从萃取三相乳化物中回收有机物的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压榨装置，尤其是涉及一种从萃取三相乳化物中回收有机物的装置。
【背景技术】
[0002]在湿法冶金行业中，萃取剂三相乳化物的处理一直是困扰行业的难题。因三相乳化物是有机物、稀土及其他杂质的乳化物和一些金属离子水解产物等形成的，中间夹带大量未变质的萃取剂，但是因三相乳化物是不规则的油腻、粘稠、混合物，在现有设备中，如:压滤机、离心机等，均不能方便、高效的回收回收有机，造成萃取剂的大量浪费，外排又会造成恶劣的环境污染问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种萃取剂回收率高、环保的稀土三相乳化物萃取剂的压榨装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种从萃取稀土三相乳化物中回收有机物的压榨装置，包括压榨板、压榨桶、漏斗状萃取剂收集箱、有机包装桶和驱动机构，所述压榨板设于压榨桶内，所述压榨板上设有推杆，所述推杆与驱动机构连接，所述漏斗状萃取剂收集箱设于压榨桶的下方，所述有机包装桶设于漏斗状萃取剂收集箱的下方。
[0005]进一步，所述驱动机构为齿轮驱动机构或液压驱动机构。
[0006]进一步，所述齿轮驱动机构包括外钢架、螺帽套、推进齿轮、摆线针轮减速机和电机，所述推杆为螺杆，与螺帽套相适配，所述螺帽套设于外钢架上，所述螺帽套通过轴承与推进齿轮连接，所述推进齿轮内设有与螺杆配套的丝口，所述螺杆与推进齿轮内的丝口连接，所述推进齿轮咬合摆线针轮减速机上的齿轮，所述电机与摆线针轮减速机连接；根据电机调整减速机进行顺时针或逆时针转动，起到推进和拉回压榨板的作用，压榨板进出压榨桶实现三相物压榨。
[0007]进一步，所述压榨板与推杆转动连接，根据物料特性自动修正压榨板倾斜角。始终保证最佳压榨效果。
[0008]进一步，所述压榨板与推杆的连接方式优选球形头和球形环套连接。
[0009]进一步，所述压榨桶的底面和侧面均开有多个孔，所述孔的直径为10-25mm (优选
18mm)o
[0010]进一步，所述压榨板的大小与压榨桶的大小相适配。
[0011]进一步，所述压榨板上设有2-8道(优选5道)加强筋，且开有孔；所述压榨板的厚度为 10-20 mm (优选 15mm)。
[0012]进一步，所述压榨桶的内衬为过滤布袋，压榨时，布袋口扎紧。
[0013]进一步，所述压榨桶的直径为500_800mm (优选600mm)。
[0014]进一步，所述压榨桶由不锈钢制成，所述压榨桶的桶壁的厚度为8-15mm (优选12mm)o
[0015]与现有技术相比，本实用新型结构紧凑，制造成本低；运行方便，高效，压榨板的大小与压榨桶的大小相适配，三相乳化物中萃取剂压榨率高，可将含液70%的三相乳化物，压榨至含液5%以下；萃取剂回收率高，压榨板与推杆转动连接可以根据物料特性自动修正压榨板倾斜角。始终保证最佳压榨效果；压榨板上设有加强筋，使用寿命长。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示压榨桶的结构示意图；
[0018]图3为图1所示压榨板的结构示意图；
[0019]图4为图1所示压榨板的侧视图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
[0021]参照附图1、图2、图3和图4，本实施例包括压榨板5、压榨桶4、漏斗状萃取剂收集箱6、有机包装桶7和驱动机构，压榨板5设于压榨桶4内，压榨板5上设有推杆5-1，推杆5-1与驱动机构连接，漏斗状萃取剂收集箱6设于压榨桶4的下方，有机包装桶7设于漏斗状萃取剂收集箱6的下方。
[0022]生产中，压榨桶4下方的漏斗状萃取剂收集箱6可直接将回收萃取剂通过漏斗口装入有机包装桶7。
[0023]驱动机构为齿轮驱动机构。
[0024]齿轮驱动机构包括外钢架1、螺帽套3、推进齿轮2、摆线针轮减速机(图中未示)和电机(图中未示)，推杆5-1为螺杆，与螺帽套3相适配，螺帽套3设于外钢架I上，螺帽套3通过轴承与推进齿轮2连接，推进齿轮2内设有与螺杆5-1配套的丝口，螺杆5-1与推进齿轮2内的丝口连接，推进齿轮2咬合摆线针轮减速机(图中未示)上的齿轮，电机(图中未示)与摆线针轮减速机(图中未示)电连接；根据电机调整减速机(图中未示)进行顺时针或逆时针转动，起到推进和拉回压榨板5的作用，压榨板5进出压榨桶4实现三相乳化物压榨。
[0025]压榨板5与推杆5-1转动连接，根据物料特性自动修正压榨板5倾斜角。始终保证最佳压榨效果。
[0026]压榨板5与推杆5-1的连接方式为球形头和球环换套转动连接。
[0027]压榨桶4的底面和侧面均开有多个孔4-1，孔4-1的直径为18mm。
[0028]压榨板5的大小与压榨桶4的大小相适配。
[0029]压榨板5上设有5道加强筋5-3，且开有孔5_4 ;压榨板5的厚度为15mm。
[0030]压榨桶4的内衬为过滤布袋(图中未示)，压榨时，布袋口扎紧。
[0031]压榨桶4的直径为600_。
[0032]压榨桶4由不锈钢制成，压榨桶4的桶壁的厚度为12mm。
[0033]实施例2
[0034]本实施例与实施例1的区别仅在于，驱动机构为液压驱动机构，更好地控制压榨压力。
【主权项】
1.从萃取三相乳化物中回收有机物的装置，其特征在于，包括压榨板、压榨桶、漏斗状萃取剂收集箱、有机包装桶和驱动机构，所述压榨板设于压榨桶内，所述压榨板上设有推杆，所述推杆与驱动机构连接，所述漏斗状萃取剂收集箱设于压榨桶的下方，所述有机包装桶设于漏斗状萃取剂收集箱的下方。
2.根据权利要求1所述的从萃取三相乳化物中回收有机物的装置，其特征在于，所述驱动机构为齿轮驱动机构或液压驱动机构。
3.根据权利要求2所述的从萃取三相乳化物中回收有机物的装置，其特征在于，所述齿轮驱动机构包括外钢架、螺帽套、推进齿轮、摆线针轮减速机和电机，所述推杆为螺杆，与螺帽套相适配，所述螺帽套设于外钢架上，所述螺帽套通过轴承与推进齿轮连接，所述推进齿轮内设有与螺杆配套的丝口，所述螺杆与推进齿轮内的丝口连接，所述推进齿轮咬合摆线针轮减速机上的齿轮，所述电机与摆线针轮减速机电连接；根据电机调整减速机进行顺时针或逆时针转动，起到推进和拉回压榨板的作用，压榨板进出压榨桶实现三相物压榨。
4.根据权利要求3所述的从萃取三相乳化物中回收有机物的装置，其特征在于，所述压榨板与推杆转动连接，根据物料特性自动修正压榨板倾斜角。
5.根据权利要求4所述的从萃取三相乳化物中回收有机物的装置，其特征在于，所述压榨板与推杆的连接方式为球形头和球形环套转动连接。
6.根据权利要求5所述的从萃取三相乳化物中回收有机物的装置，其特征在于，所述压榨桶的底面和侧面均开有多个孔，所述孔的直径为10-25mm。
7.根据权利要求6所述的从萃取三相乳化物中回收有机物的装置，其特征在于，所述压榨板的大小与压榨桶的大小相适配。
8.根据权利要求7所述的从萃取三相乳化物中回收有机物的装置，其特征在于，所述压榨板上设有2-8道加强筋，且开有孔；所述压榨板的厚度为10-20 mm。
9.根据权利要求8所述的从萃取三相乳化物中回收有机物的装置，其特征在于，所述压榨桶的内衬为过滤布袋，压榨时，布袋口扎紧。
10.根据权利要求9所述的从萃取三相乳化物中回收有机物的装置，其特征在于，所述压榨桶的直径为500-800mm，所述压榨桶由不锈钢制成，所述压榨桶的桶壁的厚度为8_15mm0
【专利摘要】从萃取三相乳化物中回收有机物的装置，包括压榨板、压榨桶、漏斗状萃取剂收集箱、有机包装桶和驱动机构，所述压榨板设于压榨桶内，所述压榨板上设有推杆，所述推杆与驱动机构连接，所述漏斗状萃取剂收集箱设于压榨桶的下方，所述有机包装桶设于漏斗状萃取剂收集箱的下方。本实用新型结构紧凑，制造成本低；运行方便，高效，压榨板的大小与压榨桶的大小相适配，三相乳化物中萃取剂压榨率高，可将含液70%的三相乳化物，压榨至含液5%以下；萃取剂回收率高，压榨板与推杆转动连接可以根据物料特性自动修正压榨板倾斜角。始终保证最佳压榨效果；压榨板上设有加强筋，使用寿命长。
【IPC分类】B30B9-06, B30B15-00
【公开号】CN204547109
【申请号】CN201520140405
【发明人】崔小震, 曾志平, 郭卫权, 夏赞省, 陈月华, 肖勇
【申请人】益阳鸿源稀土有限责任公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月12日