一种多用双平成型模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及定位销成型模领域，特别涉及一种多用双平成型模。
【背景技术】
[0002]在工业生产应用中，定位销的应用非常广泛，而且用量非常大。现有技术分为多步骤操作，需要人工多次调试，操作复杂，需经过下料、清洁、挑选、一头平头倒角、清理杂物、另一头平头倒角、清理杂物的步骤才能完成，由于需要多次清理杂物，所以产生的废料很多，有很多半成品在处理过程中被漏掉，浪费严重，且由于操作步骤过多容易引起操作失误，成本较高。
[0003]现急需一种可以一步到位且降低成本的多用双平成型模。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种可以一步到位且降低成本的多用双平成型模。
[0005]本实用新型中的一种多用双平成型模，包括动模和静模，所述静模内设有主杆，所述主杆连接成型装置，所述成型装置内设有固定装置、斜坡、推送杆和推送口，所述固定装置连接推送杆，所述斜坡连接推送口，所述固定装置连接主杆，所述动模为直杆。
[0006]上述方案中，还包括卡口，所述卡口与主杆连接。
[0007]上述方案中，所述动模为合金钢动模。
[0008]上述方案中，所述静模为合金钢静模。
[0009]本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型提供一种可以一步到位且降低成本的多用双平成型模。定位销一次成型，不产生废料，且用料小，原材料的直径为4.2mm,现有材料的直径可以缩小为4.05mm ;效率高，产出多，原有技术一班次大约生产3500件，使用模具后一班次可以生产5万件；模具调试方便，小巧价廉，节约人力成本，节约成本。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型整体装置的系统框图；
[0013]图3为本实用新型的流程示意图。
[0014]图中:1、切模装置2、本体3、第一成型模4、第二成型模
[0015]5、第三成型模6、第四成型模7、第一气压夹料机械手
[0016]8、第二气压夹料机械手9、第三气压夹料机械手10、翻转夹料钳
[0017]11、成品收纳盒12、控制器31、静模32、动模311、主杆
[0018]312、成型装置313、固定装置314、斜坡315、推送杆
[0019]316、推送口
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0021]如图1所示，本实用新型是一种多用双平成型模，包括静模31和动模32，静模31内设有主杆311，主杆311连接成型装置312，成型装置312内设有固定装置313、斜坡314、推送杆315和推送口 316，固定装置313连接推送杆315，斜坡314连接推送口 316，固定装置313连接主杆311，动模32为直杆。
[0022]还包括卡口，卡口与主杆连接；动模31为合金钢动模，静模32为合金钢静模。
[0023]推送口为圆形，多用双平成型模内的斜坡与外径成一定角度(以下简称为坡度)。设定原料有A面和B面，为了实现A面和B面的坡度均为15°，需要设置4个不同坡度的多用双平成型模(以下简称成型模)。
[0024]如图2所示，整体装置包括切模装置1，还包括本体2，本体2内设有第一成型模3、第二成型模4、第三成型模5和第四成型模6，本体2内还包括第一气压夹料机械手7、第二气压夹料机械手8、第三气压夹料机械手9和翻转夹料钳10，第一气压夹料机械手7与切模装置I连接，翻转夹料钳10与第一成型模3连接，第二气压夹料机械手8与第二成型模4连接，第三气压夹料机械手9与第三成型模5连接，第四成型模6与成品收纳盒11连接；
[0025]第一成型模3、第二成型模4、第三成型模5和第四成型模6均为多用双平成型模，其中推送口 316为圆形，第一成型模3内的斜坡为第一斜坡，第一斜坡与外径的夹角为60°，第二成型模内的斜坡为第二斜坡，第二斜坡与外径的夹角为15°?18°，第三成型模内的斜坡为第三斜坡，第三斜坡与外径的夹角为15°，第四成型模内的斜坡为第四斜坡，第四斜坡与外径的夹角为15°。
[0026]还包括控制器12，控制器12与切模装置I连接，控制器12还与本体2连接，控制器上设有报警器。如果发生出错的情况，比如:送料不到位或由于机械手的操作不当超过设计电流，控制器12会显示问题出现在哪里，报警器会报警并且控制器12发送指令直接停止机器的运转。
[0027]如图3所示，利用以上装置的一次成型定位销的生产方法，包括以下步骤:
[0028]S1:切模装置将原料切割并利用第一气压夹料机械手送至第一成型模；
[0029]S2:第一成型模的动模与静模撞击；设定原料有A面和B面，第一成型模的动模与静模撞击后，A面产生60°的坡度(即斜坡与外径所成角度)，推送杆将处理过的原料送出。
[0030]S3:翻转夹料钳将S2处理过的原料翻转并送至第二成型模；
[0031]S4:第二成型模的动模与静模撞击；处理过的原料翻转送入第二成型模对B面进行二次撞击处理，此时B面会产生15°?18°的坡度，而且由于静模的撞击，A面的坡度也发生变化，接近15°，推送杆将处理过的原料送出。
[0032]S5:第二气压夹料机械手将S4处理过的原料送至第三成型模；
[0033]S6:第三成型模的动模与静模撞击；粗调整，A、B面均有接近15°的坡度，推送杆将处理过的原料送出。
[0034]S7:第三气压夹料机械手将S6处理过的原料送至第四成型模；
[0035]S8:第四成型模的动模与静模撞击；成型整合，保证A、B面均有15°的坡度，控制A、B面坡度的长度一致，总长的误差控制在0.05mm以内。
[0036]S9:处理好的产品进入成品收纳盒。
[0037]定位销一次成型，不需要打磨，而是依靠不断的挤压成型，故不产生废料，且用料小，原材料的直径为4.2_，现有技术对材料的挤压使得原材料的直径可以缩小为4.05mm,在挤压后可达到生产需要的尺寸；效率高，产出多，原有技术一班次大约生产3500件，使用模具后一班次可以生产5万件；模具调试方便，小巧价廉，节约人力成本，节约成本。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多用双平成型模，其特征在于，包括静模和动模，所述静模内设有主杆，所述主杆连接成型装置，所述成型装置内设有固定装置、斜坡、推送杆和推送口，所述固定装置连接推送杆，所述斜坡连接推送口，所述固定装置连接主杆，所述动模为直杆。
2.根据权利要求1所述的一种多用双平成型模，其特征在于，还包括卡口，所述卡口与主杆连接。
3.根据权利要求1所述的一种多用双平成型模，其特征在于，所述动模为合金钢动模。
4.根据权利要求1所述的一种多用双平成型模，其特征在于，所述静模为合金钢静模。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多用双平成型模，包括动模和静模，静模内设有主杆，主杆连接成型装置，成型装置内设有固定装置、斜坡、推送杆和推送口，固定装置连接推送杆，斜坡连接推送口，固定装置连接主杆，动模为直杆。采用上述技术方案制成了一种可以一步到位且降低成本的多用双平成型模。定位销一次成型，不产生废料，且用料小，原材料的直径为4.2mm，现有材料的直径可以缩小为4.05mm；效率高，产出多，原有技术一班次大约生产3500件，使用模具后一班次可以生产5万件；模具调试方便，小巧价廉，节约人力成本，节约成本。
【IPC分类】B21G3-28
【公开号】CN204545269
【申请号】CN201520193813
【发明人】徐锦炎, 陈东
【申请人】上海浦东新区东海标准件有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月1日