一种智能精密压轴机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种智能精密压轴机，属于轴压机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]压装机是针对机械、发动机、电机、汽车等行业研发出的一款高效率、低耗能，轴类、孔(套)类工件装配过程中压入设备，适用于压接、铆合、分解等工艺。
[0003]轴压装机床广泛用于电子、家电、印刷、包装、塑料、家具、汽车等行业。(如:马达组立、芯轴、轴承压入，变压器成型，电器开关组立，电子、计算机零件组立、铆合，相框成型，塑料成型、切断，印商标、打字等)。现有的压轴机结构设计不够合理化，操作复杂，使用不够方便，体积大，比较占用空间，运行可靠性低，不够安全稳定，难以满足人们的使用需求。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种智能精密压轴机
[0005]本实用新型的一种智能精密压轴机，它包含机架本体、第一固定板、第二固定板、立柱、伺服电机、压力机构、外罩体、触摸屏、控制按钮，机架本体的上端面安装有第一固定板，第一固定板的上端设置有第二固定板，且第一固定板与第二固定板之间均匀设置有数个立柱，伺服电机的下端安装在第二固定板的中部，伺服电机的上端与压力机构连接，第二固定板上设置有外罩体，外罩体上设置有触摸屏8和数个控制按钮。
[0006]本实用新型的有益效果:它采用整体焊接的坚固八柱两板开放式结构设计，可使机身保持足够的钢性，同时拥有最方便的操作空间，不仅可作压装工艺，还可作拆解之工艺，当压装过程中出现故障或受外力影响时和设备不能正常工作时会自动报警，非常人性化设计，以伺服电机作为介质来传递能量，控制灵活，易实现自动化，运行速度匀速平稳，与气、液压设备相比，速度和压力可调可控，出力调节范围大，独立性强，性能更稳定，能大大提高产品的压装质量。
[0007]【附图说明】:
[0008]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的内部结构示意图。
[0011]1-机架本体；2-第一固定板；3_第二固定板；4-立柱；5_伺服电机；6_压力机构；7-外罩体；8_触摸屏；9_控制按钮。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]如图1，图2所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含机架本体1、第一固定板2、第二固定板3、立柱4、伺服电机5、压力机构6、外罩体7、触摸屏8、控制按钮9，机架本体I的上端面安装有第一固定板2，第一固定板2的上端设置有第二固定板3，且第一固定板2与第二固定板3之间均匀设置有数个立柱4，伺服电机5的下端安装在第二固定板3的中部，伺服电机5的上端与压力机构6连接，第二固定板3上设置有外罩体7，外罩体7上设置有触摸屏8和数个控制按钮9。
[0014]本【具体实施方式】以工控机加板卡控制为载体，采用组态软件编写，高彩大尺寸触摸屏为数据输入，数据显示，组建的人机对话界面，对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态实时监控。
[0015]本【具体实施方式】根据实际工况，以伺服电机5作压轴机驱动机构为主动力，通过伺服可以精确控制压力行程，同时压机又带有压装力传感器，可以实时监测压装行程和压装力。
[0016]本【具体实施方式】可以预先设定位移与压力的上下限曲线与当前压装值进行比较，输入任意压装位置，即可得到该位置在上次压装时产生的过盈阻力，能在相对应等同条件下清楚显示当前压装力，当前生产总值，当前力过大/力过小显示，位移曲线，力曲线等显示作出各种报警，调整设定输出力、上下速度、行程、闭合高度、保压时间五个功能参数。
[0017]本【具体实施方式】的机械启动方式设计采用双按钮开关(或脚踏开关)，压装行程通过压力开关，位置感应器，手动将压装上模停在任意行程范围内；压装主轴的回升高度由位置感应开关控制，配有紧急回升按钮，加装有红外线护手装置，可分手动和半自动两种控制方式，使设备运行的可靠性与稳定性得以保证。
[0018]本【具体实施方式】在对产品的压入过程中，采用测力传感器直接测量压装力，精度为正负5N，压力信号控制系统采用数字信号传输，精确保证了测力传感器的精度不受传输而下降；测力传感器系统能以每秒500次的速度对压力信号，位移信号进行运算，实时显示当前压装位置、压装力，并及时准确的判断过盈量是否大小合适，同时显示出整个力与位移的压装曲线，精确控制设备的最大压装出力，实时显示当前设备出力；以0.0lmm为单位实时显示当前压装位置；实时描绘力与位移的压装曲线；在零件压入过程中可进行过盈量检测；可对最终压装位置进行比对，以检测是否压入到位；可对产品的刚性进行检测；可对压装数据进行存储，很好的解决了传统压机只能压入不能检测的弊端。
[0019]本【具体实施方式】通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态实时监控，便于生产质量控制管理；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理。
[0020]本【具体实施方式】由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线；通过增加发热模具及智能温控仪，可用于热压成型、烙印、压凸等工艺，扩展压装机可加工范围。
[0021]本【具体实施方式】作为柔性压装装配的高精度设备，也可跟四轴机器人配合，实无人装配组装，用伺服压装机替代传统的气动和液压压机将成为未来自动化装配领域的趋势。
[0022]本【具体实施方式】采用整体焊接的坚固八柱两板开放式结构设计，可使机身保持足够的钢性，同时拥有最方便的操作空间，不仅可作压装工艺，还可作拆解之工艺，当压装过程中出现故障或受外力影响时和设备不能正常工作时会自动报警，非常人性化设计，以伺服电机作为介质来传递能量，控制灵活，易实现自动化，运行速度匀速平稳，与气、液压设备相比，速度和压力可调可控，出力调节范围大，独立性强，性能更稳定，能大大提高产品的压装质量。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种智能精密压轴机，其特征在于:它包含机架本体(I)、第一固定板(2)、第二固定板(3)、立柱(4)、伺服电机(5)、压力机构(6)、外罩体(7)、触摸屏(8)、控制按钮(9)，机架本体(I)的上端面安装有第一固定板(2)，第一固定板(2)的上端设置有第二固定板(3)，且第一固定板(2)与第二固定板(3)之间均匀设置有数个立柱(4)，伺服电机(5)的下端安装在第二固定板(3)的中部，伺服电机(5)的上端与压力机构(6)连接，第二固定板(3)上设置有外罩体(7)，外罩体(7)上设置有触摸屏(8)和数个控制按钮(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能精密压轴机，它涉及轴压机械设备领域，机架本体的上端面安装有第一固定板，第一固定板的上端设置有第二固定板，且第一固定板与第二固定板之间均匀设置有数个立柱，伺服电机的下端安装在第二固定板的中部，伺服电机的上端与压力机构连接，第二固定板上设置有外罩体，外罩体上设置有触摸屏和数个控制按钮。它采用整体焊接的坚固八柱两板开放式结构设计，可使机身保持足够的钢性，同时拥有最方便的操作空间，不仅可作压装工艺，还可作拆解之工艺。
【IPC分类】B23P19-02
【公开号】CN204565564
【申请号】CN201520023985
【发明人】王亚洲, 王亚军, 齐丽丽
【申请人】鹏亚机械科技（上海）有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月14日