一种齿轮生产用模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种齿轮生产用模具，属于模具生产技术领域。
【背景技术】
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]在齿轮的生产过程中也离不开相关模具，但是现有技术中这些模具的结构大都比较复杂，并且生产的齿轮在精度上存在一定问题，并且这些模具拆卸维修较为麻烦，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种齿轮生产用模具，该设备结构设计巧妙、安全可靠、结构简单，并且该模具生产的齿轮精度高，满足客户的高精度的要求。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种齿轮生产用模具，其特征在于，所述模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括模柄、上模座、凸模以及凸模固定板，所述下模组件包括下模座、凹模、承料板，所述凸模通过内六角螺钉固定在上模座上，所述凸模的下面焊接有凸模固定板，所述凹模固定在下模座上，所述承料板通过螺钉固定在凹模上。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述下模组件还包括导料板，所述导料板设置在承料板的上方。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述下模组件还包括导板，所述导板通过六角螺钉固定在导料板上。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述下模组件还包括挡料销、止动销、限位销和始用挡料销，所述挡料销和止动销设置在凹模上，所述限位销设置在始用挡料销上面。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述下模组件还包括圆柱销，所述圆柱销设置在下模座中。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述凸模的数量为两个。
[0011]相对于现有技术，本实用新型的优点如下，I)整个技术方案结构设计合理，操作方便；2)该技术方案中设置的凹模和凸模正确的配合，并且有导板准确的导向，进一步确保了齿轮对精度的要求；3)该技术方案在生产过程中凸模不会离开导板，进一步确保了导向精度以及导板的使用寿命；4)该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。
【附图说明】
[0012]图1为本齿轮生产用模具的结构示意图；
[0013]图2为图1局部放大图；
[0014]图中:1、模柄，2、止动销，3、上模座，4、内六角螺钉，5、凸模，6、垫板，7、凸模固定板，8、内六角螺钉，9、导板，10、导料板，11、承料板，12、螺钉，13、凹模，14、圆柱销，15、下模座，16、固定挡料销，17、止料销，18、限位销，19、弹簧，20、始用挡料销。
【具体实施方式】
[0015]为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0016]实施例1:
[0017]参见图1、图2，一种齿轮生产用模具，所述模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括模柄1、上模座3、凸模5以及凸模固定板7，所述下模组件包括下模座15、凹模13、承料板11，所述凸模5通过内六角螺钉4固定在上模座3上，所述凸模5的下面焊接有凸模固定板7，所述凹模13固定在下模座15上，所述承料板10通过螺钉12固定在凹模13上。
[0018]实施例2:
[0019]参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述下模组件还包括导料板10，所述导料板10设置在承料板11的上方；所述下模组件还包括导板9，所述导板9通过六角螺钉8固定在导料板10上。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0020]实施例3:
[0021]参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述下模组件还包括挡料销16、止动销17、限位销18和始用挡料销20，所述挡料销16和止动销17设置在凹模13上，所述限位销18设置在始用挡料销20上面。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0022]实施例4:
[0023]参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述下模组件还包括圆柱销14，所述圆柱销14设置在下模座中。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0024]实施例5:
[0025]参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述凸模5的数量为两个。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0026]工作原理:参见图1、图2，工作过程如下，当原料沿着导料板10送到始用挡料销20时，凸模5由导板9进入进入凹模13，完成了首次冲裁，下一个齿轮，原料继续送至固定挡料销16时，进行第二次冲裁，第二次冲裁时落下两个齿轮，此后，物料继续送进，其送进距离由固定挡料销16来控制，而且每一次冲压都是同时落下两个零件，分离后的齿轮靠凸模从凹模洞口依次推出，该技术方案中凸模和凹模正确的配合，主要是依靠导板导向，在工作过程中，凸模不离开导板，进一步保证了齿轮的精度和导板的使用寿命，整个设备设计巧妙，结构紧凑。
[0027]本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。
[0028]需要说明的是，上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种齿轮生产用模具，其特征在于，所述模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括模柄、上模座、凸模以及凸模固定板，所述下模组件包括下模座、凹模、承料板，所述凸模通过内六角螺钉固定在上模座上，所述凸模的下面焊接有凸模固定板，所述凹模固定在下模座上，所述承料板通过螺钉固定在凹模上。
2.根据权利要求1所述的齿轮生产用模具，其特征在于，所述下模组件还包括导料板，所述导料板设置在承料板的上方。
3.根据权利要求2所述的齿轮生产用模具，其特征在于，所述下模组件还包括导板，所述导板通过六角螺钉固定在导料板上。
4.根据权利要求3所述的齿轮生产用模具，其特征在于，所述下模组件还包括挡料销、止动销、限位销和始用挡料销，所述挡料销和止动销设置在凹模上，所述限位销设置在始用挡料销上面。
5.根据权利要求4所述的齿轮生产用模具，其特征在于，所述下模组件还包括圆柱销，所述圆柱销设置在下模座中。
6.根据权利要求5所述的齿轮生产用模具，其特征在于，所述凸模的数量为两个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种齿轮生产用模具，其特征在于,所述模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括模柄、上模座、凸模以及凸模固定板，所述下模组件包括下模座、凹模、承料板，所述凸模通过内六角螺钉固定在上模座上，所述凸模的下面焊接有凸模固定板，所述凹模固定在下模座上，所述承料板通过螺钉固定在凹模上。相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整个技术方案结构设计合理，操作方便；2）该技术方案中设置的凹模和凸模正确的配合，并且有导板准确的导向，进一步确保了齿轮对精度的要求；3）该技术方案在生产过程中凸模不会离开导板，进一步确保了导向精度以及导板的使用寿命；4）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。
【IPC分类】B21D53-28, B21D37-12, B21D37-10
【公开号】CN204584117
【申请号】CN201520047944
【发明人】孙步军
【申请人】盐城市金洲机械制造有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年1月23日