一种自动弯铝板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝板制造设备，特别是涉及一种自动弯铝板机。
【背景技术】
[0002]铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成(剪切或锯切)的获得横断面为矩形。铝板的使用场合有，照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢:天花板墙面等，家具、橱柜、电梯、标牌、铭铝板牌、箱包等各行各业，根据不同的使用场合可加工不同形状结构的铝板，满足生产需求。
[0003]目前，箱包的生产主要是以手工加工为主，只有在少数箱包生产的工艺流程上为自动化，而箱包在生产过程中，铝板可作为一部分巢蜂板使用，将铝板加工成箱包所需的蜂巢板。作为箱包的制成部件，是尤为重要，可以说巢蜂板的形状及质量是一个箱包的生命所在，它可以比喻为人体的骨架，如果骨架散了，那么整个身体就摊了。换言之，如果巢蜂板坏了，那么箱包也就坏了。
[0004]在手工作坊中，弯巢蜂板也是人工进行弯折，不但劳动效率低，而且弯出的巢蜂板质量难以达到技术要求，降低了箱包质量，大大影响了箱包的生命周期。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动弯铝板机，通过自动弹夹送料，自动加热、自动将铝板弯折成型。具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、弯板速度快、噪音小，使用方便等优点。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种自动弯铝板机，包括:原料传送装置、操作平台、挤压装置、成形模具、冷却系统、加热装置和控制单元，所述原料传送装置焊接在操作平台上部、所述挤压装置包括四个气缸和一个油缸，所述气缸对称设置在操作平台的上表面，所述成形模具设置在四个气缸的中心位置，所述油缸设置在成型模具前端，所述冷却系统设置在操作平台的中心位置，所述加热装置安装在原料传送装置上，所述控制单元分别与原料传送装置、挤压装置、冷却系统和加热装置相连接。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的四个气缸分别为后挤压气缸及前挤压气缸，所述后挤压气缸设有螺杆装置。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述原料传送装置包括:传动气缸、传动链条和置放架，所述传动气缸安装在置放架中间位置并且与传动链条相连接，所述置放架设置有规格调整装置。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述控制单元包括点动开关、油缸控制开关、光电感应器、接近开关和感应器，所述光电感应器包括第一光电感应器、第二光电感应器、第三光电感应器，所述第一光电感应器设置在置放架下部，所述第二光电感应器与第三光电感应器分别设置在后挤压气缸的内侧，所述第二光电感应器与第三光电感应器互锁，所述接近开关安装在成型模具前端。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述接近开关与油缸控制开关互锁。
[0011 ] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述感应开关安装在后挤压气缸上。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却系统包括冷却水管、冷却水源、冷却水管安装座，所述冷却水管安装座安装在成型模具的四周。
[0013]在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作平台设置有三个卸料气缸，所述三个卸料气缸设置在操作平台下部，所述卸料气缸出口设置在操作平台平面上。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型自动弯铝板机通过自动弹夹送料，自动加热、自动将铝板弯折成型。具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、弯板速度快、噪音小，使用方便等优点。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0016]图1是本实用新型的自动弯铝板机一较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1的右视图；
[0018]图3是图1后视图。
【具体实施方式】
[0019]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括:
[0021]—种自动弯销板机，包括:置放架1、传送链轮2、传动气缸3、传输链条、后挤压气缸5、前挤压气缸6、挤压油缸7、调节螺杆8、点动开关9、挤压油缸开关10、接近开关11、第一光电感应器12、第二光电感应器13、第三光电感应器14、冷却水管15、冷却水管安装座16、卸料气缸17、卸料气缸出口 18、加热装置19、料架20、磁感应开关21、成型模具22、置料架竖向调节板23、长形孔24、置料架横向调节螺栓25。
[0022]进一步的，所述传动气缸3与传送链条2相连接，所述传动气缸安装在置料架下部，所述传送链条4用来传送物料。
[0023]进一步的，所述磁感应开关21有两个，分别安装在后挤压气缸5上面，根据成型模具22的大小，调节后挤压气缸的工作行程。
[0024]进一步的，所述置放架I竖向调节板23通过螺栓连接在长形孔24上，所述长形孔24焊接在置放架I内，所述置放架I横向调节螺栓25安装在置放架I内，通过调节置放架I竖向调节板23及置放架I横向调节螺栓25，对置放架进行规格尺寸上的调整。
[0025]进一步的，所述调节螺杆8为两套，分别安装在前挤压气6缸下部，根据工作需要，调节螺杆8的行程，可变换前挤压气缸6的工作位置。
[0026]进一步的，所述第一光电感应器12安装在置料架I下方，当传送链条4上有料传送到料架20上时，第一光电感应器12给加热装置19 一个信号，加热装置19自动加热到设定温度后停止加热。
[0027]进一步的，所述加热后的料被输送链4输送到第二光电感应器13和第四光电感应器14的位置时，第二光电感应器13和第四光电感应器14给后挤压气缸5 —个信号，后挤压气缸5开始动作，当后加压气缸5的行程到达磁感应开关21时，后挤压气缸5停止动作，所述第二光电感应器13和第四光电感应器14互锁，保证两个后挤压气缸5同时动作。
[0028]进一步的，所述调节螺杆8对前挤压气缸6进行工作位置上的调节，当后挤压气缸5将料挤压到位后，前挤压气缸6开始工作，将料挤压成型。
[0029]进一步的，所述冷却水管15通过冷却水管安装座16安装在成型模具22四周，被挤压成型的料缺口处，人工套上金属环形套，接近开关11感应到金属套时，冷却水管15自动喷水，对料进行冷却，启动挤压油缸开关10，挤压油缸9开始动作，将套在料板缺口处的金属环形套挤压到料缺口上，料缺口处被粘牢。
[0030]进一步的，挤压油缸9自动归位，卸料气缸17从卸料气缸出口 18处伸出，将料从成型模具22框外挤出。
[0031]本实用新型电动刀架的有益效果是:本实用新型自动弯铝板机通过自动弹夹送料，自动加热、自动将铝板弯折成型。具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、弯板速度快、噪音小，使用方便等优点。
[0032]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种自动弯铝板机，其特征在于，包括:原料传送装置、操作平台、挤压装置、成形模具、冷却系统、加热装置和控制单元，所述原料传送装置焊接在操作平台上部、所述挤压装置包括四个气缸和一个油缸，所述气缸对称设置在操作平台的上表面，所述成形模具设置在四个气缸的中心位置，所述油缸设置在成型模具前端，所述冷却系统设置在操作平台的中心位置，所述加热装置安装在原料传送装置上，所述控制单元分别与原料传送装置、挤压装置、冷却系统和加热装置相连接。
2.根据权利要求1所述的自动弯铝板机，其特征在于，所述的四个气缸分别为后挤压气缸及前挤压气缸，所述后挤压气缸设有螺杆装置。
3.根据权利要求2所述的自动弯铝板机，其特征在于，所述原料传送装置包括:传动气缸、传动链条和置放架，所述传动气缸安装在置放架中间位置并且与传动链条相连接，所述置放架设置有规格调整装置。
4.根据权利要求3所述的自动弯铝板机，其特征在于，所述控制单元包括点动开关、油缸控制开关、光电感应器、接近开关和感应器，所述光电感应器包括第一光电感应器、第二光电感应器、第三光电感应器，所述第一光电感应器设置在置放架下部，所述第二光电感应器与第三光电感应器分别设置在后挤压气缸的内侧，所述第二光电感应器与第三光电感应器互锁，所述接近开关安装在成型模具前端。
5.根据权利要求4所述的自动弯铝板机，其特征在于，所述接近开关与油缸控制开关互锁。
6.根据权利要求4所述的自动弯铝板机，其特征在于，所述感应开关安装在后挤压气缸上。
7.根据权利要求1所述的自动弯铝板机，其特征在于，所述冷却系统包括冷却水管、冷却水源、冷却水管安装座，所述冷却水管安装座安装在成型模具的四周。
8.根据权利要求1所述的自动弯铝板机，其特征在于，所述工作平台设置有三个卸料气缸，所述三个卸料气缸设置在操作平台下部，所述卸料气缸出口设置在操作平台平面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动弯铝板机，包括：原料传送装置、操作平台、挤压装置、成形模具、冷却系统、加热装置和控制单元，所述原料传送装置焊接在操作平台上部、所述挤压装置包括四个气缸和一个油缸，所述气缸对称设置在操作平台的上表面，所述成形模具设置在四个气缸的中心位置，所述油缸设置在成型模具前端，所述冷却系统设置在操作平台的中心位置，所述加热装置安装在原料传送装置上，所述控制单元分别于原料传送装置、挤压装置、冷却系统和加热装置相连接。通过上述方式，本实用新型自动弯铝板机具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、弯板速度快、噪音小，使用方便等优点。
【IPC分类】B21D43-02, B21D5-00, B21D37-16
【公开号】CN204602912
【申请号】CN201520279999
【发明人】仲研
【申请人】仲研
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月5日