一种用于小口径弹体内底的铣刀板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于小口径弹体内底的铣刀板，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002] 由于小口弹体产品内径尺寸小、精度高，普通内孔车刀采用菱形刀片结构，刀片安 装于刀头上，刀头采用两固定顶丝装夹在连接体上，安装后将连接体焊接安装于刀体上。该 类型内孔车刀在加工较小内径时由于其强度不足，容易导致产生震动，造成在加工弹体内 径时产生震纹。并且在加工弹体内底时普通内孔车刀的刀杆底端面会与弹体内壁发生干 涉，导致刀杆损坏和弹体内径尺寸超差，所以无法对弹体内底中心进行车削加工。这给产 品的加工和产品质量造成了比较大的影响，会导致加工小口径弹体内径工序时生产无法进 行。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的是为了解决传统菱形刀片结构的铣刀板加工小口径弹体内底 质量差的技术难题，而提供一种用于小口径弹体内底的铣刀板。
[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005] 本实用新型的一种用于小口径弹体内底的铣刀板，该铣刀板的后段为长条板状结 构的支撑板，铣刀板的中段为支撑板侧壁向前收敛的过渡斜板，铣刀板的前段为过渡斜板 侧壁向前端面圆弧过渡的半圆形板，铣刀板中段的过渡斜板与铣刀板前段的半圆形板作为 加工内孔的工作段；
[0006] 铣刀板后段支撑板的宽度与待加工筒形件内孔直径相匹配，铣刀板的工作段长度 与加工筒形件内孔深度相匹配；铣刀板的上下板面均从前端中心沿板面边缘向后加工有排 削槽；铣刀板的整体侧壁均为与铣刀板板面成8~12度角的斜面，该斜面与铣刀板板面成 锐角一边加工有切削刃，铣刀板侧壁两边的两条切削刃前端端部在铣刀板前端面上下板面 排削槽相交处相接，且两条切削刃的相接处加工为与铣刀板板面成30度角、长度为2. 5_、 刃宽为1mm的连接直刃。
[0007] 铣刀板的后段加工有定位孔，用以装夹该铣刀板。
[0008] 铣刀板外形加工完成后，对铣刀板表面作氰化处理，可减小刀具消耗。
[0009] 有益效果
[0010] 本实用新型的铣刀板实现了对小口径弹体内底的加工，切削质量和断削效果都得 到了有效改善，并且排削效果好，保证弹体内径壁上不出现震纹，并且加工效率高，具有重 要的推广应用价值。
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型铣刀板的主视图；
[0012] 图2为本实用新型铣刀板的左视图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。
[0014] 实施例
[0015] 以加工某型号小口径弹体内底为例，该弹体内底的内孔的直径为47. 5Q+°_5mm，内底 加工长度为23mm、内底弧度R15的筒形件，
[0016] 本实用新型的一种用于小口径弹体内底的铣刀板，如图1所示，该铣刀板的后段 为长条板状结构的支撑板，铣刀板的中段为支撑板侧壁向前收敛的过渡斜板，铣刀板的前 段为过渡斜板侧壁向前端面圆弧过渡的半圆形板，半圆形板的弧度为R15,铣刀板中段的过 渡斜板与铣刀板前段的半圆形板作为加工内孔的工作段；
[0017] 铣刀板后段支撑板的宽度为41. 55mm，铣刀板的工作段长度为25mm ;铣刀板的上 下板面均从前端中心沿板面边缘向后加工有排削槽；铣刀板的整体侧壁均为与铣刀板板面 成12度角的斜面，该斜面与铣刀板板面成锐角一边加工有切削刃，铣刀板侧壁两边的两条 切削刃前端端部在铣刀板前端面上下板面排削槽相交处相接，且两条切削刃的相接处加工 为与铣刀板板面成30度角、长度为2. 5mm、刃宽为1mm的连接直刃。
[0018] 铣刀板的后段加工有一个φ 14圆孔，用以装夹该铣刀板，铣刀板外形加工完成后 对铣刀板表面作氰化处理，可减小刀具消耗。
[0019] 采用本实用新型的铣刀板进行上述小口径弹体生产，经检验，加工后的弹体内底 质量良好，均能满足产品图纸相关的尺寸要求，并且在加工效率、生产成本、操作人员劳动 轻度方面均达到了最佳的状态，整体生产情况均可以满足相关的技术要求。
[0020] 采用原有内孔车刀加工产品在加工效率方面，每小时加工5发产品，采用铣刀板 加工，每小时加工8发产品，在加工效率方面有了很大的提升。
[0021] 在返修率方面，原有内孔车刀在加工弹体内底时容易与弹体内径发生干涉，造成 弹体内径表面出现划痕，且弹体内底中心处容易造成中心柱，加工后的弹体内底需要用砂 轮对弹体内底进行修磨。而采用本实用新型铣刀板加工的弹体内底的修磨量大幅的降低。 我们进行了 100发弹体的加工生产，结果发现原有内孔车刀加工后的弹体内径出现划痕为 15发，内底中心处出现中心柱现象的弹体为5发。
[0022] 下表为原内孔车刀与设计后铣刀板对比情况统计表，如下表所示。
[0023]
【主权项】
1. 一种用于小口径弹体内底的铣刀板，其特征是：所述铣刀板的后段为长条板状结构 的支撑板，铣刀板的中段为支撑板侧壁向前收敛的过渡斜板，铣刀板的前段为过渡斜板侧 壁向前端面圆弧过渡的半圆形板，铣刀板中段的过渡斜板与铣刀板前段的半圆形板作为加 工内孔的工作段； 铣刀板后段支撑板的宽度与待加工筒形件内孔直径相匹配，铣刀板的工作段长度与加 工筒形件内孔深度相匹配；铣刀板的上下板面均从前端中心沿板面边缘向后加工有排削 槽；铣刀板的整体侧壁均为与铣刀板板面成8~12度角的斜面，该斜面与铣刀板板面成锐 角一边加工有切削刃，铣刀板侧壁两边的两条切削刃前端端部在铣刀板前端面上下板面排 削槽相交处相接，且两条切削刃的相接处加工为与铣刀板板面成30度角、长度为2. 5_、刃 宽为1mm的连接直刃。
2. 如权利要求1所述的一种用于小口径弹体内底的铣刀板，其特征是：所述铣刀板的 后段加工有定位孔。
3. 如权利要求1所述的一种用于小口径弹体内底的铣刀板，其特征是：铣刀板外形加 工完成后对铣刀板表面作氰化处理。
4. 如权利要求1所述的一种用于小口径弹体内底的铣刀板，其特征是：所述铣刀板的 整体侧壁与铣刀板板面所成斜面的度角为12°角。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于小口径弹体内底的铣刀板，属于机械加工领域。本实用新型的铣刀板，该铣刀板的后段为长条板状结构、中段为过渡斜板、前段为半圆形板；铣刀板的上下板面均加工有排削槽；铣刀板的整体侧壁为斜面，该斜面一边加工有切削刃，两条切削刃前端端部在铣刀板前端面相接，且两条切削刃的相接处加工为连接直刃。本实用新型的铣刀板实现了对小口径弹体内底的加工，切削质量和断削效果都得到了有效改善，并且排削效果好，保证弹体内径壁上不出现震纹，并且加工效率高，具有重要的推广应用价值。
【IPC分类】B23C5-02
【公开号】CN204504337
【申请号】CN201420759563
【发明人】刘裕涛, 刘健, 权力, 孔晓玲, 郭乃金, 蔡斌, 韩洁, 庞丹
【申请人】辽沈工业集团有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月8日