切挤复合精整加工模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压加工模具领域，具体是一种切挤复合精整加工模具。
【背景技术】
[0002]在汽车、电子等行业中，存在一些板状局部精密轮廓零件，如汽车调角器齿板等零件，这类零件的特点是某些局部轮廓尺寸精度和轮廓面质量要求高，其它部分要求不高。目前板状局部精密轮廓零件的加工主要是通过铣削加工、精冲或整修来完成。铣削加工属于切削加工，其加工效率低，成本较高，难于满足当今市场对这类零件的需求。另一种加工精密轮廓板状零件的方法是齿圈压边精冲，这种工艺需要价格昂贵的专用三动精冲压力机，其模具结构复杂，造价高，使得零件制造成本高；对于只需要局部精密轮廓成形的板状零件，用精冲方法成形零件全部轮廓，显得比较浪费，加之对于某些小模数齿形零件，用精冲方法也无法成形。整修也是加工这类零件的一个较好的方法，但这种工艺目前的机理研宄很少，成形工艺规律研宄也不多，且指导加工应用的理论和工艺标准有待完善。
[0003]因此，需要一种对被加工工件局部轮廓进行“精切削+塑性挤压”，达到局部精密轮廓的加工，以提高局部齿形轮廓尺寸精度，同时能够在普通压力机上就能加工的切挤复合精整加工模具。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种对被加工工件局部轮廓进行“精切削+塑性挤压”，达到局部精密轮廓的加工，以提高局部齿形轮廓尺寸精度，同时能够在普通压力机上就能加工的切挤复合精整加工模具。
[0005]本实用新型的切挤复合精整加工模具，包括上模板、下模板、与所述上模板固定连接的凸模以及与所述下模板固定连接的凹模；所述凹模上设有用于凸模与凹模配合切割后落料的空腔以及用于对工件的轮廓外缘进行精定位并进行塑性挤压的型槽；
[0006]进一步，所述型槽内设有与工件内孔配合进行初始定位的定位销；
[0007]进一步，所述上模板底面固定设有上垫板；所述上垫板底面固定设有凸模固定板且该凸模固定板上设有用于固定所呼凸模的固定孔；
[0008]进一步，所述凸模固定板下方固定设有卸料板且卸料板与凸模固定板之间设置有橡胶；所述卸料板底面设有用于避让所述定位销的避让孔；
[0009]进一步，所述下模板顶面沿竖直方向固定设有导柱，所述上模板上固定设有与所述导柱滑动配合的导套；
[0010]本实用新型的切挤复合精整加工模具还包括紧固组件，所述紧固组件包括由上往下依次穿过上模板、上垫板和凸模固定板的上销钉以及由上往下依次穿过凹模和下模板的下销钉；
[0011]进一步，所述紧固组件还包括固定连接上模板和凸模固定板的上螺钉、固定连接下模板和凹模的下螺钉、固定连接卸料板和上模板的卸料螺钉以及沿径向固定连接于所述凸模与上模板之间的止转螺钉。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型的切挤复合精整加工模具，凹模与凸模合模过程中完成被加工工件切割的同时，利用凹模上的型槽对被加工工件进行塑性挤压，达到局部精密轮廓的加工。本实用新型的模具加工的局部齿形轮廓尺寸精度高、轮廓面小塌角全光亮带成形、垂直度高、具有很高的光洁度。且本模具在普通压力机上就能实现加工，无需价格昂贵的专用三动精冲压力机，降低了对设备的要求，模具结构简单，成本低。本模具凹模上的型槽对工件轮廓外缘精定位，限制工件在加工过程的滑动，保证加工过程的精确定位，解决了一般精整工艺预留余量小、定位难的问题，其工件预留精整余量仅为0.2mm。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的凹模结构示意图；
[0016]图3为本实用新型的凸模结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例的切挤复合精整加工模具，包括上模板1、下模板17、与所述上模板I固定连接的凸模7以及与所述下模板17固定连接的凹模14 ;所述凹模14上设有用于凸模7与凹模14配合切割后落料的空腔141以及用于对工件的轮廓外缘进行精定位并进行塑性挤压的型槽143，凹模14与凸模7合模过程中完成被加工工件切割的同时，利用凹模14上的型槽143对被加工工件进行塑性挤压，达到局部精密轮廓的加工。本实用新型的模具加工的局部齿形轮廓尺寸精度高、轮廓面小塌角全光亮带成形、垂直度高、具有很高的光洁度。且本模具在普通压力机上就能实现加工，无需价格昂贵的专用三动精冲压力机，降低了对设备的要求，模具结构简单，成本低。本模具凹模14上的型槽143对工件轮廓外缘精定位，限制工件在加工过程的滑动，保证加工过程的精确定位，解决了一般精整工艺预留余量小、定位难的问题，其工件预留精整余量仅为0.2mmο
[0018]本实施例中，所述型槽143内设有与工件内孔配合进行初始定位的定位销142，该定位销142能够限制工件在加工过程的滑动，保证加工过程的精确定位。
[0019]本实施例中，所述上模板I底面固定设有上垫板4 ;所述上垫板4底面固定设有凸模固定板2且该凸模固定板2上设有用于固定所述凸模7的固定孔，为增强对凸模7的稳固固定效果，以进一步提升冲裁的稳定程度。
[0020]本实施例中，所述凸模固定板2下方固定设有卸料板11且卸料板11与凸模固定板2之间设置有橡胶10 ;所述卸料板11底面设有用于避让所述定位销142的避让孔；上下模合模后，利用卸料板11底面对工件在型槽143内进行挤压变形。
[0021]本实施例中，所述下模板17顶面沿竖直方向固定设有导柱13，所述上模板I上固定设有与所述导柱13滑动配合的导套12，利用导套12和导柱13的滑动配合对上下模合模进行导向。
[0022]本实用新型的切挤复合精整加工模具还包括紧固组件，所述紧固组件包括由上往下依次穿过上模板1、上垫板4和凸模固定板2的上销钉3以及由上往下依次穿过凹模14和下模板17的下销钉16。
[0023]本实施例中，所述紧固组件还包括固定连接上模板I和凸模固定板2的上螺钉5、固定连接下模板17和凹模14的下螺钉15、固定连接卸料板11和上模板I的卸料螺钉9以及沿径向固定连接于所述凸模7与上模板I之间的止转螺钉8。
[0024]本实施例的切挤复合精整加工模具工作过程为:将工件内孔穿过定位销142进行初始定位、工件外缘卡在凹模14型槽143中进行精定位，上模板I下行，卸料板11与上模板I联动，压紧坯料并同时对凸模7起精密导向作用，上模板I下行至下死点，凸模7冲穿坯料，完成切挤复合精整加工。上模板I上行，卸料板11将坯料废料从凸模7上推出；废料经空腔141掉落。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种切挤复合精整加工模具，其特征在于:包括上模板、下模板、与所述上模板固定连接的凸模以及与所述下模板固定连接的凹模；所述凹模上设有用于凸模与凹模配合切割后落料的空腔以及用于对工件的轮廓外缘进行精定位并进行塑性挤压的型槽。
2.根据权利要求1所述的切挤复合精整加工模具，其特征在于:所述型槽内设有与工件内孔配合进行初始定位的定位销。
3.根据权利要求1所述的切挤复合精整加工模具，其特征在于:所述上模板底面固定设有上垫板；所述上垫板底面固定设有凸模固定板且该凸模固定板上设有用于固定所述凸模的固定孔。
4.根据权利要求3所述的切挤复合精整加工模具，其特征在于:所述凸模固定板下方固定设有卸料板且卸料板与凸模固定板之间设置有橡胶；所述卸料板底面设有用于避让所述定位销的避让孔。
5.根据权利要求1所述的切挤复合精整加工模具，其特征在于:所述下模板顶面沿竖直方向固定设有导柱，所述上模板上固定设有与所述导柱滑动配合的导套。
6.根据权利要求3所述的切挤复合精整加工模具，其特征在于:还包括紧固组件，所述紧固组件包括由上往下依次穿过上模板、上垫板和凸模固定板的上销钉以及由上往下依次穿过凹模和下模板的下销钉。
7.根据权利要求6所述的切挤复合精整加工模具，其特征在于:所述紧固组件还包括固定连接上模板和凸模固定板的上螺钉、固定连接下模板和凹模的下螺钉、固定连接卸料板和上模板的卸料螺钉以及沿径向固定连接于所述凸模与上模板之间的止转螺钉。
【专利摘要】本实用新型公开了一种切挤复合精整加工模具，包括上模板、下模板、与所述上模板固定连接的凸模以及与所述下模板固定连接的凹模；所述凹模上设有用于凸模与凹模配合切割后落料的空腔以及用于对工件的轮廓外缘进行精定位并进行塑性挤压的型槽，对被加工工件局部轮廓进行“精切削+塑性挤压”，达到局部精密轮廓的加工，以提高局部齿形轮廓尺寸精度。
【IPC分类】B21D35-00, B21D37-10, B21D43-00
【公开号】CN204524023
【申请号】CN201520202704
【发明人】文琍, 邓明, 王亚娜
【申请人】重庆理工大学
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月3日