多功能复合砂型输送线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铁路技术领域，更具体地说，涉及一种多功能复合砂型输送线。
【背景技术】
[0002]钢轨铝热焊接技术是十九世纪末期，随着冶金工业和化学工业的发展，人们发明的利用铝热反应产生的大量热量作为热源来焊接钢轨的方法。二十世纪，德国、英国、美国、法国等国家开始采用铝热焊接法来焊接电车轨道，以后正式在铁路及地铁线路上投入应用。随着无缝线路及高速客运专线的发展，钢轨铝热焊接在许多国家得到了比较广泛的应用，上世纪六十年代初，我国铁路上开始采用铝热焊方法来焊接无缝轨道。
[0003]因钢轨铝热焊产品市场需求量有较大的增加，而原有的生产线是链条输送方式来传送砂型，其平稳性较差，使得输送铝盘和砂型在输送过程中有冲击和震动，输送铝盘在从高温干燥炉内出来时位置偏斜，在进入炉后滚筒线上时位置有偏差，需要人工纠正位置，输送铝盘在完成输送后，需要人工搬运送回，效率较低，难以满足需求，须对铝热焊产品生产线进行扩建和改造。
[0004]因此，有必要设计一种可提高产能的砂型输送线。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能复合砂型输送线，其可实现砂型托盘的自动化循环传送，效率高。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0007]一种多功能复合砂型输送线，包括高温干燥炉、炉前传送台和炉后传送台，所述高温干燥炉内设有输送方向相反的上滚筒线和下滚筒线，所述炉前传送台设有与所述上滚筒线和所述下滚筒线相衔接的炉前滚筒线，所述炉后传送台上设有与所述上滚筒线和所述下滚筒线相衔接的炉后滚筒线；所述炉前传送台和所述炉后传送台的一侧分别设有炉前升降台和炉后升降台，所述炉前升降台和所述炉后升降台上设有用于传送砂型托盘的辊道；所述炉前升降台、所述炉前传送台、所述高温干燥炉、所述炉后传送台和所述炉后升降台形成所述砂型托盘的循环传送。
[0008]相比于现有技术，本实用新型多功能复合砂型输送线的有益效果为:
[0009]通过在高温干燥炉内设置上滚筒线和下滚筒线，在炉前传送台和炉后传送台上设置炉前滚筒线和炉后滚筒线，并设置由PLC控制的炉前升降台和炉后升降台，整个输送线从高温炉腔和炉底穿过，上下循环运行，在上面运行时完成砂型产品的输送和高温烘烤工序，在下面运行过程中实现砂型托盘的回收，整个循环过程自动完成，其是一条集输送和生产工序一体的多功用复合线，同时又可以满足多种产品规格的生产和输送，效率高、大大节省人力和空间。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型多功能复合砂型输送线的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型多功能复合砂型输送线的炉前传送台的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型多功能复合砂型输送线的炉后传送台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0014]如图1、图2、图3所示，一种多功能复合砂型输送线，包括高温干燥炉6、炉前传送台4和炉后传送台7，高温干燥炉6内设有输送方向相反的上滚筒线5和下滚筒线9，具体的，上滚筒线5由炉前向炉后传送砂型托盘2，下滚筒线9由炉后向炉前传送砂型托盘2。炉前传送台4设有与上滚筒线5和下滚筒线9相衔接的炉前滚筒线，炉后传送台7上设有与上滚筒线5和下滚筒线9相衔接的炉后滚筒线；炉前传送台4和炉后传送台7的一侧分别设有炉前升降台I和炉后升降台8，炉前升降台I和炉后升降台8上设有用于传送砂型托盘2的辊道803 ;炉前升降台1、炉前传送台4、高温干燥炉6、炉后传送台7和炉后升降台8形成砂型托盘2的循环传送。上滚筒线5、炉前滚筒线、炉后滚筒线和下滚筒线9均为数个等距设置的辊轴组成。
[0015]炉前升降台I位于炉前传送台4的前方，炉后升降台8位于炉后传送台7的后方。炉前传送线包括设于炉前传送台4上端的上炉前传送线402和设于炉前传送台4内的下炉前传送线401，上炉前传送线402的高度和传送方向与上滚筒线5的高度和传送方向相同，下炉前传送线401的高度和传送方向与下滚筒线9的高度和传送方向相同；炉前传送台4内设有驱动上炉前传送线402和下炉前传送线401的第一电机403。炉后传送线包括设于炉后传送台7上端的上炉后传送线701和设于炉后传送台7内的下炉后传送线702，上炉后传送线701的高度和传送方向与上滚筒线5的高度和传送方向相同，下炉后传送线702的高度和传送方向与下滚筒线9的高度和传送方向相同。其中，炉后传送台7内设有带动上炉后传送线701的第二电机703，上炉后传送线701的各个辊轴之间通过皮带704相互带动旋转，下炉后传送线702的驱动方式与上炉后传送线701相同。
[0016]炉前升降台I和炉后升降台8结构相同，均包括台身机架801、设于台身机架内的液压升降杆802和设于液压升降杆上端的辊道803，液压升降杆802上升时辊道与上滚筒线5相平齐，液压升降杆802下降时辊道与下滚筒线9相平齐，辊道803由台身机架801内电机及皮带驱动旋转。炉前升降台I和炉后升降台8由PLC系统自动控制。
[0017]在上炉前传送线402工位将砂型3等工件放置在砂型托盘2上，上炉前传送线402驱动动力辊轴将砂型托盘2输送至上滚筒线5，砂型3在上滚筒线5上输送并完成高温烘烤固化工序，而后被输送至上炉后传送线701，在该工位砂型3等工件被取下后，输送铝盘被输送至炉后升降台8上，炉后升降台8在PLC系统的控制下自动下降，并驱动其上的辊道803将砂型托盘2输送至下炉后传送线702，下炉后传送线702在输送至下滚筒线9，经下滚筒线9输送至炉前升降台I上，炉前升降台I在PLC系统控制下上升，将砂型托盘2托起，炉前升降台I上的辊道803将砂型托盘2输送至上炉前传送线402上，完成一个工作循环。
[0018]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种多功能复合砂型输送线，包括高温干燥炉、炉前传送台和炉后传送台，其特征在于:所述高温干燥炉内设有输送方向相反的上滚筒线和下滚筒线，所述炉前传送台设有与所述上滚筒线和所述下滚筒线相衔接的炉前滚筒线，所述炉后传送台上设有与所述上滚筒线和所述下滚筒线相衔接的炉后滚筒线；所述炉前传送台和所述炉后传送台的一侧分别设有炉前升降台和炉后升降台，所述炉前升降台和所述炉后升降台上设有用于传送砂型托盘的辊道；所述炉前升降台、所述炉前传送台、所述高温干燥炉、所述炉后传送台和所述炉后升降台形成所述砂型托盘的循环传送。
2.如权利要求1所述的多功能复合砂型输送线，其特征在于:炉前传送线包括设于所述炉前传送台上端的上炉前传送线和设于所述炉前传送台内的下炉前传送线，所述上炉前传送线的高度和传送方向与所述上滚筒线的高度和传送方向相同，所述下炉前传送线的高度和传送方向与所述下滚筒线的高度和传送方向相同。
3.如权利要求1所述的多功能复合砂型输送线，其特征在于:炉后传送线包括设于所述炉后传送台上端的上炉后传送线和设于所述炉后传送台内的下炉后传送线，所述上炉后传送线的高度和传送方向与所述上滚筒线的高度和传送方向相同，所述下炉后传送线的高度和传送方向与所述下滚筒线的高度和传送方向相同。
4.如权利要求1所述的多功能复合砂型输送线，其特征在于:所述炉前升降台和所述炉后升降台结构相同，均包括台身机架、设于所述台身机架内的液压升降杆和设于所述液压升降杆上端的辊道，所述液压升降杆上升时所述辊道与所述上滚筒线相平齐，所述液压升降杆下降时所述辊道与所述下滚筒线相平齐。
5.如权利要求2所述的多功能复合砂型输送线，其特征在于:所述炉前升降台位于所述炉前传送台的前方，所述炉后升降台位于所述炉后传送台的后方。
6.如权利要求1所述的多功能复合砂型输送线，其特征在于:所述上滚筒线由炉前向炉后传送所述砂型托盘，所述下滚筒线由炉后向炉前传送所述砂型托盘，所述炉前升降台和所述炉后升降台由PLC系统自动控制。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能复合砂型输送线，属于铁路技术领域。它包括高温干燥炉、炉前传送台和炉后传送台，所述高温干燥炉内设有输送方向相反的上滚筒线和下滚筒线，所述炉前传送台设有炉前滚筒线，所述炉后传送台上设有炉后滚筒线；所述炉前传送台和所述炉后传送台的一例分别设有炉前升降台和炉后升降台；所述炉前升降台、所述炉前传送台、所述高温干燥炉、所述炉后传送台和所述炉后升降台形成所述砂型托盘的循环传送。本实用新型是一条集输送和生产工序一体的多功用复合线，同时又可以满足多种产品规格的生产和输送，效率高、大大节省人力和空间。
【IPC分类】B23K37-00, B23K23-00
【公开号】CN204565445
【申请号】CN201520043214
【发明人】刘天顺, 曹宏禄
【申请人】施密特钢轨技术（昆山）有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月21日