一种立式加工中心刀具损坏自动识别装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及立式数控加工中心领域，具体的说是涉及一种立式加工中心刀具损坏自动识别装置。
【背景技术】
[0002]数控加工中心在应用数控加工中心加工产品时，多刀多工步顺序加工，需要确保每一把刀具都是完好状态。每把刀加工完成后，难免有时会产生诸如折断、刀尖损坏等，特别是刀头损坏在工件内时，对于下一把刀的加工就会产生撞刀危险。如果刀具损坏，特别是刀具遗留在工件上时，会导致下一把刀也损坏，工件报废事小，刀具损失价高，每换一把刀，只能依靠操作员工的观察来识别刀具状态。专用的刀具损坏检测传感器价格昂贵，不利于普及应用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种立式加工中心刀具损坏自动识别
目.ο
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种立式加工中心刀具损坏自动识别装置，包括加工中心的数控系统，在加工中心的工作台面的工装上设置一个单点开关感应器，单点开关感应器通过直流24V继电器与加工中心的数控系统连接，并且发送感应信号到加工中心的数控系统，单点开关感应器包括感应器底座，绝缘隔套，紫铜帽，紫铜帽安装在感应器底座的顶部，并且两者之间设有绝缘隔套，紫铜帽有引线到直流24V继电器。
[0006]删除该段。
[0007]删除该段。
[0008]本实用新型的有益效果在于:结构简单、经济实用、适用性广，可以显著减少刀具损失，避免机床撞刀造成的设备损失、广品损失。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的单点感应器安装在加工中心上的示意图，
[0010]图2为本实用新型的单点感应器示意图，
[0011]图3为本实用新型工作时结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0013]实施例:参见图1，图2，图3。
[0014]一种立式加工中心刀具损坏自动识别装置，包括加工中心的数控系统5，在加工中心的工作台面16的工装15上设置一个单点开关感应器11，单点开关感应器11与加工中心的数控系统5连接，并且发送感应信号到加工中心的数控系统5。
[0015]单点开关感应器11通过直流24V继电器4与加工中心的数控系统5连接。
[0016]单点开关感应器11包括感应器底座3，绝缘隔套2，紫铜帽1，紫铜帽I安装在感应器底座3的顶部，并且两者之间设有绝缘隔套2，紫铜帽I有引线到直流24V继电器4。
[0017]本实用新型设计原理:数控加工中心的主轴13上安装的刀具12在加工产品14完成一道工步后，可自动换另一把刀来进行后道工步的加工，在换刀之前，让刀具按照设计好的固有行程去碰触一下单点开关感应器11上的紫铜帽1，由于单点开关感应器11上的紫铜帽I通过引线与加工中心的数控系统5相连，如果刀具头碰触到单点开关感应器11上的紫铜帽1，就会发送一个信号到加工中心的数控系统5，说明刀具完好。反之，如果刀具头未碰触到单点开关感应器11上的紫铜帽1，未发出信号到加工中心的数控系统5，说明刀具有损，机床报警，停止加工。
[0018]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种立式加工中心刀具损坏自动识别装置，包括加工中心的数控系统，其特征在于:在加工中心的工作台面的工装上设置一个单点开关感应器，单点开关感应器通过直流24V继电器与加工中心的数控系统连接，并且发送感应信号到加工中心的数控系统，单点开关感应器包括感应器底座，绝缘隔套，紫铜帽，紫铜帽安装在感应器底座的顶部，并且两者之间设有绝缘隔套，紫铜帽有引线到直流24V继电器。
【专利摘要】本实用新型涉及立式数控加工中心领域，具体的说是涉及立式加工中心刀具损坏自动识别装置，包括加工中心的数控系统，其特征在于：在加工中心的工作台面的工装上设置一个单点开关感应器，单点开关感应器通过直流24V继电器与加工中心的数控系统连接，并且发送感应信号到加工中心的数控系统，单点开关感应器包括感应器底座，绝缘隔套，紫铜帽，紫铜帽安装在感应器底座的顶部，并且两者之间设有绝缘隔套，紫铜帽有引线到直流24V继电器。本实用新型的有益效果在于：结构简单、经济实用、适用性广，可以显著减少刀具损失，避免机床撞刀造成的设备损失、产品损失。
【IPC分类】B23Q17-09, B23Q15-20
【公开号】CN204504896
【申请号】CN201520041431
【发明人】梁建国, 陈健
【申请人】江铃汽车股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月22日