一种外圆表面滚压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对金属工件表面进行滚压的装置，属于滚压机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]表面滚压加工相比磨削加工，表面粗糙度值更小，耐磨度和硬度也更高，并且无金属肩产生，得到广泛应用，各种滚压设备及装置也不断出现。
[0003]中国专利文献CN101214598B公开了一种《外圆表面滚压装置》，包括固定主体，该固定主体一端内圈转动配合有能传递动力的钢传动套，固定主体的另一端螺纹连接有外壳，外壳内螺纹连接有芯轴；钢传动套输出端经分离式传动套驱动有其周圈嵌装滚针的保持套，并且所述的保持套插入定位在芯轴的中心孔内；芯轴内端面与分离式传动套之间压缩有套装在保持套外圈的顶压弹簧；钢传动套内孔配有能调节保持套伸缩量的塑料传动套；配置芯轴的尺寸调节和锁定功能，以及塑料传动套上配设的调节弹簧及弹簧压力套，实现了滚压零件不同尺寸的粗略调节和微动调节；钢传动套及保持套内为通孔。
[0004]上述外圆表面滚压装置虽然使得滚压零件的加工长度不受限制；卡合连接扭力传递平稳，尺寸加工精确，但是存在以下缺陷:
[0005]1.容易使加工后的工件表面划伤；
[0006]2.压力弹簧存在结构缺陷，安装困难，导套和主轴不能保证稳定的同步运转；
[0007]3.芯轴与钢传动套为分体结构，存在加工误差和装配误差的累计问题，无法保证外螺纹和内锥面同轴。
[0008]4.前端弹簧与后面的压紧弹簧重复，且结构不合理，弹簧的一端为旋转零件，另一端为固定零件。
[0009]上述缺陷，影响了装置的使用寿命和加工效率及效果。
【发明内容】
[0010]本实用新型针对现有外圆表面滚压技术存在的不足，提供一种加工效果好、加工效率高、使用寿命长的外圆表面滚压装置。
[0011]本实用新型的外圆表面滚压装置，采用以下技术方案:
[0012]该装置，包括壳体、芯套、主轴、保持架和导套；芯套设置在壳体的一端，芯套的内孔中安装有保持架，芯套与保持架之间分布有滚针，保持架上固定安装有传动套，传动套与主轴内的导套连接；主轴安装在壳体内；主轴内设置有导套，导套内嵌有防划伤内套；导套上设置有滚压力调整机构。
[0013]芯套上设置有定位环，定位环上设置有手柄。
[0014]芯套的内孔为锥孔，滚针与芯套的锥孔表面结合。
[0015]传动套与壳体之间设置有轴承。
[0016]保持架的内孔中设置有防划伤尼龙管。
[0017]滚压力调整机构，包括压力弹簧、弹簧定位圈和滚压力调整螺母，压力弹簧和弹簧定位圈设置在主轴和导套之间，压力弹簧的两侧均设置有弹簧定位圈，压力弹簧一部分处于主轴的槽中，另一部分处于导套的槽中，滚压力调整螺母设置在导套上并位于弹簧定位圈的外侧。
[0018]具体应用时，将壳体固定于一个机架上，通过带传动带动主轴转动，主轴带动传动套和保持架转动。滚针随保持架作旋转运动，同时也自转。加工时，将工件由保持架的一端伸入，利用滚针与保持架的轴线之间的角度完成对工件表面的滚压加工，经滚压后的工件由保持架的另一端和主轴内的导套退出。
[0019]本实用新型在导套中镶嵌防划伤内套，有效防止了加工后的工件表面划伤，通过增设置弹簧定位圈使导套与主轴同步旋转，通过设置手柄和定位手柄，方便了调节，同时芯套一体化，方便了加工和装配，保证了使用精度。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的外圆表面滚压装置的结构示意图。
[0021]图中:1、尼龙内套，2、滚压力调整螺母，3、同步带轮螺母，4、同步带轮，5、隔套，6、推力轴承，7、传动套，8、壳体，9、定位环，10、手柄，11、芯套，12、滚针，13、保持架，14、尼龙管，15、螺母，16、导套，17、顶丝，18、主轴，19、密封圈，20、外隔套，21、内隔套，22、深沟球轴承，23、轴承压圈，24、压力弹簧，25、弹簧定位圈。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型的外圆表面滚压装置，如图1所示，包括壳体8、芯套11、主轴18、传动套7和导套16。芯套11设置在壳体8的一端，并伸入壳体1，芯套11和壳体8之间是螺纹连接。芯套11上设置有定位环9和螺母15，通过螺母15可以将定位环9压紧在壳体8的端部。芯套11的内孔外部为锥孔。定位环9上设置有手柄10，以方便调节，同时手柄10深入芯套11的键槽中，以使芯套11随手柄10—起转动。芯套11的内孔中安装有保持架13，芯套11与保持架13之间分布有滚针12，保持架13的圆周上加工有滚针槽，滚针12处于滚针槽中并与芯套11的锥孔表面结合。通过转动手柄10，使芯套11同时转动并轴向移动(芯套11与壳体8之间发生相对运动)，在芯套11的锥孔带动下使各个滚针12同时径向移动，以此调节各个滚针内侧空间直径，也就是对被加工工件的直径进行调整，这样就可以适合加工一定范围内不同直径的工件。调整好后，拧紧螺母15，以防芯套11松动。工作时，保持架13带动滚针12转动，利用滚针12与保持架13的轴线之间的角度完成对工件表面的滚压加工。保持架13的内孔中设置有尼龙管14，以免划伤加工后的工件。保持架13的里端通过顶丝17固定安装有传动套7。传动套7与壳体8之间设置有推力轴承6。传动套7与主轴18通过端面齿啮合相连接。主轴18通过两个球轴承22安装在壳体8内，两个球轴承22之间设置有外隔套20和内隔套21，并通过轴承压圈23实现两个轴承的轴向定位，球轴承22与壳体8之间设置有密封圈19。主轴18的内孔中设置有导套16，导套16内嵌有尼龙内套I。主轴18上安装有同步带轮4，并通过设置于主轴18上的同步带轮螺母3实现同步带轮4的轴向定位，同步带轮4通过与外部的电机形成带传动，带动主轴18转动。同步带轮4与壳体8的端部之间设置有隔套5。主轴18和导套16之间设置有压力弹簧24和弹簧定位圈25，在主轴18和导套16上分别设置有容纳压力弹簧24和弹簧定位圈25的槽，使得压力弹簧24 —半在主轴18的槽中，另一半在导套16的槽中，弹簧定位圈25与主轴18的槽端面是始终紧靠着的，压力弹簧24始终处于压缩状态，导套16始终处于拉伸状态。压力弹簧24通过设置弹簧定位圈25轴向定位。在导套16上位于弹簧定位圈25的外侧设置有滚压力调整螺母2，通过转动滚压力调整螺母2，使压力弹簧24压紧或放松，实现滚压力的调整，使压力弹簧24具有初始压缩力。工作时，当工件的尺寸比调整各滚针12内侧的空间尺寸偏大时，滚针12就会向芯套11内锥孔的大端方向移动，滚针12就会带动保持架13向右(图1所示右侧)运动，保持架13带动传动套7向右运动，传动套7带动导套16向右运动。由于主轴18固定，导套16就会带动滚压力调整螺母2向右移动，使压力弹簧24压缩，弹簧压缩力比初始调整的压缩力更大。当工件尺寸恢复到设定尺寸时，压力弹簧24又恢复到初始调整好的状态。
[0023]尼龙管14和尼龙内套I的作用是一样的，都是为了防止工件被加工后的表面不被划伤，这两个件也可以制成一体。
[0024]上述外圆表面滚压装置的工作过程如下:
[0025]将壳体8固定于一个机架上，通过一个电机与带传动带动带轮4转动，带轮4带动主轴18转动，主轴18带动传动套7转动，传动套7再带动保持架13转动。滚针12随保持架13作旋转运动，同时也自转。加工时，将工件由保持架13的一端伸入，利用滚针12与轴线之间的角度带动工件完成工件表面滚压，经滚压后的工件由保持架13的另一端和主轴18内的导套16推出。滚压后的工件通过保持架13内的尼龙管14和导套16内的尼龙内套I，避免了被划伤。
【主权项】
1.一种外圆表面滚压装置，包括壳体、芯套、主轴、保持架和导套；其特征是:芯套设置在壳体的一端，芯套的内孔中安装有保持架，芯套与保持架之间分布有滚针，保持架上固定安装有传动套，传动套与主轴内的导套连接；主轴安装在壳体内；主轴内设置有导套，导套内嵌有防划伤内套；导套上设置有滚压力调整机构。
2.根据权利要求1所述的外圆表面滚压装置，其特征是:所述芯套上设置有定位环，定位环上设置有手柄。
3.根据权利要求1所述的外圆表面滚压装置，其特征是:所述芯套的内孔为锥孔，滚针与芯套的锥孔表面结合。
4.根据权利要求1所述的外圆表面滚压装置，其特征是:所述传动套与壳体之间设置有轴承。
5.根据权利要求1所述的外圆表面滚压装置，其特征是:所述保持架的内孔中设置有防划伤尼龙管。
6.根据权利要求1所述的外圆表面滚压装置，其特征是:所述滚压力调整机构，包括压力弹簧、弹簧定位圈和滚压力调整螺母，压力弹簧和弹簧定位圈设置在主轴和导套之间，压力弹簧的两侧均设置有弹簧定位圈，压力弹簧一部分处于主轴的槽中，另一部分处于导套的槽中，滚压力调整螺母设置在导套上并位于弹簧定位圈的外侧。
【专利摘要】一种外圆表面滚压装置，包括壳体、芯套、主轴、保持架和导套；芯套设置在壳体的一端，芯套的内孔中安装有保持架，芯套与保持架之间分布有滚针，保持架上固定安装有传动套，传动套与主轴内的导套连接；主轴安装在壳体内；主轴内设置有导套，导套内嵌有防划伤内套；导套上设置有滚压力调整机构。该装置在导套中镶嵌防划伤内套，有效防止了加工后的工件表面划伤，通过增设置弹簧定位圈使导套与主轴同步旋转，通过设置手柄，方便了调节，同时芯套一体化，方便了加工和装配，保证了使用精度。
【IPC分类】B23P9-02
【公开号】CN204524702
【申请号】CN201520181919
【发明人】王阳
【申请人】山东华云机电科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月27日