脚轮支架全自动生产模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脚轮部件生产设备，具体而言，涉及一种脚轮支架生产模具。
【背景技术】
[0002]在手推车、移动脚架、车间货车等需要用到轮子移动的设备中，常常应用到万向轮。万向轮主要由轮子和轮子安装总成组成，脚轮支架是安装总成的重要部分。它的结构并不复杂，主要有支架臂及其上安装轮子轴的安装孔、中孔及其周围的钢珠轨道。
[0003]以往生产脚轮支架是分开步骤进行，首先切出外形、再冲出安装孔，收集初成外形的脚轮支架片后，人工手动放置在专门加工钢珠轨道和中孔的模具下，压出钢珠轨道，同时冲出中孔，折弯成型；冲模冲孔动作结束后还需人工手拿待冲孔加工的物料在冲模再次下冲之前把加工完毕的产品拨走。这样的加工模式很危险，需要工人工作快速无误地放料、拨料，一旦有丝毫时间误差，工人的手容易被快速下冲的冲模压伤；再者，这种加工模式效率不高，生产工序都是独立设备完成，每完成一道工序需要转移，投入的设备和人力资源成本亦尚。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种脚轮支架全自动生产模具，以解决以往加工模式中需要大量的独立设备完成每道工序加工，生产效率低，设备和人力资源成本高，工人人身安全系数低的问题。
[0005]脚轮支架全自动生产模具，包括上模和下模，所述上模和下模通过滚珠导柱连接，所述上模从进料端到出料端依次设有冲孔头、边料预切刀、中部预切刀、拉伸凸模、落料冲头、平切刀，所述下模上表面设有物料通道，所述物料通道两旁设有若干输料架，下模上设有与冲孔头相应的回收孔、设有与拉伸凸模相对应的凹模，所述凹模内设有顶出机构，设有与落料冲头相应的出料孔，还设有与平切刀相对应的退料板。
[0006]进一步地，所述冲孔头包括边料孔冲孔头、脚轮轴安装孔冲孔头、脚轮拨盘安装孔冲孔头。
[0007]进一步地，所述拉伸凸模上设有钢珠轨道成型凸起。
[0008]进一步地，所述输料架上设有物料槽。
[0009]进一步地，所述冲孔头、边料预切刀、中部预切刀、拉伸凸模、落料冲头、平切刀的数量均为2，且左右对称。
[0010]由此可知，本实用新型的优点在于:通过把冲孔、裁剪边料、压形、边料回收等多个工序集中在同一个模具上，实现全自动生产，无需每道工序配备特定的加工设备和固定的工人；生产效率提高；且工人的人身安全得到保障。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的俯视结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的正视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了解决现有技术中脚轮支架每道生产工序独立，需要投入大量的人力资源和设备；设备的进料和出料方式安全系数低；生产效率低等问题，现提供一种脚轮支架全自动生产模具。
[0015]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1所示，脚轮支架全自动生产模具，包括上模10和下模19，所述上模10连接模柄12，上模10和下模19通过至少四根滚珠导柱6连接，以支持上模10下冲动作，上模10从进料端到出料端依次设有冲孔头、边料预切刀2、中部预切刀17、拉伸凸模15、落料冲头13、平切刀7，所述下模19上表面设有物料通道，所述物料通道两旁设有若干输料架8，下模19上设有与冲孔头相应的回收孔18、设有与拉伸凸模15相对应的凹模20，所述凹模20内设有顶出机构16，设有与落料冲头13相应的出料孔14，还设有与平切刀7相对应的退料板。
[0017]所述冲孔头包括边料孔冲孔头(未图示)、脚轮轴安装孔冲孔头11、脚轮拨盘安装孔冲孔头9，所述拉伸凸模15上设有钢珠轨道成型凸起，所述输料架8上设有物料槽，所述冲孔头、边料预切刀2、中部预切刀17、拉伸凸模15、落料冲头、平切刀的数量均为2，且左右对称。
[0018]本实用新型的结构组件除了上述结构之外，还具有其他必要组件如弹性组件、导柱等相关结构，此处不一一赘述。
[0019]本实用新型的工作原理为:通过输送机构，板材I边缘嵌入输料架8的物料槽中，从模具的进料端不断向出料端移动，移动过程中，上模10不断下冲对板材I进行加工，经历以下工序:
[0020]A工序:板材I从进料端移动到边料孔冲孔头、脚轮轴安装孔冲孔头9、脚轮拨盘安装孔冲孔头11下方区域时，上模10下冲，同时在板材I上冲出边料孔21、脚轮轴安装孔3、脚轮拨盘安装孔4，加工完毕后，上模10向上移动；
[0021 ] B工序:输料机构把板材I往前推送，经过A工序加工的板材I移动到边料预切刀2下方区域时，上模10下冲，边料预切刀2预切边料，但并不完全分离；
[0022]由于上模中冲孔头、边料预切刀2、中部预切刀17、拉伸凸模15、落料冲头13、平切刀7数量均为2个，下模19中与冲孔头、边料预切刀2、中部预切刀17、拉伸凸模13、落料冲头13、平切刀7对应的结构数量同为2个，因此在生产工序中，可以同时生产两个产品，板材I上除了边料需要裁切外，两个产品之间留空的板材区域同样需要裁切才能两个产品分离，因此在经过B工序的边料预切刀2预切边料后，还需进行C工序加工，
[0023]C工序:经过B工序加工的板材I移动到中部预切刀17下方区域时，上模10下冲把2产品之间的留空板材区域预切，但并不完全分离；
[0024]D工序:经过C工序济公的板材I接着移动至拉伸凸模15下方，拉伸凸模15下冲与凹模20共同作用把钢珠轨道冲压成型，同时把产品板材折弯成90°，压成脚轮支架形状后，拉伸凸模15向上运动，同时凹模20内的顶出机构16把成型的脚轮支架顶出，此时脚轮支架与边料仍未完全分离，继续向前运动；
[0025]E工序:到达落料冲头13下方时，落料冲头13往下运动把成型的脚轮支架向下顶出，脚轮支架与边料彻底分离，从落料孔14落入下方的落料槽中；
[0026]接着边料继续向前推进，在出料口的平切刀7下切作用下分成小段，滑落至回收槽中。
[0027]由上述可知，本实用新型的优点有:把从板材到脚轮架成品过程中的诸多工序集中在同一模具中，减少设备和人力资源的投入；多个工序以流水线形式同时进行，生产效率提高，进料和落料方式安全，工人安全有极大的保障。
[0028]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.脚轮支架全自动生产模具，包括上模和下模，所述上模和下模通过滚珠导柱连接，其特征在于，所述上模从进料端到出料端依次设有冲孔头、边料预切刀、中部预切刀、拉伸凸模、落料冲头、平切刀，所述下模上表面设有物料通道，所述物料通道两旁设有若干输料架，下模上设有与冲孔头相应的回收孔、设有与拉伸凸模相对应的凹模，所述凹模内设有顶出机构，设有与落料冲头相应的出料孔，还设有与平切刀相对应的退料板。
2.根据权利要求1所述脚轮支架全自动生产模具，其特征在于，所述冲孔头包括边料孔冲孔头、脚轮轴安装孔冲孔头、脚轮拨盘安装孔冲孔头。
3.根据权利要求1所述脚轮支架全自动生产模具，其特征在于，所述拉伸凸模上设有钢珠轨道成型凸起。
4.根据权利要求1所述脚轮支架全自动生产模具，其特征在于，所述输料架上设有物料槽。
5.根据权利要求1所述脚轮支架全自动生产模具，其特征在于，所述冲孔头、边料预切刀、中部预切刀、拉伸凸模、落料冲头、平切刀的数量均为2，且左右对称。
【专利摘要】本实用新型提供脚轮支架全自动生产模具，包括上模和下模，所述上模和下模通过滚珠导柱连接，所述上模从进料端到出料端依次设有冲孔头、边料预切刀、中部预切刀、拉伸凸模、落料冲头、平切刀，所述下模上表面设有物料通道，所述物料通道两旁设有若干输料架，下模上设有与冲孔头相应的回收孔、设有与拉伸凸模相对应的凹模，所述凹模内设有顶出机构，设有与落料冲头相应的出料孔，还设有与平切刀相对应的退料板，本实用新型的优点在于：把从板材到脚轮架成品过程中的诸多工序集中在同一模具中，减少设备和人力资源的投入；多个工序以流水线形式同时进行，生产效率提高，进料和落料方式安全，工人安全有极大的保障。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN204584034
【申请号】CN201520172533
【发明人】罗军建
【申请人】丰顺县泰雅达脚轮厂
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月26日