一种切边机的刀盘间隙调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金机械技术领域，尤其是涉及一种切边机的刀盘间隙调整装置。
【背景技术】
[0002]在钢铁行业，冷轧板生产技术领域中，冷轧板具有良好的性能，即通过冷轧可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具有广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业。
[0003]目前，冷轧板带钢生产工艺过程中，对于带钢的边部剖切质量有了很高的要求。大多数冷轧板生产企业，为了提高带钢的生产质量，在带钢边部质量控制及提升上投入较大。
[0004]目前，冷轧板带切边机组上下刀轴的刀盘重叠量和侧间隙量的调整和锁紧均为人工操作，人工调整压下丝杠控制重叠量加调整垫片控制间隙量，人工打击锁母，调整方法繁琐，调整用时长，生产效率低，劳动强度大。
[0005]目前，冷轧板带切边机组上下刀轴的刀盘重叠量和侧间隙量的调整和锁紧均为人工操作，人工调整压下丝杠控制重叠量加调整垫片控制间隙量，人工打击锁母，调整方法繁琐，调整用时长，生产效率低，劳动强度大。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的问题是克服现有技术的问题，提供一种结构简单，调整方便的刀盘间隙调整装置。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种切边机的刀盘间隙调整装置，其特征在于:包括箱体、动力系统、第一刀盘和第二刀盘，所述动力系统还包括齿轮传动系统，所述齿轮传动系统内还设置有惰轮和传动轮，所述惰轮和传动轮各自通过驱动轴连接至第二刀盘和第一刀盘，所述驱动轴固定的套设在偏心轮上；所述动力系统还包括间隙调整电机和重叠调整电机，所述间隙调整电机通过蜗轮和蜗杆连接到驱动轴上，所述重叠调整电机通过涡轮蜗杆连接到偏心轮上。
[0008]具体的，所述齿轮传动系统设置在箱体内，外部动力从输入轮传输至齿轮传动系统，输入轮与惰轮啮合，齿轮传动系统上还设置有与惰轮完全相同的从动轮，从动轮与惰轮啮合。
[0009]具体的，在驱动轴与齿轮传动系统的连接之间还设置有连接轴，连接轴与驱动轴通过万向联轴器连接，连接轴与齿轮传动系统通过万向联轴器连接。
[0010]具体的，所述间隙调整电机通过第二传动轴传出动力，第二传动轴上设置有涡轮，驱动轴上还设置有与所述涡轮相配合的蜗杆，所述重叠调整电机通过第一传动轴传出动力，第一传动轴上设置有蜗杆，所述驱动轴的偏心轮上设置有与所述蜗杆相配合的涡轮。
[0011]具体的，所述偏心轮外设置有偏心套，偏心套固定的设置在箱体上。
[0012]本实用新型具有的优点和积极效果是:一种切边机的刀盘间隙调整装置，通过采用间隙调整电机和重叠调整电机来调整刀盘之间的间隙，和两个刀盘之间的重叠量。刀盘之间的间隙调整是通过涡轮蜗杆来实现的，间隙调整电机的输出轴上设置有涡轮，连接两个刀盘的驱动轴上设置有蜗杆，这样通过涡轮蜗杆的传动方式使调整后的刀盘位置稳定，不会在长期高强度的工作后使刀盘的位置发生变化。而且涡轮蜗杆的传动比高，采用一般的低速电机可以直接连接，不需要其他传出系统。传动精确，对于微小的位移量也能精确的调整。刀盘之间的重叠量也是通过涡轮蜗杆来实现的，当重叠调整电机的输出轴上设置有蜗杆，连接刀盘的驱动轴上设置有偏心轮，只要转动偏心轮，就可以在一定范围内对刀盘之间的重叠量实现周期性的变化。同时，在偏心轮，偏心轮轮上套数有涡轮，当蜗杆转动时，就会带动涡轮的转动，从而实现刀盘之间重叠量的调整。在连接刀盘的驱动轴和齿轮传动系统上还设置有连接轴，连接轴与驱动轴和齿轮传动系统是通过万向联轴器来连接的。从而可以使驱动轴在一定范围你改变位置而不影响转动的传递。
【附图说明】
[0013]图1是切边机刀盘间隙调整装置结构示意图
[0014]图中:I第一刀盘、2连接轴、3偏心套、4第一传动轴、5第二传动轴、6箱体、7第一驱动轴、8第二刀盘、9齿轮传动系统、10输入轮、11第二蜗轮、12惰轮、13偏心轮、14第一蜗轮、15从动轮、16第一万向联轴器、17第二万向联轴器、18间隙调整电机、19重叠调整电机。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0016]如图1所示的一种切边机的刀盘间隙调整装置，包括箱体6、动力系统、第一刀盘I和第二刀盘8。箱体6是一个铸造的腔体，箱体6内还独立设置有用于设置齿轮传动系统9的部分。
[0017]动力系统还包括齿轮传动系统9、间隙调整电机18和重叠调整电机19。齿轮传动系统9设置在箱体6内独立设置的部分，保证齿轮传动系统与其他部分完全隔离。齿轮传动系统包括输入轮10、惰轮12、从动轮15，惰轮12、从动轮15、输入轮10设置在在箱体6的同一水平高度上。输入轮10用于连接到其他动力部分，输入轮10与惰轮12啮合，输入轮10上还设置有与惰轮12完全相同的从动轮15，从动轮15与惰轮12啮合。从动轮15的输出轴连接到连接第一刀盘I的驱动轴7上，惰轮12的输出轴连接到连接第二刀盘8的驱动轴7上。在驱动轴7和输出轴之间还设置有连接轴2，连接轴2与输出轴之间通过第一万向联轴器16连接，连接轴2与驱动轴7之间通过第二万向联轴器17连接。
[0018]箱体6外还设置有间隙调整电机18，间隙调整电机18通过第二传动轴5传输动力，在第二传动轴5上还设置有第一蜗轮14和第二蜗轮11，第一蜗轮14和第二蜗轮11完全相同，在驱动轴7上还设置有与第一蜗轮14和第二蜗轮11相配合的涡杆。蜗杆在驱动轴7上固定设置，当涡轮转动时，蜗杆能带动驱动轴7左右移动，从而实现第一刀盘I和第二刀盘8之间的间隙调整。由于第一刀盘I和第二刀盘8之间的动力是通过两个相互啮合的齿轮提供的，所以第一刀盘I和第二刀盘8之间间隙调整的运动方向是相反的，能够实现位移量的快速调整。
[0019]在驱动轴7上还套设有偏心轮13，在偏心轮13设置在偏心套3内，偏心套3固定在箱体6上。在偏心轮13上还固定的设置有涡轮，偏心轮13套设在驱动轴7上，驱动轴7从偏心轮13的圆心穿过。在箱体6外还固定的设置有重叠调整电机19，重叠调整电机19通过第一传动轴4输出动力。在第一传动轴4上还设置有两个蜗杆，蜗杆与偏心轮13上的涡轮相配合。当蜗杆带动涡轮转动时，由于涡轮设置在偏心轮13上，偏心轮13也将跟随涡轮一起转动从而带动设置在偏心轮13中心的驱动轴7改变位置，从而实现了第一刀盘I和第二刀盘8之间的重叠量的调整。
[0020]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种切边机的刀盘间隙调整装置，其特征在于:包括箱体、动力系统、第一刀盘和第二刀盘，所述动力系统还包括齿轮传动系统，所述齿轮传动系统内还设置有惰轮和传动轮，所述惰轮和传动轮各自通过驱动轴连接至第二刀盘和第一刀盘，所述驱动轴固定的套设在偏心轮上；所述动力系统还包括间隙调整电机和重叠调整电机，所述间隙调整电机通过蜗轮和蜗杆连接到驱动轴上，所述重叠调整电机通过涡轮蜗杆连接到偏心轮上。
2.根据权利要求1所述的一种切边机的刀盘间隙调整装置，其特征在于:所述齿轮传动系统设置在箱体内，外部动力从输入轮传输至齿轮传动系统，输入轮与惰轮啮合，齿轮传动系统上还设置有与惰轮完全相同的从动轮，从动轮与惰轮啮合。
3.根据权利要求1所述的一种切边机的刀盘间隙调整装置，其特征在于:在驱动轴与齿轮传动系统的连接之间还设置有连接轴，连接轴与驱动轴通过万向联轴器连接，连接轴与齿轮传动系统通过万向联轴器连接。
4.根据权利要求1所述的一种切边机的刀盘间隙调整装置，其特征在于:所述间隙调整电机通过第二传动轴传出动力，第二传动轴上设置有涡轮，驱动轴上还设置有与所述涡轮相配合的蜗杆，所述重叠调整电机通过第一传动轴传出动力，第一传动轴上设置有蜗杆，所述驱动轴的偏心轮上设置有与所述蜗杆相配合的涡轮。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种切边机的刀盘间隙调整装置，其特征在于:所述偏心轮外设置有偏心套，偏心套固定的设置在箱体上。
【专利摘要】本实用新型提供一种切边机的刀盘间隙调整装置，包括箱体、动力系统、第一刀盘和第二刀盘，动力系统还包括齿轮传动系统，齿轮传动系统内还设置有惰轮和传动轮，惰轮和传动轮各自通过驱动轴连接至第二刀盘和第一刀盘，驱动轴固定的套设在偏心轮上；动力系统还包括间隙调整电机和重叠调整电机，间隙调整电机通过蜗轮和蜗杆连接到驱动轴上，重叠调整电机通过涡轮蜗杆连接到偏心轮上。本实用新型采用间隙调整电机和重叠调整电机来调整刀盘之间的间隙，和两个刀盘之间的重叠量。刀盘之间的间隙调整通过涡轮蜗杆来实现的，间隙调整电机的输出轴上设置有涡轮，连接两个刀盘的驱动轴上设置有蜗杆，通过涡轮蜗杆的传动方式使调整后的刀盘位置稳定。
【IPC分类】B23D33-00, B23D19-04
【公开号】CN204565260
【申请号】CN201520044780
【发明人】于盛铜, 宋书成
【申请人】天津市亿博新型材料包装有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月22日