一种刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适于精加工深孔、盲孔、破孔、阶梯孔等的刀具。
【背景技术】
[0002]现有刀具，尤其是孔加工刀具，其刀头和刀体大多是采用相一致的硬质合金材质，以保证刀体对刀头的握持能力，确保加工效果。这种结构的刀具在制造成本方面较高，而如果将刀体替换为较为廉价的普通材料又会影响零件加工的精度及自身性能，无法保证孔加工效果，甚至会缩短刀具的使用寿命。
[0003]对现有孔加工刀具作进一步改进，使提高刀具的使用性能是本领域技术人员需要思考的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种刀具，特别适于对铝合金零件的超长深孔、盲孔、破孔、阶梯孔的精加工，保证刀具使用性能的前提下具有较低的材料成本。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种刀具，包括刀柄和刀体，所述刀体内嵌设有刀头，所述刀头包括若干呈辐射状设置的PCD刀片，所述刀体内开设有主流道和与所述主流道的末端相贯通的分流道，所述分流道对应所述PCD刀片，所述PCD刀片的切刃外径倒锥度为0.015° -0.019° ο
[0006]所述分流道有若干条，均匀分布在主流道四周。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0008](I)刀具的刀体内设置一个主流道和若干分流道，在进行钻孔加工时，从分流道出来的切削液首先对PCD刀片进行冷却，其次进入所开的孔内，将孔内的碎肩及时排出，从而在钻孔过程中保护刀具，并提高其钻孔效果。
[0009](2)本实用新型的钻孔用刀具，在保证钻孔性能的前提下，刀体与刀片可实现由不同的材料制作，仅需在刀片上采用PCD即聚晶金刚石，因而大大降低了整体刀具的成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例中刀具的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例中刀头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0013]如图1、图2所示，本实施例中的刀具，包括刀柄3和刀体2，所述刀体3内嵌设有刀头，所述刀头包括四片呈辐射状设置的PCD刀片1，所述刀体2内开设有主流道4和与所述主流道4的末端相贯通的分流道5，所述分流道5有四条，均匀分布在主流道4四周且一一对应于所述P⑶刀片1，所述P⑶刀片I的切刃外径倒锥度为0.017°。
[0014]刀具的刀体2内设置一个主流道4和分流道5，在进行钻孔加工时，从分流道5出来的切削液首先对PCD刀片I进行冷却，其次进入所开的孔内，将孔内的碎肩及时排出，从而在钻孔过程中保护刀具，并提高其钻孔效果。
【主权项】
1.一种刀具，包括刀柄和刀体，其特征在于:所述刀体内嵌设有刀头，所述刀头包括若干呈辐射状设置的PCD刀片，所述刀体内开设有主流道和与所述主流道的末端相贯通的分流道，所述分流道对应所述PCD刀片，所述PCD刀片的切刃外径倒锥度为0.015°?0.019。。
2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于:所述分流道有若干条，均匀分布在主流道四周。
【专利摘要】本实用新型涉及一种刀具，包括刀柄和刀体，刀体内嵌设有刀头，刀头包括若干呈辐射状设置的PCD刀片，刀体内开设有主流道和与主流道的末端相贯通的分流道，分流道对应所述PCD刀片，PCD刀片的切刃外径倒锥度为0.015°～0.019°，分流道有若干条，均匀分布在主流道四周。刀具的刀体内设置一个主流道和若干分流道，在进行钻孔加工时，从分流道出来的切削液首先对PCD刀片进行冷却，其次进入所开的孔内，将孔内的碎屑及时排出，从而在钻孔过程中保护刀具，并提高其钻孔效果。在保证钻孔性能的前提下，刀体与刀片可实现由不同的材料制作，仅需在刀片上采用PCD即聚晶金刚石，因而大大降低了整体刀具的成本。
【IPC分类】B23B51-06, B23B51-00
【公开号】CN204524356
【申请号】CN201520210917
【发明人】左权
【申请人】襄阳京泰汽配有限责任公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月10日