凿井绞车齿轮架加工定位工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工机械零件的辅助工装，特别是涉及一种凿井绞车齿轮架加工定位工装。
【背景技术】
[0002]凿井绞车近年来市场需求量很大，生产制造任务繁忙。齿轮架是凿井绞车中的重要零部件，它的生产加工直接影响着整个产品的生产进度和质量。齿轮架的传统加工方法工序多、效率低，合格率也低，达到图样技术要求难度大，从而影响了凿井绞车整机产品质量。为此，发明一种凿井绞车齿轮架加工定位装置，提高齿轮架的加工效率和精度，保证凿井绞车的生产进度和质量，具有重要的实际意义。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是给出一种结构强度大、重量轻、移动方便、可减少齿轮架加工工序，提高齿轮架加工效率和加工精度的凿井绞车齿轮架加工定位工装。
[0004]本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型凿井绞车齿轮架加工定位工装的特征在于:所述凿井绞车齿轮架加工定位工装是一个圆盘定位台，由下滑盖、母体、上滑盖、定位盘、带吊环螺杆以及螺母组成，所述母体为空心柱状的减轻体，两端各设有一个左、右安装槽，左安装槽上扣合下滑盖，右安装槽上扣合上滑盖，所述下滑盖的左端中心外侧具有一个环状体，所述上滑盖右侧中心设有一个圆形平面凹槽，所述定位盘左侧中心设有一个圆形平面凸台，右侧设有一个其底部为圆柱上部为锥柱的柱状锥台，柱状锥台底部的圆柱面与被加工齿轮架的孔A成工作配合副，为被加工凿井绞车齿轮架的限位工作面，柱状锥台于中心从右向左设有一个吊环埋槽，所述定位盘通过平面凸台插接在上滑盖的平面凹槽中，所述上滑盖、母体、下滑盖、定位盘通过中心孔由带吊环的螺栓以及螺母紧固组合成圆盘定位台。
[0005]本实用新型凿井绞车齿轮架加工定位工装，其中所述母体的左安装槽与下滑盖的侧壁面以及右安装槽与上滑盖的侧壁面均为过渡配合结构，所述上滑盖上的平面凹槽与定位盘平面凸台侧壁面为过渡配合结构。
[0006]本实用新型凿井绞车齿轮架加工定位工装，其中所述圆盘定位台在使用状态下，带吊环的螺栓其吊环端沉落在定位盘右侧的吊环埋槽中，下滑盖的环状体落座在立车工作台的中心凹槽中。
[0007]本实用新型凿井绞车齿轮架加工定位工装与现有技术不同之处在于本实用新型凿井绞车齿轮架加工定位工装是一种加工凿井绞车齿轮架的专用工装。上滑盖、空心柱形的母体、下滑盖、定位盘通过中心孔由带吊环的螺栓以及螺母以过渡配合结构形式紧固组合形成一个圆盘定位台。本实用新型的凿井绞车齿轮架加工定位工装重量轻，易于移动和使用，结构合理、强度高，受立车卡盘爪夹紧不变形。本实用新型的凿井绞车齿轮架加工定位工装一圆盘定位台，在立车上用于加工凿井绞车齿轮架可以减少齿轮架加工工序，并且加工速度快。它对被加工件定位准确，加工精度和效率高。利用它，既提高了整台凿井绞车的制造生产进度，还保证了凿井绞车整机产品质量。
[0008]下面结合附图对本实用新型的凿井绞车齿轮架加工定位工装作进一步说明。
【附图说明】
[0009]图1为凿井绞车齿轮架加工定位工装一圆盘定位台的零件分解示意图。
[0010]图2为凿井绞车齿轮架加工定位工装一圆盘定位台的组装结构示意图。
[0011 ]图3为凿井绞车齿轮架结构示意图。
[0012]图4为凿井绞车齿轮架固定在弯板上的被加工状态图。
[0013]图5为凿井绞车齿轮架通过圆盘定位台固定在立车上的被加工状态图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2所示，本实用新型凿井绞车齿轮架加工定位工装是一个圆盘定位台I，由下滑盖1、母体2、上滑盖3、定位盘4、带吊环螺杆5以及螺母6组成。母体2为空心柱状的减轻体，用于减轻重量、利于移动。母体2两端各设有一个左、右安装槽21、22。左安装槽21上扣合下滑盖1，右安装槽22上扣合上滑盖3。下滑盖I的左端中心外侧具有一个环状体11。上滑盖3右侧中心设有一个圆形平面凹槽31。定位盘4左侧中心设有一个圆形平面凸台，右侧设有一个其底部为圆柱上部为锥柱的柱状锥台。柱状锥台底部的圆柱面41与被加工凿井绞车齿轮架III的孔A成工作配合副，为被加工凿井绞车齿轮架III的限位工作面。柱状锥台于中心从右向左设有一个吊环埋槽43。定位盘4通过平面凸台插接在上滑盖3的平面凹槽31中。定位盘4有两种，一种用来加工1t凿井绞车，另一种用来加工16和25t凿井绞车。由于16t和25t齿轮架的孔A尺寸相同，而和1t齿轮架的孔A尺寸不同。所以，两种定位盘区别就在于柱状锥台的圆柱面41直径尺寸不同，也就是定位盘4上的凸台尺寸不同。
[0015]上滑盖1、母体2、下滑盖3、定位盘4通过中心孔由带吊环的螺栓5以及螺母6紧固组合成圆盘定位台I。
[0016]本实用新型凿井绞车齿轮架加工定位工装中，母体2的左安装槽21与下滑盖I的侧壁面12以及右安装槽22与上滑盖3的侧壁面32均为过渡配合结构。上滑盖3上的平面凹槽31与定位盘4平面凸台侧壁面42为过渡配合结构。
[0017]如图5所示，圆盘定位台I在使用状态下，带吊环的螺栓5其吊环端沉落在定位盘4右侧的吊环埋槽43中，下滑盖I的环状体11落座在立车工作台IV的中心凹槽中。由于圆盘定位台I比较沉重，人工搬运不易，所以用行车通过吊环将圆盘定位台I起吊到立车工作台上。
[0018]加工凿井绞车齿轮架III，首先由龙门刨加工出毛坯件凿井绞车齿轮架III的面E使之成为基准面，之后通过面E将凿井绞车齿轮架III通过已有技术的弯板架II加工出孔AjLB和面C，并使面C与面E垂直，孔A和孔B与面E平行且孔A和孔B同心。按图样技术标准加工出凿井绞车齿轮架III后更换工装。将本实用新型凿井绞车齿轮架加工定位工装一圆盘定位台I，通过四个卡盘爪固定在立车工作台IV上，将半成品的凿井绞车齿轮架III的面C放置在圆盘定位台I上并通过孔A定位安放在柱状锥台的圆柱面41上，再通过立车工作台IV卡板将凿井绞车齿轮架III固定在圆盘定位台I上加工面D，使面D与面C平行，与面EJLA、孔B垂直。
[0019]传统凿井绞车齿轮架III的加工工艺是:先上龙门刨刨平凿井绞车齿轮架III的底面E作为基准面，再通过划线划出中心高线，然后上镗床加工孔A、孔B以及两端面C、面D。由于镗床的刀杆较细，加工的进刀量以及转速均较小，因此工作效率相对较慢。因此齿轮架的加工往往贻误了整机生产进度。
[0020]改进后:在龙门刨刨平凿井绞车齿轮架III面E之后，直接上1.6m立车(省去了划线这道工序)，先把弯板架II放置在立车工作台IV上，用压板固定。然后把凿井绞车齿轮架III按照图4所示固定在弯板架II上，先将毛坯孔粗车一刀，然后参照图纸上孔边缘到底座的尺寸移动刀座，找正刀杆与面E的距离，加工面C和孔A、孔B。最后更换工装一圆盘定位台I进行面D加工。由于立车加工时的进刀量与转速相对较快，批量加工进度快，因此大大提高了加工效率。
[0021]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种凿井绞车齿轮架加工定位工装，其特征在于:所述凿井绞车齿轮架加工定位工装是一个圆盘定位台(I )，由下滑盖(1)、母体(2)、上滑盖(3)、定位盘(4)、带吊环螺杆(5)以及螺母(6)组成，所述母体(2)为空心柱状的减轻体，两端各设有一个左、右安装槽(21、22)，左安装槽(21)上扣合下滑盖(I)，右安装槽(22)上扣合上滑盖(3)，所述下滑盖(I)的左端中心外侧具有一个环状体(11)，所述上滑盖(3)右侧中心设有一个圆形平面凹槽(31)，所述定位盘(4)左侧中心设有一个圆形平面凸台，右侧设有一个其底部为圆柱上部为锥柱的柱状锥台，柱状锥台底部的圆柱面(41)与被加工凿井绞车齿轮架(III)的孔(A)成工作配合副，为被加工凿井绞车齿轮架(III)的限位工作面，柱状锥台于中心从右向左设有一个吊环埋槽(43)，所述定位盘(4)通过平面凸台插接在上滑盖(3)的平面凹槽(31)中，所述上滑盖(I)、母体(2 )、下滑盖(3 )、定位盘(4 )通过中心孔由带吊环的螺栓(5 )以及螺母(6 )紧固组合成圆盘定位台(I)。
2.根据权利要求1所述的凿井绞车齿轮架加工定位工装，其特征在于:所述母体(2)的左安装槽(21)与下滑盖I的侧壁面(12)以及右安装槽(22)与上滑盖(3)的侧壁面(32)均为过渡配合结构，所述上滑盖(3)上的平面凹槽(31)与定位盘(4)平面凸台侧壁面(42)为过渡配合结构。
3.根据权利要求1或2所述的凿井绞车齿轮架加工定位工装，其特征在于:所述圆盘定位台(I )在使用状态下，带吊环的螺栓(5)其吊环端沉落在定位盘(4)右侧的吊环埋槽(43)中，下滑盖(I)的环状体(11)落座在立车工作台(IV)的中心凹槽中。
【专利摘要】一种凿井绞车齿轮架加工定位工装，是加工凿井绞车齿轮架的专用工装。由上滑盖、空心柱形的母体、下滑盖、定位盘构成。上滑盖、空心柱形的母体、下滑盖、定位盘通过中心孔由带吊环的螺栓以及螺母以过渡配合结构形式紧固组合形成一个圆盘定位台。本实用新型的凿井绞车齿轮架加工定位工装重量轻，易于移动和使用，结构合理、强度高，受立车卡盘爪夹紧不变形。本实用新型的凿井绞车齿轮架加工定位工装—圆盘定位台，在立车上用于加工凿井绞车齿轮架可以减少齿轮架加工工序，并且加工速度快。它对被加工件定位准确，加工精度和效率高。利用它，既提高了整台凿井绞车的制造生产进度，还保证了凿井绞车整机产品质量。
【IPC分类】B23Q3-06
【公开号】CN204504795
【申请号】CN201520041631
【发明人】程为书, 邢学聪, 李青松, 纪辉, 孙红英, 麻豹, 于伟伟
【申请人】中煤第三建设（集团）有限责任公司, 中煤第三建设集团机电安装工程有限责任公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月21日