一种激光切割切割过程中钢板通板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型激光切割技术领域，特别涉及用于汽车或家电板材的激光切割过程中钢板通板结构。
【背景技术】
[0002]由于激光切割加工单元/产线的高度自动化、连续作业及高产能，要求自动上料、实时侧边定位，下料堆垛，尤其是钢板稳定通板、切割区域板带平稳支撑、切割废料自动处理，这是产线连续生产、自动化的前提。特别地，在开卷激光切割技术方案中，首先考虑的是如何在衬板模结构上实现带卷稳定通板、切割区域板带平稳支撑、切割废料自动处理。这些技术问题是否有可行实用的解决方案决定了汽车板激光切割是否可以应用于大生产，是否能实现低成本制造。
[0003]中国专利CN102452002A公开了一种激光切割过程中用于钢板支撑与废料剔除的衬板模，钢板在此衬板模上通过机器人搬运上下料片，此时钢板与衬板模间在水平方向没有相对运动。但在钢板片料的水平送料方式中，钢板与衬板模间会存在相对运动，特别在开卷激光切割系统中，钢材带卷送料过程中与衬板模间的相对运动不可避免。
[0004]衬板模是由铝型材拼接而成，其结构与钢板切割轨迹及废料形状有关，组成衬板模的铝型材相对衬板模的长度和宽度方向是任意的。此外，根据不同料片定制的衬板模的铝型材的长度是不断变化的。铝型材装配拼接成衬板模后，T型槽两端是封闭的。同时，为适应高产能要求，提高系统柔性，要求所提供的激光切割通板方法可以实现快速安装与拆除。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于设计一种激光切割切割过程中钢板通板结构，在实现切割废料自动剔除的前提下，降低水平送料方式中，钢板与衬板模铝型材间的摩擦力，保证钢板在送料过程中稳定通板，钢板在激光切割过程中平稳支撑。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0007]一种激光切割切割过程中钢板通板结构，安装于铝型材组成的衬板模上，其包括，滑块，其截面为倒T形结构，设置于衬板模铝型材的T型槽内；滑块上设至少一个螺孔；滑块粘贴一块磁铁；至少一万向滚珠，其上设一螺栓，该螺栓设置于滑块螺孔内，使万向滚珠位于衬板模铝型材上表面外，万向滚珠的机架下表面与衬板模铝型材上表面紧靠。
[0008]进一步，所述万向滚珠上的螺栓长度小于所述衬板模铝型材T型槽的深度。
[0009]优选的，所述的万向滚珠的机架直径大于铝型材T型槽的槽口宽度。
[0010]优选的，所述的滑块为长螺母，呈条状，其上两侧各设一螺孔，并对应各设置一万向滚珠。
[0011]优选的，所述的磁铁的宽度小于或等于所述滑块上表面宽度。
[0012]所述的磁铁粘贴于所述滑块的上表面。
[0013]本实用新型的有益效果是，
[0014]本实用新型用于衬板模铝型材，将钢板通板过程中与衬板模间直接接触的滑动摩擦转为钢板与滚珠之间的滚动摩擦，同时利用强力磁铁保证了钢板在切割过程中的稳定性。
[0015]当钢材沿衬板模长度方向通过衬板模时，钢材与安装于衬板模上的万向滚珠直接接触，有效降低了钢材与衬板模间的摩擦力。同时，在激光切割钢板时，均匀分布于衬板模上的万向滚珠稳定支撑了钢板，滑块表面的磁铁增大了滚珠与钢板间的接触力，有效防止了钢板在切割过程中由切割气体造成的钢板抖动。铝型材与万向滚珠之间采用螺纹紧固，此结构方便安装与拆卸，可以根据钢板的特性和衬板模的结构灵活调整铝型材上万向滚珠的安装密度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例应用于衬板模的立体图。
[0017]图2为本实用新型实施例应用于衬板模的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型实施例中衬板模铝型材的立体图。
[0019]图4为本实用新型实施例中衬板模铝型材的截面图。
[0020]图5为本实用新型实施例中滑块与磁铁的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参见图1?图5，本实用新型的一种激光切割切割过程中钢板通板结构，安装于铝型材100组成的衬板模200上，其包括，滑块1，其截面为倒T形结构，设置于衬板模200铝型材100的T型槽101内；滑块I上设至少一个螺孔11 ;滑块I上表面粘贴一块磁铁2 ;至少一万向滚珠3，其上设一螺栓4，该螺栓4设置于滑块螺孔11内，使万向滚珠3位于衬板模铝型材100上表面外，万向滚珠3的机架下表面与衬板模铝型材上表面紧靠。
[0022]进一步，所述万向滚珠3上的螺栓4长度小于所述衬板模铝型材100上T型槽101的深度。万向滚珠3的机架直径大于铝型材T型槽101的槽口宽度。所述的磁铁2的宽度小于或等于所述滑块I上表面宽度。
[0023]在本实施例中，所述的滑块I为长螺母，呈条状，其上两侧各设一螺孔，并对应各设置一万向滚珠3。
[0024]当钢材通过衬板模时，钢材与安装于衬板模上的万向滚珠直接接触，有效降低了钢材与衬板模间的摩擦力。同时，在激光切割钢板时，均匀分布于衬板模上的万向滚珠稳定支撑了钢板，磁铁增大了滚珠与钢板间的接触力，有效防止了钢板在切割过程中由切割气体造成的钢板抖动。铝型材与万向滚珠之间采用螺纹紧固，此结构方便安装与拆卸，可以根据钢板的特性和衬板模的结构灵活调整铝型材上万向滚珠的安装密度。
【主权项】
1.一种激光切割切割过程中钢板通板结构，安装于铝型材组成的衬板模上，其特征在于，包括， 滑块，其截面为倒T形结构，设置于衬板模铝型材的T型槽内；滑块上设至少一个螺孔；滑块粘贴一块磁铁； 至少一万向滚珠，其上设一螺栓，该螺栓设置于滑块螺孔内，使万向滚珠位于衬板模铝型材上表面外，万向滚珠的机架下表面与衬板模铝型材上表面紧靠。
2.如权利要求1所述的激光切割切割过程中钢板通板结构，其特征在于，所述万向滚珠上的螺栓长度小于所述衬板模铝型材T型槽的深度。
3.如权利要求1或2所述的激光切割切割过程中钢板通板结构，其特征在于，所述的万向滚珠的机架直径大于铝型材T型槽的槽口宽度。
4.如权利要求1所述的激光切割切割过程中钢板通板结构，其特征在于，所述的滑块为长螺母，呈条状，其上两侧各设一螺孔，并对应各设置一万向滚珠。
5.如权利要求1或4所述的激光切割切割过程中钢板通板结构，其特征在于，所述的磁铁粘贴于所述滑块的上表面。
6.如权利要求1或4所述的激光切割切割过程中钢板通板结构，其特征在于，所述的磁铁的宽度小于或等于所述滑块上表面宽度。
7.如权利要求5所述的激光切割切割过程中钢板通板结构，其特征在于，所述的磁铁的宽度小于或等于所述滑块上表面宽度。
【专利摘要】一种激光切割切割过程中钢板通板结构，安装于铝型材组成的衬板模上，其包括，滑块，其截面为倒T形结构，设置于衬板模铝型材的T型槽内；滑块上设至少一个螺孔；滑块粘贴一块磁铁；至少一万向滚珠，其上设一螺栓，该螺栓设置于滑块螺孔内，使万向滚珠位于衬板模铝型材上表面外，万向滚珠的机架下表面与衬板模铝型材上表面紧靠。本实用新型将钢板通板过程中与衬板模间直接接触的滑动摩擦转为钢板与滚珠之间的滚动摩擦，同时利用强力磁铁保证了钢板在切割过程中的稳定性。
【IPC分类】B23K26-70
【公开号】CN204487012
【申请号】CN201420858827
【发明人】丁烨, 吴瑞珉, 杨赛丹
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月29日