一种多工位自动装配线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多工位自动装配线。
【背景技术】
[0002]生产中经常遇到一些复杂及交叉的工序，为了保证生产过程的流畅现有技术中通常做法是先将一些零部件进行预加工或预零部件组装，再将预加工或预零部件组装好的零部件转至流水线完成最后总装。
[0003]其不足之处在于:在预加工或预零部件组装过程中，生产节拍难协调，生产过程没有实现全流水作业，增加了管理难度，生产过程不连贯，影响品质及效率。
【实用新型内容】
[0004]针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是:提出了一种多工位自动装配线。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多工位自动装配线，包含:主装配线、移载机、工作台；所述主装配线包括上层传送线、下层传送线和工装板；所述主装配线首端设有升降移载机一，尾端设有升降移载机二；所述升降移载机二两侧各设有一台移载机，各所述移载机的另一端分别与所述工作台相连。
[0006]优选的，所述上层传送线和下层传送线包含机架、传送链A ;所述上层传送线的机架内设定有两条相互平行的传送链A，所述工装板置放在传送链A上；所述下层传送线所在的机架内同样设定有两条相互平行的传送链A。
[0007]优选的，所述升降移载机一及升降移载机二包含气缸及移载机A，气缸可托举移载机A下升或下降，移载机A可横向交替传送工装板。
[0008]优选的，所述移载机包含电机及传送链B，所述电机驱动传送链B，传送链B带动工装板移动，电机在外部控制下可正反转。
[0009]优选的，PLC程序控制升降移载机二的上升、下降运动及与移载机之间的横向交替传送工装板。
[0010]本实用新型的有益效果是:将各复杂工序通过移载机及线体的布局设置实现了完整的流水作业，使生产过程连贯，提高了效率品质，弱化了管理难度，减少了材料的过程堆积。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型所述的多工位自动装配线布局示意图；
[0012]图2是本实用新型所述的多工位自动装配线主视结构示意图；
[0013]其中，1、主装配线；2、移载机；3、工作台；4、上层传送线；5、下层传送线；6、工装板；7、升降移载机一 ；8、升降移载机二 ；9、机架；10、传送链A ;11、气缸；12、移载机A，13、电机；14、传送链B。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]如附图1 ~2所示为本实用新型所述的多工位自动装配线，一种多工位自动装配线，包含:主装配线1、移载机2、工作台3 ;所述主装配线I包括上层传送线4、下层传送线5和工装板6 ;所述主装配线I首端设有升降移载机一 7，尾端设有升降移载机二 8 ;所述升降移载机二 8两侧各设有一台移载机2，各所述移载机2的另一端分别与所述工作台3相连；所述上层传送线4和下层传送线5包含机架9、传送链AlO ;所述上层传送线4的机架9内设定有两条相互平行的传送链A10，所述工装板6置放在传送链AlO上；所述下层传送线5所在的机架9内同样设定有两条相互平行的传送链AlO ;所述升降移载机一 7及升降移载机二 8包含气缸11及移载机A12，气缸11可托举移载机A12下升或下降，移载机A12可横向交替传送工装板6 ;所述移载机2包含电机13及传送链B14，所述电机13驱动传送链B14，传送链B14带动工装板6移动，电机13在外部控制下可正反转；PLC程序控制升降移载机二 8的上升、下降运动及与移载机2之间的横向交替传送工装板6。
[0016]本实用新型所述的多工位自动装配线的工作过程如下:
[0017]在图1 一 2所示实施例中，工作时员工在主装配线I两侧完成各自工序后将产品置放在工装板6上并传输至升降移载机二 8上，PLC程序控制升降移载机二 8的上升、下降运动及与移载机2之间的横向交替传送工装板6至两侧的移载机2上，员工拿取至工作台3并完成作业，空载工装板6再经各自移载机2回传至升降移载机二 8上，升降移载机二 8下降并将工装板6回传至升降移载机一 7不断循环。
[0018]本实用新型所述的多工位自动装配线将各复杂工序通过移载机及线体的布局设置实现了完整的流水作业，使生产过程连贯，提高了效率品质，弱化了管理难度，减少了材料的过程堆积。
[0019]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种多工位自动装配线，其特征在于，包含:主装配线(1)、移载机(2)、工作台(3);所述主装配线(I)包括上层传送线(4 )、下层传送线(5 )和工装板(6 );所述主装配线(I)首端设有升降移载机一(7)，尾端设有升降移载机二(8);所述升降移载机二(8)两侧各设有一台移载机(2)，各所述移载机(2)的另一端分别与所述工作台(3)相连。
2.根据权利要求1所述多工位自动装配线，其特征在于:所述上层传送线(4)和下层传送线(5)包含机架(9)、传送链A (10);所述上层传送线(4)的机架(9)内设定有两条相互平行的传送链A (10)，所述工装板(6)置放在传送链A (10)上；所述下层传送线(5)所在的机架(9)内同样设定有两条相互平行的传送链A (10)。
3.根据权利要求1所述多工位自动装配线，其特征在于:所述升降移载机一(7)及升降移载机二(8)包含气缸(11)及移载机A (12)，气缸(11)可托举移载机A (12)下升或下降，移载机A (12)可横向交替传送工装板(6)。
4.根据权利要求1所述多工位自动装配线，其特征在于:所述移载机(2)包含电机(13)及传送链B (14)，所述电机(13)驱动传送链B (14)，传送链B (14)带动工装板(6)移动，电机(13)在外部控制下可正反转。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多工位自动装配线，包含：主装配线、移载机、工作台；主装配线包括上层传送线、下层传送线和工装板；主装配线首端设有升降移载机一，尾端设有升降移载机二；升降移载机二两侧各设有一台移载机，各移载机的另一端分别与工作台相连；工作时员工在主装配线两侧完成各自工序后将产品置放在工装板上并传输至升降移载机二上，升降移载机二再将工装板交替横向传输至两侧的移载机上，员工拿取至工作台并完成作业，空载工装板再经各自移载机回传至升降移载机二上，升降移载机二下降并将工装板回传至升降移载机一不断循环。本实用新型所述的多工位自动装配线将各复杂工序通过移载机及线体的布局设计实现了完整的流水作业，提高了效率。
【IPC分类】B23P21-00
【公开号】CN204565604
【申请号】CN201420781074
【发明人】胡铁强
【申请人】苏州互强工业设备有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年12月12日