圆钢管自动堆焊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及堆焊装置，具体是一种用于预制装配式钢管混凝土边框采用灌浆套筒连接时，套筒与钢管上螺纹堆焊的圆钢管自动堆焊装置。
【背景技术】
[0002]在目前建筑工业化的形势下，预制装配式钢管混凝土边框剪力墙结构发展迅速，而钢管混凝土节点连接性能的好坏直接影响着整体结构的可靠性。灌浆套筒连接是一种新型节点连接方式，要求在较小的空间内焊接质量可靠的螺纹，以提高节点连接性能。面对技术要求高，定位要求精确的堆焊，传统的手动焊接方式很难达到要求，往往需要大型的昂贵焊接设备，但在非成批焊接的情况下，造价太高，因此需要一种成本造价低、操作方便、焊接工艺较好的堆焊装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决大型自动堆焊装置造价高、使用不方便的难题，提供一种圆钢管自动堆焊装置，能够方便快捷的解决在非成批焊接时，圆钢管及外部套管的螺纹堆焊问题，整套装置结构简单，实用性强。
[0004]本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是:
[0005]一种圆钢管自动堆焊装置，包括焊件支撑装置、焊件转动控制装置、焊枪调节装置，所述焊件支撑装置是一个使焊件横置于其上并通过位置可调的轴承使焊件自由转动的框架型支架；所述焊件转动控制装置的主体是一个对应焊件一端设置、由减速电机驱动的转动盘，转动盘上固定有夹紧焊件并带动焊件随转动盘转动的焊件夹；所述焊枪调节装置对应焊件另一端设置，焊枪调节装置设置有按X、Y、Z三个相互垂直方向布置的调节杆，三个调节杆上分别装有自由调节X、Y、Z三个方向调节杆长度的调节定位套，X方向调节杆端部装有焊枪固定装置。
[0006]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是:
[0007]①焊件支撑装置能够适应各种长度不同的焊件(焊管)。
[0008]②焊件转动控制装置既简单有效，又能够避免摩擦和转动盘转动不均带来的影响，保证焊件匀速转动。
[0009]③焊枪调节装置能够保证焊枪调节到各个方向，同时准确定位；相比传统的粗糙和复杂定位方式具有显著优越性。
[0010]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:
[0011]所述焊件支撑装置、焊件转动控制装置和焊枪调节装置分别装配在一个呈L形的底座上。
[0012]所述焊件支撑装置是由固定在底座上的两端支撑板和并列固定在所述支撑板上的两根丝杠构成的框架型支架，所述丝杠上装配有带轴承的调节螺母，所述支撑板依焊件直径由钢板切割成型，所述轴承位置依焊件长度由所述调节螺母定位。
[0013]所述焊件转动控制装置的转动盘为自行车轮盘，所述自行车轮盘通过装配在控制箱内的减速电机轮及传动链条连接；所述焊件转动控制装置的焊件夹由角钢固定在自行车轮盘上。
[0014]所述焊枪调节装置的焊枪固定装置由两侧夹板和底部的可调螺栓构成，焊枪通过两侧夹板由两个调节螺栓固定于所述的焊枪固定装置上。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例结构俯视图；
[0016]图2是本实用新型实施例结构正视图；
[0017]图3是图2中A-A剖视图；
[0018]图4是焊枪固定装置示意图；
[0019]图中:控制箱1，减速电机轮2，传动链条3，转动盘4，角钢5，丝杠6，轴承7，调节螺母8，底座9，支撑板10，固定板11，滚轴12，调节杆13，调节定位套14，定位螺杆15，焊枪固定装置16，焊枪17，焊件18，焊件夹19，夹板20，可调螺栓21。
[0020]【具体实施方式】:
[0021]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本【实用新型内容】，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
[0022]参见图1、图2、图3，本实施例给出的圆钢管自动堆焊装置，由装配在一个呈L形的底座9上的焊件支撑装置、焊件转动控制装置和焊枪调节装置组成，底座9由厚度为5_的铁板和垫块焊接而成。
[0023]焊件支撑装置是由固定在底座9上的两端支撑板10和并列固定在支撑板10上的两根丝杠6构成的框架型支架，两根丝杠6上分别装配有带轴承7的两个调节螺母8 ;支撑板10依焊件18的直径由钢板切割成型，上部预留丝杠6的卡槽，丝杠6固定在卡槽内，保持丝杠6稳定；轴承7的位置依焊件18长度由调节螺母8定位，根据焊件18长度自由调节轴承7之间的间距，以使焊件18稳定在框架型支架上。
[0024]焊件转动控制装置对应焊件18 —端设置，由控制箱1、传动链条3、转动盘4、角钢5和焊件夹19组成，控制箱I内装配有S-250-12型直流电源、PWM无级变速调速开关、MY1016Z3型减速电机，减速电机轮2通过传动链条3与转动盘4连接，转动盘4是一个50齿的自行车轮盘，转动盘4通过滚轴12装配在厚度为5_的固定板11上，固定板11焊接在底座9上；转动盘4上焊接角钢5，通过角钢5装有焊件夹19，焊件夹19夹紧焊件18并带动焊件18随转动盘4 一起转动，以使焊件18在控制箱I减速控制下，使转动盘4实现匀速转动，达到焊接要求。
[0025]焊枪调节装置对应焊件18另一端设置，由调节杆13、调节定位套14、定位螺杆15、焊枪固定装置16组成，调节杆13包括按X、Y、Z三个相互垂直方向布置的调节杆，三个调节杆13上分别装有自由调节X、Y、Z三个方向调节杆长度的调节定位套14，X方向布置的调节杆13端部装有焊枪固定装置。
[0026]根据需要自由调节Χ、Υ、Ζ三个方向调节杆13的长度，可以满足各种不同直径的焊管要求。
[0027]参见图4，焊枪固定装置16由两侧的夹板20和底部的可调螺栓21构成，焊枪17通过两侧的夹板20由两个调节螺栓21固定于焊枪固定装置上；夹板20由厚度为5mm的铁板焊接而成，起到固定焊枪17的作用；可调螺栓是直径为6_的螺杆，可对焊枪17进行微调，以满足焊缝精确性的要求。
[0028]堆焊时，首先将焊件18置于焊件支撑装置中，并用焊件夹19夹紧，调节焊件18前后位置，使拨动角钢5带动焊件夹19转动，以保证焊件18匀速转动；通过焊枪调节装置调节焊枪17角度和堆焊深度，之后打开控制箱I上的开关进行焊接。由于焊件18内情况不易观察，且堆焊温度较高容易对焊把造成损害，因此堆焊建议由内向外依次进行。
[0029]以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种圆钢管自动堆焊装置，包括焊件支撑装置、焊件转动控制装置、焊枪调节装置，其特征在于:所述焊件支撑装置是一个使焊件横置于其上并通过位置可调的轴承使焊件自由转动的框架型支架；所述焊件转动控制装置的主体是一个对应焊件一端设置、由减速电机驱动的转动盘，转动盘上固定有夹紧焊件并带动焊件随转动盘转动的焊件夹；所述焊枪调节装置对应焊件另一端设置，焊枪调节装置设置有按X、Y、Z三个相互垂直方向布置的调节杆，三个调节杆上分别装有自由调节x、y、z三个方向调节杆长度的调节定位套，X方向调节杆端部装有焊枪固定装置。
2.如权利要求1所述的圆钢管自动堆焊装置，其特征在于:所述焊件支撑装置、焊件转动控制装置和焊枪调节装置分别装配在一个呈L形的底座上。
3.如权利要求1或2所述的圆钢管自动堆焊装置，其特征在于:所述焊件支撑装置是由固定在底座上的两端支撑板和并列固定在所述支撑板上的两根丝杠构成的框架型支架，所述丝杠上装配有带轴承的调节螺母，所述支撑板依焊件直径由钢板切割成型，所述轴承位置依焊件长度由所述调节螺母定位。
4.如权利要求1或2所述的圆钢管自动堆焊装置，其特征在于:所述焊件转动控制装置的转动盘为自行车轮盘，所述自行车轮盘通过装配在控制箱内的减速电机轮及传动链条连接；所述焊件转动控制装置的焊件夹由角钢固定在自行车轮盘上。
5.如权利要求1或2所述的圆钢管自动堆焊装置，其特征在于:所述焊枪调节装置的焊枪固定装置由两侧夹板和底部的可调螺栓构成，焊枪通过两侧夹板由两个调节螺栓固定于所述的焊枪固定装置上。
【专利摘要】本实用新型涉及堆焊装置，具体是一种圆钢管自动堆焊装置。包括焊件支撑装置、焊件转动控制装置、焊枪调节装置，焊件支撑装置是一个使焊件横置于其上并通过位置可调轴承使焊件自由转动的框架型支架；焊件转动控制装置的主体是一个对应焊件一端设置、由减速电机驱动的转动盘，转动盘上固定有夹紧焊件并带动焊件随转动盘转动的焊件夹；焊枪调节装置对应焊件另一端设置，焊枪调节装置设置有按X、Y、Z三个相互垂直方向布置的调节杆，三个调节杆上分别装有自由调节X、Y、Z三个方向调节杆长度的调节定位套，X方向调节杆端部装有焊枪固定装置。本实用新型解决了大型自动堆焊装置造价高、使用不便的难题，结构简单，成本低，操作方便，焊接工艺好。
【IPC分类】B23K37-02, B23K37-053
【公开号】CN204524694
【申请号】CN201520248805
【发明人】陈海彬, 苏幼坡, 武立伟, 单超
【申请人】华北理工大学
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月23日