风冷型车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车床，特别涉及一种风冷型车床。
【背景技术】
[0002]在各种机械加工中，由于工件与机床之间的频繁切削、挤压和摩擦，导致机床和加工工件的温度都非常高，当机床的温度超过预定的警戒线后就会损坏机床的内部零件，而由于高温对加工工件的影响，也在一定的程度上影响了加工的精度，所以在进行加工时都会对其进行冷却；目前主要采用添加切削液(例如冷却油)的方式进行冷却，加工时将切削液喷洒在刀具和工件上，使切削液带走加工产生的热量；但采用该方式在冷却的过程中，切削产生的碎肩很容易粘连在刀具或工件上，影响加工精度；并且切削液的价格较高，提高了加工成本；切削液的使用也容易导致环境污染，影响工作人员的身体健康。
[0003]因此，为了解决上述技术问题，就需要一种风冷型车床，能够替代切削液的使用，利于断肩和排肩，提高加工精度、保证加工质量、降低加工成本，防止污染环境，避免影响工作人员的身体健康，并且能够根据冷却需要自动调整喷出冷风的温度，减轻操作者劳动强度。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种风冷型车床，能够替代切削液的使用，利于断肩和排肩，提高加工精度、保证加工质量、降低加工成本，防止污染环境，避免影响工作人员的身体健康，并且能够根据冷却需要自动调整喷出冷风的温度，减轻操作者劳动强度。
[0005]本实用新型的风冷型车床，包括车床本体，所述车床本体包括用于固定工件的工件夹具；该风冷型车床还包括用于产生冷风的风冷装置及与风冷装置连接的用于输送冷风的冷风管，冷风通过冷风管喷射至工件的加工面；所述风冷装置设有用于调节冷风温度的温度自动调节系统。
[0006]进一步，所述车床本体还包括用于切削工件的车刀及用于安装车刀的刀架，所述冷风管的出气口连接有喷嘴，所述喷嘴以可拆卸方式连接在刀架上。
[0007]进一步，所述车床本体还包括设于工件夹具下的用于旋转工件的旋转盘。
[0008]进一步，该风冷型车床还包括喷嘴接头，所述喷嘴接头包括用于安装在刀架上的基座及与基座连接的接头主体，所述接头主体设有用于连通冷风管的进气接口和用于连接喷嘴的出气接口。
[0009]进一步，所述基座与接头主体以可绕竖直轴线转动配合的方式连接。
[0010]进一步，至少设置两个所述出气接口。
[0011]进一步，所述风冷装置包括箱体及设于箱体内的按制冷剂流程依次连通的制冷压缩机、冷凝器、毛细管组和换热器，制冷剂在换热器内蒸发气化后回至制冷压缩机进口 ；所述换热器设有冷风进口和冷风出口 ；所述温度自动调节系统包括:
[0012]冷风温度传感器，设置于换热器冷风出口管路用于采集冷风温度参数；
[0013]电磁阀，设置于毛细管组入口管路；
[0014]PLC控制器，用于接收冷风温度传感器信号，根据接收信号向电磁阀发出控制命令。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型的风冷型车床，采用风冷装置产生冷风并通过冷风管进行输送，冷风替代切削液的使用，有利于断肩和排肩，提高加工精度、保证加工质量、降低加工成本，防止污染环境，避免影响工作人员的身体健康，并且风冷装置的温度自动调节系统能够根据冷却需要自动调整喷出冷风的温度，减轻操作者劳动强度。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的车床本体的俯视图；
[0019]图3为本实用新型的喷嘴接头的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型风冷装置的温度调节原理方框图。
【具体实施方式】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的车床本体的俯视图，如图所示:本实施例的风冷型车床，包括车床本体I，所述车床本体I包括用于固定工件9的工件夹具11 ;该风冷型车床还包括用于产生冷风的风冷装置2及与风冷装置2连接的用于输送冷风的冷风管3，冷风通过冷风管3喷射至工件9的加工面；所述风冷装置2设有用于调节冷风温度的温度自动调节系统；车床本体I用于固定和加工工件9，其结构可与现有技术的车床一致；工件夹具11用于装夹工件9，以便于加工；车床本体I还可包括设于工件夹具11下的用于旋转工件9的旋转盘12 ;风冷装置2具有制冷系统(一般包括压缩机、冷凝器和蒸发器)，能够提供冷风；冷风管3可为胶管，适于输送冷风；采用风冷装置2产生冷风并通过冷风管3进行输送，冷风替代切削液的使用，有利于断肩和排肩，提高加工精度、保证加工质量、降低加工成本，防止污染环境，避免影响工作人员的身体健康，并且风冷装置2的温度自动调节系统能够根据冷却需要自动调整喷出冷风的温度，减轻操作者劳动强度
[0022]本实施例中，所述车床本体I还包括用于切削工件的车刀13及用于安装车刀13的刀架14，所述冷风管3的出气口连接有喷嘴4，所述喷嘴4以可拆卸方式连接在刀架14上；冷风管3、喷嘴4与车床本体I相对固定，防止不当移动；并且，喷嘴4正对工件的加工面，保证冷却需要，提高断肩和排肩的效果。
[0023]本实施例中，该风冷型车床还包括喷嘴接头，所述喷嘴接头包括安装在刀架14上的基座51及与基座51连接的接头主体52，所述接头主体52设有用于连通冷风管3的进气接口 52a和用于连接喷嘴的出气接口 52b ;使用喷嘴接头，便于喷嘴4的校正及位置变换；如图3所示，本实施例中，所述基座51与接头主体52以可绕竖直轴线转动配合的方式连接；喷嘴接头采用在水平方向旋转的结构，当刀架14旋转时，基座51随之旋转，而接头主体52相对固定于原处，继续正对工件的加工处，因此，在刀架14进行换刀动作时不需要重新安装确定喷嘴4的位置，能够自适应校正喷射方向的结构，提高工作效率，避免冷风的频繁开关，同时，可方便调整喷射方向，结构简单，操作方便，降低使用成本。
[0024]本实施例中，至少设置两个所述出气接口 52b ;能够形成较宽范围的喷射，适用于高速和大件加工使用。
[0025]本实施例中，所述风冷装置2包括箱体21及设于箱体21内的按制冷剂流程依次连通的制冷压缩机、冷凝器、毛细管组和换热器，制冷剂在换热器内蒸发气化后回至制冷压缩机进口 ；所述换热器设有冷风进口和冷风出口 ；制冷压缩机、冷凝器、毛细管组和换热器的结构及其作用原理均与现有技术相同，在此不再赘述；如图4所示，所述温度自动调节系统包括冷风温度传感器2a、电磁阀2b及PLC控制器2c ;其中，冷风温度传感器2a，设置于换热器冷风出口管路用于采集冷风温度参数；电磁阀2b，设置于毛细管组入口管路；PLC控制器2c，用于接收冷风温度传感器2a信号，根据接收信号向电磁阀2b发出控制命令；通过温度自动调节系统根据出口冷风的温度参数调整电磁阀2b开度，因而能够根据冷却需要，自动调整喷出冷风的温度，调整温度指标能够较为精确的适应工件需要，并减轻操作者劳动强度。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种风冷型车床，包括车床本体，其特征在于:所述车床本体包括用于固定工件的工件夹具；该风冷型车床还包括用于产生冷风的风冷装置及与风冷装置连接的用于输送冷风的冷风管，冷风通过冷风管喷射至工件的加工面；所述风冷装置设有用于调节冷风温度的温度自动调节系统。
2.根据权利要求1所述的风冷型车床，其特征在于:所述车床本体还包括用于切削工件的车刀及用于安装车刀的刀架，所述冷风管的出气口连接有喷嘴，所述喷嘴以可拆卸方式连接在刀架上。
3.根据权利要求2所述的风冷型车床，其特征在于:所述车床本体还包括设于工件夹具下的用于旋转工件的旋转盘。
4.根据权利要求2所述的风冷型车床，其特征在于:该风冷型车床还包括喷嘴接头，所述喷嘴接头包括用于安装在刀架上的基座及与基座连接的接头主体，所述接头主体设有用于连通冷风管的进气接口和用于连接喷嘴的出气接口。
5.根据权利要求4所述的风冷型车床，其特征在于:所述基座与接头主体以可绕竖直轴线转动配合的方式连接。
6.根据权利要求4所述的风冷型车床，其特征在于:至少设置两个所述出气接口。
7.根据权利要求1至6任一项所述的风冷型车床，其特征在于:所述风冷装置包括箱体及设于箱体内的按制冷剂流程依次连通的制冷压缩机、冷凝器、毛细管组和换热器，制冷剂在换热器内蒸发气化后回至制冷压缩机进口 ；所述换热器设有冷风进口和冷风出口 ；所述温度自动调节系统包括: 冷风温度传感器，设置于换热器冷风出口管路用于采集冷风温度参数； 电磁阀，设置于毛细管组入口管路； PLC控制器，用于接收冷风温度传感器信号，根据接收信号向电磁阀发出控制命令。
【专利摘要】本实用新型公开了一种风冷型车床，包括车床本体，所述车床本体包括用于固定工件的工件夹具；该风冷型车床还包括用于产生冷风的风冷装置及与风冷装置连接的用于输送冷风的冷风管，冷风通过冷风管喷射至工件的加工面；所述风冷装置设有用于调节冷风温度的温度自动调节系统；本实用新型的风冷型车床，采用风冷装置产生冷风并通过冷风管进行输送，冷风替代切削液的使用，有利于断屑和排屑，提高加工精度、保证加工质量、降低加工成本，防止污染环境，避免影响工作人员的身体健康，并且风冷装置的温度自动调节系统能够根据冷却需要自动调整喷出冷风的温度，减轻操作者劳动强度。
【IPC分类】B23Q11-10, B23B25-02, B23Q11-00, B23B25-00
【公开号】CN204486813
【申请号】CN201520102121
【发明人】章海涛, 林立
【申请人】重庆高环科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月12日