铰接在同一铰接轴上竖向设置相交叉的左钳臂和右钳臂，所述的左钳臂和右钳臂上端咬口位置设有弧形钳口，所述双弧形钉排序导轨固接在所述铰接轴上且双弧形钉排序导轨的头部对准弧形钳口。
[0005]为了左钳臂和右钳臂在具有复位功能，所述的左钳臂和右钳臂之间设有第二压簧。所述左钳臂和右钳臂的上端弧形钳口咬合后，在第二压簧的作用下，左钳臂和右钳臂自动分开。
[0006]为了使得双弧形钉排序导轨始终能够对准左钳臂和右钳臂的弧形钳口，所述铰接轴还连接一个前限位板，所述的前限位板上设有弧形限位槽，所述的左钳臂和右钳臂上设有限位杆，所述限位杆插于弧形限位槽内。所述限位杆始终只能在弧形限位槽内活动，从而使得左钳臂和右钳臂限位。
[0007]为了使双弧形钉排序导轨连接在铰接轴上更加牢固，还包括一个固接在铰接轴上的后限位板，所述左钳臂和右钳臂设于前限位板与后限位板之间，所述双弧形钉排序导轨固接在后限位板上。
[0008]为了使左钳臂和右钳臂相互叉开的距离不至于太大，影响到放进盒子里，所述的左钳臂上还铰接有一个锁定块，所述锁定块设有一个锁角；所述右钳臂上设有一个向下的锁肩面，所述锁定块转动一个角度后所述锁角抵住所述锁肩面。当我们将左钳臂和右钳臂相互靠拢后，才能转动锁定块，锁定快的锁角抵住锁肩面，从而左钳臂和右钳臂无法回复到叉开位置，体积变小，容易放进盒子。
[0009]为便于第一压簧安置，所述的折弯上设有一个挡圈，所述第一压簧抵在折弯上的一端抵在挡圈。
[0010]本实用新型在使用时将双弧形钉序列放入双弧形钉排列导轨上，然后压块后端向前压实双弧形钉，从而最前方的一个双弧形钉被压入弧形钳口间，我们将两股待连接铁丝放入双弧形钉的弧形处，握动左钳臂和右钳臂，双弧形钉在弧形钳口压力下变形形成一个封闭的圆环围住铁丝，且随着握力增大圆环直径越变越小，直至完全缠住铁丝。
[0011]本实用新型的有益效果在于:在编织铁丝网的时候，无需大力的旋转拧动铁丝，只要把两股铁丝用本实用新型连接即可，而不至于过度劳累。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一个实施例的正面示意图。
[0013]图2是本实用新型一个实施例的背面示意图。
[0014]图3是本实用新型一个实施例的侧面示意图。
[0015]图4~6是本实用新型一个实施例的隐藏掉前限位板后铰接轴后的示意图，其中图4-5是双弧形钉被挤压成圈的示意图，图6是锁定块锁定的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]结合附图1至6，一种铁丝捆扎钳，包括一个横向设置的双弧形钉排序导轨1，所述双弧形钉排序导轨I的尾部设有一个挂孔2 ;还包括一个穿杆3，所述穿杆3的头部设有膨大部4，所述穿杆3的尾部设有一个折弯5，所述折弯5的尾部设有一个挂钩6，所述挂钩6挂在挂孔2上；所述穿杆3上套设有一个压块7，所述压块7滑设在双弧形钉排序导轨I上，所述穿杆3上还套设有第一压簧8，所述第一压簧8 一端抵在压块7上另一端抵在折弯5上；还包括铰接在同一铰接轴9上竖向设置相交叉的左钳臂10和右钳臂11，所述的左钳臂10和右钳臂11上端咬口位置设有弧形钳口 12，所述双弧形钉排序导轨I固接在所述铰接轴9上且双弧形钉排序导轨I的头部对准弧形钳口 12。所述膨大部4的存在使得压块7不会从上面穿出。
[0018]为了左钳臂10和右钳臂11在具有复位功能，所述的左钳臂10和右钳臂11之间设有第二压簧13。所述左钳臂10和右钳臂11的上端弧形钳口 12咬合后，在第二压簧13的作用下，左钳臂10和右钳臂11自动分开。
[0019]为了使得双弧形钉排序导轨I始终能够对准左钳臂10和右钳臂11的弧形钳口12，所述铰接轴9还连接一个前限位板14，所述的前限位板14上设有弧形限位槽15，所述的左钳臂10和右钳臂11上设有限位杆16，所述限位杆16插于弧形限位槽15内。所述限位杆16始终只能在弧形限位槽15内活动，从而使得左钳臂10和右钳臂11限位。
[0020]为了使双弧形钉排序导轨I连接在铰接轴9上更加牢固，还包括一个固接在铰接轴9上的后限位板17，所述左钳臂10和右钳臂11设于前限位板14与后限位板17之间，所述双弧形钉排序导轨I固接在后限位板17上。
[0021]为了使左钳臂10和右钳臂11相互叉开的距离不至于太大，影响到放进盒子里，所述的左钳臂10上还铰接有一个锁定块18，所述锁定块18设有一个锁角19 ;所述右钳臂11上设有一个向下的锁肩面20，所述锁定块18转动一个角度后所述锁角19抵住所述锁肩面20。当我们将左钳臂10和右钳臂11相互靠拢后，才能转动锁定块18，锁定快的锁角19抵住锁肩面20，从而左钳臂10和右钳臂11无法回复到叉开位置，体积变小，容易放进盒子。
[0022]为便于第一压簧8安置，所述的折弯5上设有一个挡圈21，所述第一压簧8抵在折弯5上的一端抵在挡圈21。
[0023]本实施例在使用时将双弧形钉22序列放入双弧形钉排列导轨上，然后压块7后端向前压实双弧形钉22，从而最前方的一个双弧形钉22被压入弧形钳口 12间，我们将两股待连接铁丝23放入双弧形钉22的弧形处，握动左钳臂10和右钳臂11，双弧形钉在弧形钳口12压力下变形形成一个封闭的圆环围住铁丝23，且随着握力增大圆环直径越变越小，直至完全缠住铁丝。
[0024]本实施例的有益效果在于:在编织铁丝网的时候，无需大力的旋转拧动铁丝，只要把两股铁丝用本实用新型连接即可，而不至于过度劳累。
【主权项】
1.一种铁丝捆扎钳，其特征在于:包括一个横向设置的双弧形钉排序导轨，所述双弧形钉排序导轨的尾部设有一个挂孔；还包括一个穿杆，所述穿杆的头部设有膨大部，所述穿杆的尾部设有一个折弯，所述折弯的尾部设有一个挂钩，所述挂钩挂在挂孔上；所述穿杆上套设有一个压块，所述压块滑设在双弧形钉排序导轨上，所述穿杆上还套设有第一压簧，所述第一压簧一端抵在压块上另一端抵在折弯上；还包括铰接在同一铰接轴上竖向设置相交叉的左钳臂和右钳臂，所述的左钳臂和右钳臂上端咬口位置设有弧形钳口，所述双弧形钉排序导轨固接在所述铰接轴上且双弧形钉排序导轨的头部对准弧形钳口。
2.根据权利要求1所述的铁丝捆扎钳，其特征在于:所述的左钳臂和右钳臂之间设有第二压簧。
3.根据权利要求2所述的铁丝捆扎钳，其特征在于:所述铰接轴还连接一个前限位板，所述的前限位板上设有弧形限位槽，所述的左钳臂和右钳臂上设有限位杆，所述限位杆插于弧形限位槽内。
4.根据权利要求3所述的铁丝捆扎钳，其特征在于:还包括一个固接在铰接轴上的后限位板，所述左钳臂和右钳臂设于前限位板与后限位板之间，所述双弧形钉排序导轨固接在后限位板上。
5.根据权利要求3所述的铁丝捆扎钳，其特征在于:所述的左钳臂上还铰接有一个锁定块，所述锁定块设有一个锁角；所述右钳臂上设有一个向下的锁肩面，所述锁定块转动一个角度后所述锁角抵住所述锁肩面。
6.根据权利要求1所述的铁丝捆扎钳，其特征在于:所述的折弯上设有一个挡圈，所述第一压簧抵在折弯上的一端抵在挡圈。
【专利摘要】一种铁丝捆扎钳，包括一个横向设置的双弧形钉排序导轨还包括一个穿杆，所述穿杆的头部设有膨大部，所述穿杆的尾部设有一个折弯，所述折弯的尾部设有一个挂钩，所述穿杆上套设有一个压块，所述压块滑设在双弧形钉排序导轨上，所述穿杆上还套设有第一压簧，所述第一压簧一端抵在压块上另一端抵在折弯上；还包括铰接在同一铰接轴上竖向设置相交叉的左钳臂和右钳臂，所述的左钳臂和右钳臂上端咬口位置设有弧形钳口，所述双弧形钉排序导轨固接在所述铰接轴上且双弧形钉排序导轨的头部对准弧形钳口。本实用新型的有益效果在于：在编织铁丝网的时候，无需大力的旋转拧动铁丝，只要把两股铁丝用本实用新型连接即可，而不至于过度劳累。
【IPC分类】B21F15-04, B25B7-22
【公开号】CN204486667
【申请号】CN201520123687
【发明人】张坡
【申请人】宁波赫贝斯金属制品有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月4日