一种推土机终传动轴端法兰压装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于将T165推土机最终传动轴端法兰与连接套压装在一起的装置，属于车间设备技术领域。
【背景技术】
[0002]平架推土机最终传动机构的主要作用是减速增扭，该机构包括轴端法兰、连接套和半轴，它们的装配关系如图1所示，半轴与后桥箱体压装在一起后用锁紧母紧固，连接套通过一对轴承绕半轴旋转，轴端法兰与连接套通过平键连接，轴端法兰与齿轮壳体之间设有一对浮动油封，以防止终传动内部润滑油外泄，轴端法兰与链齿通过螺栓连接。实际装配轴端法兰时既要保证轴端法兰与连接套的装配尺寸，又要保证不损伤油封，同时还要防止半轴磕碰。目前，常用的装配方法是预压法，即先把轴端法兰和连接套装在一起，用油压机预压后再拆开，然后再到装配线上用普通工具装配。这种装配方法存在的缺点是操作复杂，生产效率低下，工人劳动强度大，同时由于零部件的刚性回弹，现场装配时往往达不到油压机压装时的预压力，严重影响了装配质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种推土机终传动轴端法兰压装机，以提高推土机整机的装配效率和装配质量。
[0004]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0005]一种推土机终传动轴端法兰压装机，构成中包括空心油缸、连接螺杆、锁紧螺母、阶梯套筒、变径套筒和支撑盘，所述变径套筒和阶梯套筒依次套装在推土机最终传动机构的半轴外部，变径套筒的粗端通过螺纹与最终传动机构的连接套同轴连接，所述连接螺杆的一端与变径套筒的细端同轴连接，另一端依次穿过支撑盘和空心油缸的中心孔后旋入锁紧螺母，所述阶梯套筒的两端分别顶在支撑盘和待压装的轴端法兰上。
[0006]上述推土机终传动轴端法兰压装机，所述变径套筒包括与半轴同轴的变径筒、连接筒和连接螺母，所述连接筒的一端设有内螺纹，另一端设有外螺纹，所述变径筒的细端设有与连接筒的外螺纹相匹配的内螺纹，粗端通过螺纹与连接套连接，所述连接螺母的外螺纹与连接筒的内螺纹相匹配，其内螺纹与连接螺杆一端的外螺纹匹配。
[0007]上述推土机终传动轴端法兰压装机，所述变径筒的外壁上设有扳手，在阶梯套筒上设有与变径筒的扳手相对应的椭圆孔。
[0008]上述推土机终传动轴端法兰压装机，所述扳手的表面上设置有防滑花纹。
[0009]上述推土机终传动轴端法兰压装机，所述空心油缸的液压系统包括过滤器、油泵、单向阀、换向阀和液控单向阀，所述油泵的吸油口经过滤器与油箱连接，出油口经单向阀与换向阀的P 口连接，所述换向阀的T 口接油箱，A 口经液控单向阀接空心油缸的一个油口，B口接空心油缸的另一个油口和液控单向阀的控制油口。
[0010]上述推土机终传动轴端法兰压装机，在油泵的出油口与单向阀之间设置有溢流阀。
[0011]上述推土机终传动轴端法兰压装机，在液控单向阀与空心油缸之间的油管上设置有压力表。
[0012]本实用新型利用空心油缸提供动力将轴端法兰与连接套压装在一起，具有结构简单、成本低廉、操作方便快捷等特点，大大简化了装配流程，提高了装配效率和装配质量，降低了装配成本和工人的劳动强度。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1为轴端法兰与连接套装配示意图。
[0015]图2为本实用新型的结构示意图。
[0016]图3为液压系统原理图。
[0017]图中各标号为:1、锁紧母；2、半轴；3、后桥箱体；4、大轴承；5、连接套；6、平键；7、齿轮壳体；8、轴端法兰；9、链齿；10、锁紧盘；11、小轴承；12、扳手；13、变径筒；14、阶梯套筒；15、连接筒；16、连接螺母；17、支撑盘；18、空心油缸；19、大垫片；20、锁紧螺母；21、连接螺杆；22、过滤器；23、油泵；24、溢流阀；25、单向阀；26、换向阀；27、液控单向阀；28、压力表。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型包括特制的扳手12、变径筒13、阶梯套筒14、连接筒15、连接螺母16、支撑盘17、空心油缸18、大垫片19、锁紧螺母20和高强度连接螺杆21。轴端法兰8和连接套5的装配工艺要求是:压紧力为264-294KN。压装过程如下:首先在线下将扳手12、变径筒13、连接筒15、连接螺母16、高强度连接螺杆21通过内外螺纹连接成一组件，将连接筒15套在半轴2上，拧动扳手12将组件与连接套5通过螺纹连接在一起，扳手12进行整体淬火，表面进行滚花处理以方便拆装。阶梯套筒14松套于连接筒15上并压紧轴端法兰8，阶梯套筒14上设有避让扳手12的椭圆孔，阶梯套筒为铸钢件，支撑盘17、空心油缸18、大垫片19松套于高强度连接螺杆21上，拧动锁紧螺母20使锁紧螺母20推动大垫片19、空心油缸18、支撑盘17、阶梯套筒14顶紧轴端法兰8，此时空心油缸18活塞处于收缩状态。起动电机带动油泵23供油，空心油缸18的活塞杆伸出，使高强度连接螺杆21与阶梯套筒14之间产生相对运动，由于连接套5通过螺栓与大齿圈连接，连接套5受限制不能向左运动，此时活塞杆推动支撑盘17、阶梯套筒14向右运动，即可把轴端法兰8压装于连接套5上。该压装机液压系统配有调压溢流阀，可以准确地控制装配压力。
[0019]本实用新型的液压系统包括油箱、油泵23、过滤器22、调压溢流阀24、换向阀26、单向阀25、液控单向阀27、压力表28、油管等。电机带动油泵23从油箱中吸油，液压油从油箱经过油泵23到调压溢流阀24，调整调压溢流阀24到所需工作压力，从调压溢流阀24出来的油经过换向阀26进入空心油缸18，换向阀26出口装有压力表28，通过扳动换向阀26实现活塞的伸缩，空心油缸18与换向阀26之间通过高压防爆油管联接。
【主权项】
1.一种推土机终传动轴端法兰压装机，其特征是，它包括空心油缸(18)、连接螺杆(21)、锁紧螺母(20)、阶梯套筒(14)、变径套筒和支撑盘(17)，所述变径套筒和阶梯套筒(14)依次套装在推土机最终传动机构的半轴(2)外部，变径套筒的粗端通过螺纹与最终传动机构的连接套(5)同轴连接，所述连接螺杆(21)的一端与变径套筒的细端同轴连接，另一端依次穿过支撑盘(17)和空心油缸(18)的中心孔后旋入锁紧螺母(20)，所述阶梯套筒(14)的两端分别顶在支撑盘(17)和待压装的轴端法兰(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种推土机终传动轴端法兰压装机，其特征是，所述变径套筒包括与半轴(2)同轴的变径筒(13)、连接筒(15)和连接螺母(16)，所述连接筒(15)的一端设有内螺纹，另一端设有外螺纹，所述变径筒(13)的细端设有与连接筒(15)的外螺纹相匹配的内螺纹，粗端通过螺纹与连接套(5)连接，所述连接螺母(16)的外螺纹与连接筒(15)的内螺纹相匹配，其内螺纹与连接螺杆(21)—端的外螺纹匹配。
3.根据权利要求2所述的一种推土机终传动轴端法兰压装机，其特征是，所述变径筒(13)的外壁上设有扳手(12)，在阶梯套筒(14)上设有与变径筒(13)的扳手(12)相对应的椭圆孔。
4.根据权利要求3所述的一种推土机终传动轴端法兰压装机，其特征是，所述扳手(12)的表面上设置有防滑花纹。
5.根据权利要求1或2所述的一种推土机终传动轴端法兰压装机，其特征是，所述空心油缸(18)的液压系统包括过滤器(22)、油泵(23)、单向阀(25)、换向阀(26)和液控单向阀(27)，所述油泵(23)的吸油口经过滤器(22)与油箱连接，出油口经单向阀(25)与换向阀(26)的P 口连接，所述换向阀(26)的T 口接油箱，A 口经液控单向阀(27)接空心油缸(18)的一个油口，B 口接空心油缸(18)的另一个油口和液控单向阀(27)的控制油口。
6.根据权利要求5所述的一种推土机终传动轴端法兰压装机，其特征是，在油泵(23)的出油口与单向阀(25 )之间设置有溢流阀(24 )。
7.根据权利要求6所述的一种推土机终传动轴端法兰压装机，其特征是，在液控单向阀(27)与空心油缸(18)之间的油管上设置有压力表(28)。
【专利摘要】一种推土机终传动轴端法兰压装机，属于车间设备技术领域，其技术方案是，它包括空心油缸、连接螺杆、锁紧螺母、阶梯套筒、变径套筒和支撑盘，所述变径套筒和阶梯套筒依次套装在推土机最终传动机构的半轴外部，变径套筒的粗端通过螺纹与最终传动机构的连接套同轴连接，所述连接螺杆的一端与变径套筒的细端同轴连接，另一端依次穿过支撑盘和空心油缸的中心孔后旋入锁紧螺母，所述阶梯套筒的两端分别顶在支撑盘和待压装的轴端法兰上。本实用新型利用空心油缸提供动力将轴端法兰与连接套压装在一起，具有结构简单、成本低廉、操作方便快捷等特点，大大简化了装配流程，提高了装配效率和装配质量，降低了装配成本和工人的劳动强度。
【IPC分类】B23P19-027
【公开号】CN204545865
【申请号】CN201520259176
【发明人】周宝明, 韩继刚, 王永利, 孙基海, 王照辉, 蒿荷莲, 卢演芝, 卢中浩
【申请人】河北宣化工程机械股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月27日