一种板材复合辊轧成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板材复合辊轧成型机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，板材的钣金加工的工序繁多，加工复杂，往往需要将板材采用冲床和压机配套模具分别按单独的工序加工制造。比如一个节能灯反射器需要经过6?7人分别进行下料、冲切、翻孔、多次折弯等项作业，尤其是辊轧成型工序，需要多个模具经过多次轧制才能成型，不仅工效低、单件耗能高，而且制件尺寸不稳定、形状不规则，给后面的装配工作造成麻烦，并存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种板材复合辊轧成型机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种板材复合辊轧成型机，包括机座、墙板、电机、减速机、链轮、链条、齿轮、上辊轧轴、下辊轧轴和辊轧轮；机座顶端为长条矩形，机座顶端沿机座长度方向两侧设有墙板，墙板内设有沿物料运动方向从前到后排列的多对轧辊轮；每对辊轧轮包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊为上下设置并分别固定在上辊轧轴和下辊轧轴上；上辊轧轴和下辊轧轴与两侧墙板通过轴承连接；一台电机与减速机连接并通过链轮、链条驱动设在一侧墙板上的一只中间齿轮转动，中间齿轮分别驱动位于该中间齿轮两侧且固定在下辊轧轴的下齿轮转动，且各下辊轧轴的下齿轮之间均通过一只中间齿轮连接；各下辊轧轴的下齿轮与固定在上辊轧轴的上齿轮啮合并驱动上辊轧轴转动；上辊轧轴和下辊轧轴分别带动固定在其上的上轧辊和下轧辊转动；上轧辊和下轧辊的截面设有相适配的凹凸形状，且多对的上轧辊和下轧辊的凹凸形状从前到后依次逐渐变化加深，使得所轧制板材逐步且反复弯曲成型。
[0005]作为优选，齿轮采用40Cr锻件并经齿面高频淬火且表面硬度HRC42?48。
[0006]作为优选，辊轧轴选择40Cr锻件并经球化调质HB=280?320。
[0007]作为优选，辊轧轮选用Crl2Mov材质制成，经锻造、球化退火，表面淬火，回火，表面硬度达到HRC58?62。
[0008]作为优选，电机为变频电机。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]采用包括线性渐变辊轧成型和反复弯曲辊轧成型工艺在内的复合辊轧成型工艺，消除成型过程的内应力，乳制的成品尺寸和形状准确且一致性高，产品品质稳定，提高了后道工序装配效率。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1是本实用新型板材复合辊轧成型机实施例的主视图。
[0013]图2是图1的局部放大后视图。
[0014]图3是图1的A-A向剖视图。
[0015]图4是图2的局部放大视图。
[0016]图5是本实用新型板材复合辊轧成型机实施例的上下轧辊示意图。
[0017]图6是本实用新型板材复合辊轧成型机实施例的各对上下轧辊接触面渐变示意图。
[0018]图7是节能灯反射器的结构示意图。
[0019]图中标记，1-机座，2-变频电机，3-减速机，4-下链轮，5-中间齿轮，6_下齿轮， 上齿轮，8-下棍乳轴，9-上棍乳轴，10-下乳棍，11-上乳棍，12-左墙板，13-右墙板，
13-防护罩，14-入口导向装置。
【具体实施方式】
[0020]图1是一种用板材轧制节能灯反射器的复合辊轧成型机，由机座、墙板、电机、减速机、链轮、链条、齿轮、上辊轧轴、下辊轧轴和辊轧轮组成。该复合辊轧成型机专门用于如图7所示的节能灯反射器截面形状的辊轧成型。
[0021]如图7所示，节能灯反射器是由多个折面构成长条形的零件，其用金属板材经钣金加工而成。产品的工艺要求是形状符合，尺寸稳定，表面光滑，具有很好的反射面和照明反射效果。
[0022]机座I为长条矩形立方体形状，在机座顶面沿机座纵向左右两侧设有左墙板12和右墙板13，左右墙板内设有沿物料运动方向从前到后排列的23对轧辊轮。
[0023]如图2所示，在机座左侧设有链轮传动系统。固定在机座I下面的变频电机2与减速机3连接，减速机输出轴装有下链轮4，下链轮4通过链条驱动设在左墙板12上的上链轮转动，上链轮安装在第11对与12对轧辊轮之间的左墙板12上，上链轮与中间齿轮5同轴安装并同步转动，中间齿轮再分别驱动位于其两侧装在下辊轧轴8上的下齿轮6转动。
[0024]在左墙板12上各对轧辊轮的中间位置均装有一只中间齿轮5，中间齿轮分别与位于其两侧的固定在下辊轧轴8上的下齿轮6啮合，固定在下辊轧轴8上的下齿轮除了与上齿轮7啮合，还分别与位于其两侧的其他中间齿轮啮合，如此形成一个完整的传动系统。
[0025]如图3所示，下齿轮6通过固定在上辊轧轴9的上齿轮5驱动上辊轧轴9转动。上辊轧轴9和下辊轧轴8分别带动固定在其上的上轧辊11和下轧辊10转动。另外，两侧的中间齿轮分别驱动其余各对轧辊轮转动。
[0026]在图4中，每对辊轧轮由上轧辊11和下轧辊10构成，上轧辊和下轧辊为上下设置并分别固定在上辊轧轴9和下辊轧轴8上。上辊轧轴和下辊轧轴的两端分别通过轴承固定在左右两侧墙板上。
[0027]如图5所示，上轧辊11和下轧辊10的截面设有相适配的凹凸形状，使得上轧辊11和下轧辊10的接触面为咬合状。
[0028]上轧辊11和下轧辊10的接触面的形状设计为板材经过轧制成型后的形状，从图6中看出，第I至第20对的上轧辊11和下轧辊10的接触面的凹凸形状的变化规律是，从前到后上轧辊11和下轧辊10的接触面的凹凸形状逐步加深，也意味着板材轧制的程度依次逐渐加深，使得所轧制如图7所示的节能灯反射器槽型逐步渐变成型。上述的这种采用多轧辊使板材逐渐变形和反复弯曲的复合辊轧工艺设计，能够较好地消除板材的内应力影响，使得所轧制的节能灯反射器槽型尺寸准确，成型稳定。
[0029]对于不同的产品形状，上轧辊和下轧辊的凹凸形状可以按照轧制的成品形状进行设计。
[0030]采用变频电机控制，可保证输送动力速度稳定，确保产品的制造精度。
[0031]为确保板材以正确姿态进入辊轧机的上下轧辊，该机的进料端还装有入口导向装置15。入口导向装置由机架、托轮和导轮组成。在机架下方并排装有多个托轮，在机架两侧还装有导轮。进料时，将板材置于托轮的上方往前输送，两侧的导轮对板材约束防止产生歪斜，使得板材顺利进入第一对轧辊轮的上下轧辊之间。
[0032]在机座左侧装有防护罩14，防护罩将链轮传动系统和各上辊轧轴和下辊轧轴的上下齿轮完全遮盖，确保了机器运转时的安全性。
[0033]为保证工艺要求，其中齿轮采用40Cr锻件并经齿面高频淬火且表面硬度HRC42-48，辊轧轴选择40Cr锻件并经球化调质HB=280_320，辊轧轮选用Cr 12Mov材质制成，经锻造、球化退火，表面淬火，回火，表面硬度达到HRC58-62。
[0034]本实施例具有以下特点:
[0035]1、采用多对轧辊轮以渐变式、反复弯曲辊轧成型，消除板材成型过程的内应力，乳制的成品尺寸形状准确且一致性高。
[0036]2、传动系统采用一台变频电机同时驱动23对轧辊轮运行，传动简单可靠，并且可通过变频电机调节运行速度。
[0037]以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种板材复合辊轧成型机，其特征在于:包括机座、墙板、电机、减速机、链轮、链条、齿轮、上辊轧轴、下辊轧轴和辊轧轮；所述机座顶端为长条矩形，机座顶端沿机座长度方向两侧设有墙板，墙板内设有沿物料运动方向从前到后排列的多对轧辊轮；每对所述辊轧轮包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊为上下设置并分别固定在上辊轧轴和下辊轧轴上；所述上辊轧轴和下辊轧轴与两侧墙板通过轴承连接；一台电机与减速机连接并通过链轮、链条驱动设在一侧墙板上的一只中间齿轮转动，所述中间齿轮分别驱动位于该中间齿轮两侧且固定在下辊轧轴的下齿轮转动，且各下辊轧轴的下齿轮之间均通过一只中间齿轮连接；各下辊轧轴的下齿轮与固定在上辊轧轴的上齿轮啮合并驱动上辊轧轴转动；所述上辊轧轴和下辊轧轴分别带动固定在其上的上轧辊和下轧辊转动；所述上轧辊和下轧辊的截面设有相适配的凹凸形状，且多对的上轧辊和下轧辊的凹凸形状从前到后依次逐渐变化加深。
2.根据权利要求1所述的板材复合辊轧成型机，其特征在于:所述齿轮采用40Cr锻件并经齿面高频淬火且表面硬度HRC42?48。
3.根据权利要求1所述的板材复合辊轧成型机，其特征在于:所述辊轧轴选择40Cr锻件并经球化调质HB=280?320。
4.根据权利要求1所述的板材复合辊轧成型机，其特征在于:所述辊轧轮选用Crl2Mov材质制成，经锻造、球化退火，表面淬火，回火，表面硬度达到HRC58?62。
5.根据权利要求1所述的板材复合辊轧成型机，其特征在于:所述电机为变频电机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种板材复合辊轧成型机，机座为长条矩形，机座顶端沿机座纵向两侧设有墙板，墙板内设有沿物料运动方向从前到后排列的多对轧辊轮；每对辊轧轮包括上下设置的上轧辊和下轧辊；一台电机与减速机连接并通过链轮、链条驱动下辊轧轴转动，下辊轧轴通过中间齿轮驱动其余下辊轧轴转动；各下辊轧轴还通过齿轮驱动上辊轧轴转动；上辊轧轴和下辊轧轴分别带动固定在其上的上轧辊和下轧辊转动；上轧辊和下轧辊的截面设有相适配的凹凸形状，且多对的上轧辊和下轧辊的凹凸形状从前到后依次逐渐变化，使得所轧制物料逐步成型。本实用新型采用复合辊轧成型工艺，有效消除了成型过程中产生的内应力，成型面尺寸一致性高，产品品质稳定。
【IPC分类】B21H8-00
【公开号】CN204584158
【申请号】CN201520291482
【发明人】李志中, 王一风, 黄梅
【申请人】安徽伟嘉装备技术有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月7日