锥杆定位自动锁紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域的锁紧装置，具体地，涉及一种锥杆定位自动锁紧装置。
【背景技术】
[0002]锁紧装置在机械领域应用十分广泛，现有的锁紧装置，通常使用锁紧缸(气缸或者液压缸等)将销钉打入定位孔，但是无法判断锁紧销是否已插入定位孔，而无法保证工作机械工作的可靠性，一旦出现故障，不但会影响机械设备的精确性，更容易导致严重的事故，无法满足现代机械加工企业生产的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种锥杆定位自动锁紧装置，采用锥杆实现精确定位，并通过导向装置判断定位操作是否完成，只有当确定定位操作已经正确完成的时候，机器方可继续工作。
[0004]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。
[0005]一种锥杆定位自动锁紧装置，包括配合连接的导向装置和锥杆机构；其中:
[0006]所述导向装置5包括:导向台座和两组压缩驱动机构，所述导向台座的中心处设有锥形孔，所述上端面和下端面至锥形孔之间分别设有沉孔，两组压缩驱动机构分别设置于两个沉孔内；其中，每一组压缩驱动机构均包括直杆10、弹簧11、球体12和端盖9，所述直杆10设置于沉孔内，所述球体12设置于直杆10与锥形孔之间，并与直杆10螺接，所述弹簧11设置于直杆10的外部，并支撑在端盖9与球体12之间，所述端盖9与弹簧11的端部螺接；所述端盖9上设有用于直杆10伸出的中心孔；
[0007]所述锥杆机构包括锥杆6和锁紧缸7，所述锥杆6的第一端端部与锁紧缸7螺接，所述锥杆6的第二端与导向装置5上的锥形孔位置适配；
[0008]两个直杆10的外端分别设有一个控制开关4，所述直杆10与控制开关4之间设有接触间隙。
[0009]优选地，所述锁紧缸7与导向装置5分别固定于工作机械的台面上，工作机械上与锥形孔位置适配处设有定位孔，所述定位孔的形状与锥杆第二端的端部形状相适配，两个控制开关4与工作机械的控制箱2之间通过控制电路3连接；工作状态下，所述锥杆6的第二端穿过锥形孔，并与工作机械上的定位孔定位连接，所述直杆10与控制开关4之间接触连接，控制电路3形成通路。
[0010]优选地，所述锥杆6的第一端和/或第二端为圆锥杆结构。
[0011]本实用新型的工作原理为:
[0012]当锥杆的第二端穿过锥形孔时，球体12受到外力进而压缩弹簧11，带动直杆10向外伸出，并接触控制开关，使工作机械运转。
[0013]本实用新型的工作过程为:
[0014]当工作机械I到位时，锁紧缸7带动锥杆6前伸，当锥杆6的第二端完全进入导向装置5的锥形孔，则锥杆已完全进入工作机械I的定位孔实现定位；锥杆6的第二端推动导向装置5内的球体12和直杆10，直杆10顶部从端盖9中心孔伸出触动两个控制开关4同时闭合；只有当两个控制开关4均闭合时，控制电路3形成通路，控制箱2发出信号，工作机械I此时可以工作。
[0015]锥杆6可采用前半部分圆柱杆后半部分圆锥杆，也可采用全圆锥杆。如采用全圆锥杆，则工作机械I的定位孔也要打成圆锥孔，圆锥孔的配合更加紧密，定位精度更高。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0017]1、导向装置结构简单，设计巧妙，锥形孔的设计可以保证只有当锥杆完全插入时，控制电路才能接通，两个球杆结构也保证了自动锁紧装置的高可靠性；
[0018]2、锥杆可采用前半部分圆柱杆后半部分圆锥杆，也可采用全圆锥杆。如采用全圆锥杆，则工作机械的定位孔也要打成圆锥孔，圆锥孔的配合更加紧密，定位精度更高。
【附图说明】
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0020]图1为本实用新型导向装置结构示意图；
[0021]图2为本实用新型整体结构示意图；
[0022]图中为工作机械，2为工作机械的控制箱，3为控制电路，4为控制开关，5为导向装置，6为锥杆，7为锁紧缸，8为工作机械的台面，9为端盖，10为直杆，11为弹簧，12为球体。
【具体实施方式】
[0023]下面对本实用新型的实施例作详细说明:本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
[0024]本实施例提供了一种锥杆定位自动锁紧装置，包括配合连接的导向装置和锥杆机构；其中:
[0025]所述导向装置5包括:导向台座和两组压缩驱动机构，所述导向台座的中心处设有锥形孔，所述上端面和下端面至锥形孔之间分别设有沉孔，两组压缩驱动机构分别设置于两个沉孔内；其中，每一组压缩驱动机构均包括直杆10、弹簧11、球体12和端盖9，所述直杆10设置于沉孔内，所述球体12设置于直杆10与锥形孔之间，并与直杆10螺接，形成球杆结构，所述弹簧11设置于直杆10的外部，并支撑在端盖9与球体12之间，所述端盖9与弹簧11的端部螺接；所述端盖9上设有用于直杆10伸出的中心孔；
[0026]所述锥杆机构包括锥杆6和锁紧缸7，所述锥杆6的第一端端部与锁紧缸7螺接，所述锥杆6的第二端与导向装置5上的锥形孔位置适配；
[0027]两个直杆10的外端分别设有一个控制开关4，所述直杆10与控制开关4之间设有接触间隙。
[0028]进一步地，所述锁紧缸7与导向装置5分别固定于工作机械的台面上，工作机械上与锥形孔位置适配处设有定位孔，所述定位孔的形状与锥杆第二端的端部形状相适配，两个控制开关4与工作机械的控制箱2之间通过控制电路3连接；工作状态下，所述锥杆6的第二端穿过锥形孔，并与工作机械上的定位孔定位连接，所述直杆10与控制开关4之间接触连接，形成通路。
[0029]进一步地，所述锥杆6的第一端和/或第二端为圆锥杆结构。
[0030]下面结合附图对本实施例进一步描述。
[0031]如图1所示，导向装置主要包括:端盖9、直杆10、弹簧11、球体12。直杆10与球体12通过螺纹连接，放置于导向装置5上下端面的沉孔内；端盖9通过螺纹连接固定弹簧11 一端，弹簧11另一端将球杆结构顶至导向装置5的锥形孔。当球体12受到外力时压缩弹簧11，带动直杆10向外伸出。
[0032]如图2所示，I为工作机械、2为工作机械、3为控制电路、4为控制开关、5为导向装置、6为锥杆、7为锁紧缸、8为工作机械的台面。
[0033]导向装置5与锥杆机构之间的连接关系为:
[0034]锥杆6通过螺纹连接于锁紧缸7的活塞杆上；导向装置5和锁紧缸7固定于台面8 ;控制开关4放置于导向装置5槽内，由直杆10控制；当工作机械I到位时，锁紧缸7带动锥杆6前伸，当锥杆6后半部分完全进入导向装置5锥孔，则锥杆已完全进入工作机械I的定位孔实现定位；锥杆6后半部分椎体推动导向装置5内的球杆结构，直杆10顶部从端盖9中心孔伸出触动两个控制开关4同时闭合；只有当两个控制开关4均闭合时，控制电路3形成通路，控制箱2发出信号，工作机械I此时可以工作。
[0035]在本实施例中，
[0036]锥杆6可采用前半部分圆柱杆后半部分圆锥杆，也可采用全圆锥杆。如采用全圆锥杆，则工作机械I的定位孔也要打成圆锥孔，圆锥孔的配合更加紧密，定位精度更高。
[0037]导向装置5结构简单，设计巧妙，锥形孔的设计可以保证只有当锥杆6完全插入时，控制电路3才能接通，两个球杆结构也保证了自动锁紧装置的高可靠性。
[0038]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【主权项】
1.一种锥杆定位自动锁紧装置，其特征在于，包括配合连接的导向装置和锥杆机构；其中: 所述导向装置(5)包括:导向台座和两组压缩驱动机构，所述导向台座的中心处设有锥形孔，导向台座的上端面和导向台座的下端面至锥形孔之间分别设有沉孔，两组压缩驱动机构分别设置于两个沉孔内；其中，每一组压缩驱动机构均包括直杆(10)、弹簧(11)、球体(12)和端盖(9)，所述直杆(10)设置于沉孔内，所述球体(12)设置于直杆(10)与锥形孔之间，并与直杆(10)螺接，所述弹簧(11)设置于直杆(10)的外部，并支撑在端盖(9)与球体(12)之间，所述端盖(9)与弹簧(11)的端部螺接；所述端盖(9)上设有用于直杆(10)伸出的中心孔； 所述锥杆机构包括锥杆(6)和锁紧缸(7)，所述锥杆(6)的第一端端部与锁紧缸(7)螺接，所述锥杆出)的第二端与导向装置(5)上的锥形孔位置适配； 两个直杆(10)的外端分别设有一个控制开关(4)，所述直杆(10)与控制开关(4)之间设有接触间隙。
2.根据权利要求1所述的锥杆定位自动锁紧装置，其特征在于，所述锁紧缸(7)与导向装置(5)分别固定于工作机械的台面上，工作机械上与锥形孔位置适配处设有定位孔，所述定位孔的形状与锥杆第二端的端部形状相适配，两个控制开关(4)与工作机械的控制箱(2)之间通过控制电路(3)连接；工作状态下，所述锥杆￠)的第二端穿过锥形孔，并与工作机械上的定位孔定位连接，所述直杆(10)与控制开关(4)之间接触连接，控制电路(3)形成通路。
3.根据权利要求1所述的锥杆定位自动锁紧装置，其特征在于，所述锥杆(6)的第一端和/或第二端为圆锥杆结构。
【专利摘要】本实用新型提供一种锥杆定位自动锁紧装置，包括配合连接的导向装置和锥杆机构；导向装置包括：导向台座和两组压缩驱动机构，导向台座的中心处设有锥形孔，上端面和下端面至锥形孔之间分别设有沉孔，两组压缩驱动机构分别设置于两个沉孔内；其中，每一组压缩驱动机构均包括直杆、弹簧、球体和端盖，直杆设置于沉孔内，球体设置于直杆与锥形孔之间，并与直杆螺接，弹簧设置于直杆的外部，并支撑在端盖与球体之间，端盖与弹簧的端部螺接；端盖上设有用于直杆伸出的中心孔；锥杆机构包括锥杆和锁紧缸，锥杆的第一端端部与锁紧缸螺接，锥杆的第二端与导向装置上的锥形孔位置适配；本实型新型具有锁紧可靠性高、定位精度高的特点。
【IPC分类】B23P19-027
【公开号】CN204545844
【申请号】CN201520092192
【发明人】唐鸿雁, 李超, 路朝留, 刘建栋, 周亮, 吴玮, 樊孝俊, 王朋飞, 尹国胜
【申请人】上海新力机器厂
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月9日