螺旋弯管拉弯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管材拉弯机，具体涉及一种螺旋弯管拉弯机。
【背景技术】
[0002]目前制作螺旋弯管时，大多时候要先制作模具，需要时间较长，且一套模具只能制作一种产品，这样模具成本大大增加，特别是少量制作如旋转楼梯扶手、装饰造型等大直径、大间距的螺旋弯管时，因制作模具成本太高，往往是采用手工制作，这样生产出来的模具精度低，不仅费时费力，而且生产出来的产品质量差。有时还会需要多个短节进行拼装，影响使用美观。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用电机将圆形钢管拉成螺旋，并且可以调整螺旋弯管的螺旋直径的螺旋弯管拉弯机。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种螺旋弯管拉弯机，其包括:支架以及设置在支架上的拉弯装置。
[0005]所述拉弯装置包括:设置在支架一端的减速电机、设置于支架另一端的后滑轮、设置于所述减速电机输出轴上的绕绳辊以及一端与绕绳辊固定连接的牵引绳。
[0006]还包括设置在支架与拉弯装置之间的半径调整装置，所述半径调整装置包括:设置于支架内侧底部的液压缸、固定设置于液压缸活塞杆上的伸缩杆、通过两根或两根以上的连接杆设置在伸缩杆上的调整支撑杆；所述连接杆中部与支架铰连，所述拉弯装置设置在调整支撑杆上，所述减速电机设置在调整支撑杆的一端，所述后滑轮设置在调整支撑杆的另一端。
[0007]所述伸缩杆上固定设置有均匀分布的三组或三组以上的调整支撑杆。
[0008]所述连接杆包括顶杆以及与顶杆一端铰连的调整杆；所述顶杆另一端与伸缩杆铰连，所述调整杆是L形，L形所述调整杆一端与顶杆铰连，另一端与调整支撑杆铰连，L形所述调整杆的拐点与支架铰连。
[0009]所述支架上设置有用于保证伸缩杆平稳伸缩的固定支架。
[0010]本实用新型的积极效果是:
[0011]1、通过电机对圆形钢管进行拉弯，无需制作模具，生产周期大大缩短；
[0012]2、设置有半径调整装置，根据生产需要调节生产的螺旋钢管半径，可制作半径范围大，应用范围广；
[0013]3、设置有三组以上的调整支撑杆，稳固性强，并且可以增加成品精度；
[0014]4、采用“L”型调整支撑杆，伸缩杆伸缩较小距离便可在很大范围内调整半径调整装置，减小装置整体占用面积；
[0015]5、顶部设置的固定支架可有效防止伸缩杆晃动，保证成品制作精度。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型连接杆的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型使用状态示意图。
[0019]在附图中，1-支架、2-伸缩杆、3-顶杆、31-顶杆、32-调整杆、4-调整支撑杆、5-液压缸、6-地轮、7-减速电机、8-绕绳辊、9-前滑轮、10-固定装置、11-后滑轮、12-钢管、13-牵引绳。
【具体实施方式】
[0020]如附图1所示的螺旋弯管拉弯机，其包括:其包括:支架I以及设置在支架I上的拉弯装置。
[0021]所述拉弯装置包括:设置在支架I 一端的减速电机7、设置于支架I另一端的后滑轮11、对称设置于所述减速电机7两端输出轴上的绕绳辊8、一端与绕绳辊固定连接的牵引绳13以及对称设置于减速电机7两端的前滑轮9。通过电机对圆形钢管进行拉弯，无需制作模具，生产周期大大缩短。
[0022]还包括设置在支架I与拉弯装置之间的半径调整装置，所述半径调整装置包括:设置于支架I内侧底部的液压缸5、固定设置于液压缸5活塞杆上的伸缩杆2、通过两根或两根以上的连接杆3设置在伸缩杆2上的调整支撑杆4 ;所述连接杆3中部与支架I铰连，所述拉弯装置设置在调整支撑杆4上，所述减速电机7设置在调整支撑杆4的一端，所述后滑轮11设置在调整支撑杆4的另一端。设置有半径调整装置，根据生产需要调节半径调整装置，从而调整生产的螺旋钢管半径，可制作半径范围大，应用范围广。
[0023]所述伸缩杆2上固定设置有均匀分布的三组或三组以上的调整支撑杆4。多组调整支撑杆可有效保证成品的螺旋半径的精度，同时增加稳定性。
[0024]所述连接杆3包括顶杆31以及与顶杆31 —端铰连的调整杆32 ;所述顶杆另一端与伸缩杆2铰连，所述调整杆32是L形，L形所述调整杆32 —端与顶杆31铰连，另一端与调整支撑杆4铰连，L形所述调整杆32的拐点与支架I铰连。采用液压缸调整调整支撑杆形成的半径，调整精度高、可制作螺旋弯管半径范围大，使用范围广。
[0025]所述支架I上设置有用于保证伸缩杆2平稳伸缩的固定支架10，所述支架I上还设置有地轮6。
[0026]使用时，将已制成圆形的钢管12放置在拉弯机中央，将一个所述绕绳辊8上的牵引绳13与圆形钢管12的一端连接，另一个所述绕绳辊8上牵引绳13绕过后滑轮11与圆形钢管12的另一端固定连接，驱动液压缸将半径调整装置调至所需半径后打开减速电机即可将圆形钢管12拉成螺旋状。当圆形钢管12形状不方便如此与牵引绳13连接时，可将一个所述牵引绳13绕过后滑轮与圆形钢管一端连接，另一个所述牵引绳13绕过后滑轮11后再绕过前滑轮9与圆形钢管连接，完成工作。所述牵引绳13可为钢丝绳或者安全绳。
[0027]本实用新型通过液压缸调整调整支撑杆形成的半径，调整精度高、可制作螺旋弯管半径范围大，使用范围广。在后续生产中可通过实验计算出活塞杆伸缩与调整支撑杆形成半径的关系，进而在活塞杆上标出刻度，可进一步提升工作效率与生产精度。本实用新型结构简单，制作成本低，使用简单，一般的工作人员均可快速掌握使用方法。
【主权项】
1.一种螺旋弯管拉弯机，其特征在于其包括:支架(I)以及设置在支架(I)上的拉弯装置； 所述拉弯装置包括:设置在支架(I) 一端的减速电机(7)、设置于支架(I)另一端的后滑轮(11)、设置于所述减速电机(7)输出轴上的绕绳辊(8)以及一端与绕绳辊(8)固定连接的牵引绳(13)。
2.根据权利要求1所述的螺旋弯管拉弯机，其特征在于:还包括设置在支架(I)与拉弯装置之间的半径调整装置，所述半径调整装置包括:设置于支架(I)内侧底部的液压缸(5)、固定设置于液压缸(5)活塞杆上的伸缩杆(2)、通过两根或两根以上的连接杆(3)设置在伸缩杆(2)上的调整支撑杆(4);所述连接杆(3)中部与支架(I)铰连，所述拉弯装置设置在调整支撑杆(4 )上，所述减速电机(7 )设置在调整支撑杆(4 )的一端，所述后滑轮(11)设置在调整支撑杆(4)的另一端。
3.根据权利要求2所述的螺旋弯管拉弯机，其特征在于:所述伸缩杆(2)上固定设置有均匀分布的三组或三组以上的调整支撑杆(4)。
4.根据权利要求2或3所述的螺旋弯管拉弯机，其特征在于所述连接杆(3)包括顶杆(31)以及与顶杆(31)—端铰连的调整杆(32);所述顶杆另一端与伸缩杆(2)铰连，所述调整杆(32)是L形，L形所述调整杆(32)—端与顶杆(31)铰连，另一端与调整支撑杆(4)铰连，L形所述调整杆(32)的拐点与支架(I)铰连。
5.根据权利要求4所述的螺旋弯管拉弯机，其特征在于所述支架(I)上设置有用于保证伸缩杆(2)平稳伸缩的固定支架(10)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺旋弯管拉弯机，其包括：支架以及设置在支架上的拉弯装置，所述拉弯装置包括：设置在支架一端的减速电机、设置于支架另一端的后滑轮、设置于所述减速电机输出轴上的绕绳辊以及一端固定设置在绕绳辊上的牵引绳。液压缸驱动调整连杆，通过液压杆伸缩调整调整支撑杆形成的半径，从而达到调整螺旋弯管半径效果，可制作螺旋弯管半径范围大；同时采用减速电机和滑轮拉伸弯管，形成螺旋形状；本实用新型结构简单，制作成本低，使用简单，一般的工作人员均可快速掌握使用方法。
【IPC分类】B21D11-06
【公开号】CN204503888
【申请号】CN201520025648
【发明人】赵海青, 武文一, 王文龙, 孙进科
【申请人】赵海青
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月15日