酸轧机组焊机推拉缸更换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及属设备检修技术领域，尤其是一种酸轧机组焊机推拉缸更换装置。
【背景技术】
[0002]公知的:闪光对焊是一种固态焊接过程，它利用焊件内部电阻和接触电阻所产生的电阻热实现焊接，包括烧化和顶锻两个基本阶段，在冶金生产中，作为焊接热轧钢卷的焊接手段，闪光对焊工艺被广泛地应用在冷轧工艺的连续酸洗线和全连续冷轧机的入口段，它不仅可满足焊接质量的要求，而且还可以满足焊接可靠性、稳定性和全自动操作的要求，焊机推拉缸7的好坏直接关系到焊接质量的好坏，一旦推拉缸7发生缸体内泄露，就会影响焊接质量，造成焊缝质量降低，发生断带事故，使冷轧生产进度大大降低。此时就必须更换推拉缸7，更换新推拉缸7时间太长，造成生产成本的增加，因此对推拉缸7的更换时间进行缩短，是解决连续酸洗的一种有效方式。由于推拉缸7位置较差，因推拉缸7所处的位置在酸轧机组的焊机6具有的安全平台5下面，周围是各种支撑架和设备，吊装难度较大，只能用手拉葫芦慢慢将推拉缸从安全平台下方转运出来，然后用吊车吊运，因此常规方法很难达到缩短时间的效果，更换推拉缸时间较长是制约生产的重要瓶颈。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够缩短推拉缸检修时间，提高推拉缸检修效率的酸轧机组焊机推拉缸更换装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:酸轧机组焊机推拉缸更换装置，包括运转小车，导向装置以及推拉缸定位装置；所述运转小车通过导向装置安装在酸轧机组的焊机具有的安全平台下方，所述导向装置安装在安全平台下方，且延伸到安全平台以外；所述推拉缸定位装置设置在运转小车上。
[0005]优选的，所述导向装置采用导轨。
[0006]进一步的，所述运转小车具有滚轮，所述滚轮上设置有与导轨适配的凹槽；所述滚轮安装在导轨上，且滚轮上的凹槽与导轨配合。
[0007]优选的，所述推拉缸定位装置采用定位块；所述定位块上设置有与安全平台下方设置的推拉缸匹配的定位槽。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的酸轧机组焊机推拉缸更换装置，通过制作一个运转小车，同时在运转小车上设置一个推拉缸定位装置，对更换的推拉缸进行精确定位，然后把推拉缸固定在运转小车上，通过运转小车对整个推拉缸进行运转，通过运转，使推拉缸到达吊车容易吊装的位置，进而达到快速、高效的更换检修目的。
[0009]因此本实用新型所述的酸轧机组焊机推拉缸更换装置，设计操作简单，易掌握，能够减少推拉缸更换的经济投入，减少更换推拉缸的工作量，缩短检修时间，使检修成本大幅降低，同时节能环保，无污染。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例中酸轧机组焊机推拉缸更换装置的安装结构示意图；
[0011]图2是本实用新型实施例中酸轧机组焊机推拉缸更换装置的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型实施例中运转小车的结构示意图；
[0013]图中标示:1-运转小车，2-导向装置，3-推拉缸定位装置，4-滚轮，5-安全平台，6-焊机，7-推拉缸。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]如图1所示，酸轧机组焊机推拉缸更换装置，包括运转小车1，导向装置2以及推拉缸定位装置3 ;所述运转小车I通过导向装置2安装在酸轧机组的焊机6具有的安全平台5下方，所述导向装置2安装在安全平台5下方，且延伸到安全平台5以外；所述推拉缸定位装置3设置在运转小车I上。
[0016]所述导向装置2安装在安全平台5下方，且延伸到安全平台5以外是指导向装置2的一部分位于安全平台5下方，另一部分位于安全平台5下方以外的位置。从而能够使得运转小车I移动到安全平台5下方以外的位置上。
[0017]所述运转小车I主要作用是运送安全平台5下方设置的推拉缸7。将需要更换的推拉缸7运出安全平台5下方或者将新的推拉缸5运送到安全平台下方。
[0018]所述导向装置2的主要作用是对运转小车I进行导向，实现运转小车I的精确定位。
[0019]所述推拉缸定位装置3的主要作用是将推拉缸7定位在运转小车I上，避免运转小车I在运送推拉缸7时，推拉缸7出现移动或者晃动。
[0020]在工作的过程中，首先将运转小车I通过导向装置2滑动到焊机6的安全平台5安装有推拉缸7的正下方，然后通过人工将推拉缸7从安全平台上卸下，推拉缸7落在运转小车I上，通过运转小车I上的推拉缸定位装置3对推拉缸7进行定位，从而保证推拉缸7在落到运转小车I上时，推拉缸7底座不会出现晃动。然后通过运转小车I将推拉缸7从安全平台5下方运出，使得推拉缸7到达吊车容易吊装的位置，然后通过吊车对推拉缸7进行吊装更换。在安装推拉缸7时与上述工作顺序相反。
[0021]综上所述，本实用新型所述的酸轧机组焊机推拉缸更换装置，通过制作一个运转小车1，同时在运转小车I上设置一个推拉缸定位装置3，对更换的推拉缸7进行精确定位，然后把推拉缸7固定在运转小车I上，通过运转小车I对整个推拉缸7进行运转，通过运转，使推拉缸7到达吊车容易吊装的位置，进而达到快速、高效的更换检修目的。从而能够节约更换推拉缸7的时间，能够避免更换新推拉缸7时间太长，造成生产成本的增加。
[0022]因此本实用新型所述的酸轧机组焊机推拉缸更换装置，设计操作简单，易掌握，能够减少推拉缸7更换的经济投入，减少更换推拉缸7的工作量，缩短了检修时间，使检修成本大幅降低，同时节能环保，无污染，能够避免更换新推拉缸时间太长，造成生产成本的增加。
[0023]所述导向装置2可以采用多种方式实现，比如设置导向槽，将运转小车I具有的滚轮4放入到导向槽内进行导向时，该导向装置2容易对运转小车I造成卡死现象。为了降低成本，同时保证运转小车的正常运行，所述导向装置2采用导轨。
[0024]进一步的，所述运转小车I具有滚轮4，所述滚轮4上设置有与导轨适配的凹槽；所述滚轮4安装在导轨上，且滚轮4上的凹槽与导轨配合。
[0025]所述滚轮4通过凹槽卡在导轨上，从而实现对运转小车I的导向。采用导轨实现导向，安装方便，便于实施，同时成本较低，工作稳定。
[0026]所述推拉缸定位装置3可以采用多种方式实现，比如所述推拉缸定位装置3采用推拉缸7的专用夹具，由于设置专用夹具成本较高，同时制作周期长。因此为了降低成本，简化安装优选的，所述推拉缸定位装置3采用定位块；所述定位块上设置有与安全平台5下方设置的推拉缸7匹配的定位槽。所述推拉缸定位装置3采用定位块将推拉缸7定位在运转小车I上，由于定位块安装方便，成本低，因此能够有效的降低成本，简化安装。
【主权项】
1.酸轧机组焊机推拉缸更换装置，其特征在于:包括运转小车(I)，导向装置(2)以及推拉缸定位装置(3);所述运转小车(I)通过导向装置(2)安装在酸轧机组的焊机(6)具有的安全平台(5)下方，所述导向装置(2)安装在安全平台(5)下方，且延伸到安全平台(5)以外；所述推拉缸定位装置(3)设置在运转小车(I)上。
2.如权利要求1所述的酸轧机组焊机推拉缸更换装置，其特征在于:所述导向装置(2)米用导轨。
3.如权利要求2所述的酸轧机组焊机推拉缸更换装置，其特征在于:所述运转小车(I)具有滚轮(4)，所述滚轮(4)上设置有与导轨适配的凹槽；所述滚轮(4)安装在导轨上，且滚轮(4)上的凹槽与导轨配合。
4.如权利要求1所述的酸轧机组焊机推拉缸更换装置，其特征在于:所述推拉缸定位装置(3)采用定位块；所述定位块上设置有与安全平台(5)下方设置的推拉缸(7)匹配的定位槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够缩短推拉缸检修时间，提高推拉缸检修效率的酸轧机组焊机推拉缸更换装置。所述酸轧机组焊机推拉缸更换装置，包括运转小车，导向装置以及推拉缸定位装置；所述运转小车通过导向装置安装在酸轧机组的焊机具有的安全平台下方，所述导向装置安装在安全平台下方，且延伸到安全平台以外；所述推拉缸定位装置设置在运转小车上；采用该更换装置，能够减少推拉缸更换的经济投入，减少更换推拉缸的工作量，缩短了检修时间，使检修成本大幅降低，同时节能环保，无污染，能够避免更换新推拉缸时间太长，造成生产成本的增加。
【IPC分类】B23K37-00, B23K11-04
【公开号】CN204504489
【申请号】CN201520198325
【发明人】罗勇, 吴荣善, 冯元中, 李成龙, 翁兴贵, 谷敏, 潘子祥, 刘臻, 陈梦逢, 吴大顺
【申请人】攀钢集团工程技术有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月3日