一种风机框架用角钢切槽装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及通风机框体制作设备技术领域，更具体的说涉及一种风机框架用角钢切槽装置。
【背景技术】
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[0002]现有的风机底座一般采用角钢进行折叠焊接成框形，其根据要求需要将角钢进行折弯，然后进行焊接，然而折弯之间需要切割出一个三角缺口才能进行折弯焊接，一般现有的方式是进行人工通过燃气式切割机进行切割，其切口很粗糙，大大影响后续焊接效果。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种风机框架用角钢切槽装置，它可以对角钢进行自动冲压切槽，其体积小，操作方便，而且切口精度高，无需人工切害J，减少人工劳动量，提高效率。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]一种风机框架用角钢切槽装置，包括机架，所述机架的顶面固定有冲压底座，冲压底座的底座顶板为斜向设置，冲压底座的底座顶板上固定有多个主支撑杆，主支撑杆的上部固定在油缸板上，油缸板的顶面上固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆的底端向下穿过油缸板并固定有三角形冲压块，底座顶板的顶面中部固定有竖直块和横向块，竖直块与横向块之间具有第一插槽，横向块与底座顶板之间具有第二插槽，第一插槽和第二插槽相通并组成V形槽，横向块上具有与三角形冲压块相对应的通孔，通孔在第二插槽的正上方，底座顶板上具有三角形通孔，通孔与三角形通孔对齐并在通孔下方，冲压底座中固定有斜向的导向板，导向板在底座顶板的下方，导向板的左端高于右端，导向板的右端处的机架侧壁上放置有废料收集箱。
[0006]所述冲压底座的顶面上固定有主压块，主压块上固定有竖直块和横向块，主压块上具有与通孔相对齐的主通孔。
[0007]所述主压块的边部固定有至少四个导向柱，冲压油缸的推杆的底端固定有连接块，连接块的底面固定有导向套，导向套插套在对应的导向柱中，连接块的中部固定有三角形冲压块。
[0008]所述冲压底座包括底座顶板，底座顶板的两侧底面固定有三角形支撑侧板，三角形支撑侧板通过螺栓固定连接在机架上。
[0009]所述导向板的两侧边焊接固定在两个三角形支撑侧板上。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]它可以对角钢进行自动冲压切槽，其体积小，操作方便，而且切口精度高，无需人工切割，减少人工劳动量，提高效率。
【附图说明】
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[0012]图1为本实用新型的的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的局部剖视图；
[0014]图3为本实用新型的底座顶板的局部结构示意图；
[0015]图4是本实用新型的底座顶板的换角度局部结构示意图。
【具体实施方式】
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[0016]实施例:见图1至4所示，一种风机框架用角钢切槽装置，包括机架100，所述机架100的顶面固定有冲压底座200，冲压底座200的底座顶板201为斜向设置，冲压底座200的底座顶板201上固定有多个主支撑杆202，主支撑杆202的上部固定在油缸板203上，油缸板203的顶面上固定有冲压油缸204，冲压油缸204的推杆的底端向下穿过油缸板203并固定有三角形冲压块205，底座顶板201的顶面中部固定有竖直块2011和横向块2012，竖直块2011与横向块2012之间具有第一插槽2013，横向块2012与底座顶板201之间具有第二插槽2014，第一插槽2013和第二插槽2014相通并组成V形槽，横向块2012上具有与三角形冲压块205相对应的通孔2015，通孔2015在第二插槽2014的正上方，底座顶板201上具有三角形通孔2016，通孔2015与三角形通孔2016对齐并在通孔2015下方，冲压底座200中固定有斜向的导向板2017，导向板2017在底座顶板201的下方，导向板2017的左端高于右端，导向板2017的右端处的机架100侧壁上放置有废料收集箱206。
[0017]进一步的说，所述冲压底座200的顶面上固定有主压块207，主压块207上固定有竖直块2011和横向块2012，主压块207上具有与通孔2015相对齐的主通孔2071。
[0018]进一步的说，所述主压块207的边部固定有至少四个导向柱2072，冲压油缸204的推杆的底端固定有连接块2041，连接块2041的底面固定有导向套2042，导向套2042插套在对应的导向柱2072中，连接块2041的中部固定有三角形冲压块205。
[0019]进一步的说，所述冲压底座200包括底座顶板201，底座顶板201的两侧底面固定有三角形支撑侧板2018，三角形支撑侧板2018通过螺栓固定连接在机架100上。
[0020]进一步的说，所述导向板2017的两侧边焊接固定在两个三角形支撑侧板2018上。[0021 ] 工作原理:将角钢由后部向前伸入V形槽中，然后通过冲压油缸204的推杆上具有的三角形冲压块205进行冲压，三角形冲压块205伸入通孔2015、主通孔2071和三角形通孔2016中，使得冲压切下来的废料通过三角形通孔2016掉落在导向板2017中并随着导向板2017掉落入废料收集箱206中。
[0022]其中，在冲压时，导向套2042插套在导向柱2072中，从而保证冲压时位置固定，不会偏移。
【主权项】
1.一种风机框架用角钢切槽装置，包括机架(100)，其特征在于:所述机架(100)的顶面固定有冲压底座(200)，冲压底座(200)的底座顶板(201)为斜向设置，冲压底座(200)的底座顶板(201)上固定有多个主支撑杆(202)，主支撑杆(202)的上部固定在油缸板(203)上，油缸板(203)的顶面上固定有冲压油缸(204)，冲压油缸(204)的推杆的底端向下穿过油缸板(203)并固定有三角形冲压块(205)，底座顶板(201)的顶面中部固定有竖直块(2011)和横向块(2012)，竖直块(2011)与横向块(2012)之间具有第一插槽(2013)，横向块(2012)与底座顶板(201)之间具有第二插槽(2014)，第一插槽(2013)和第二插槽(2014)相通并组成V形槽，横向块(2012)上具有与三角形冲压块(205)相对应的通孔(2015)，通孔(2015)在第二插槽(2014)的正上方，底座顶板(201)上具有三角形通孔(2016)，通孔(2015)与三角形通孔(2016)对齐并在通孔(2015)下方，冲压底座(200)中固定有斜向的导向板(2017)，导向板(2017)在底座顶板(201)的下方，导向板(2017)的左端高于右端，导向板(2017)的右端处的机架(100)侧壁上放置有废料收集箱(206)。
2.根据权利要求1所述的一种风机框架用角钢切槽装置，其特征在于:所述冲压底座(200)的顶面上固定有主压块(207)，主压块(207)上固定有竖直块(2011)和横向块(2012)，主压块(207)上具有与通孔(2015)相对齐的主通孔(2071)。
3.根据权利要求2所述的一种风机框架用角钢切槽装置，其特征在于:所述主压块(207)的边部固定有至少四个导向柱(2072)，冲压油缸(204)的推杆的底端固定有连接块(2041)，连接块(2041)的底面固定有导向套(2042)，导向套(2042)插套在对应的导向柱(2072)中，连接块(2041)的中部固定有三角形冲压块(205)。
4.根据权利要求3所述的一种风机框架用角钢切槽装置，其特征在于:所述冲压底座(200)包括底座顶板(201)，底座顶板(201)的两侧底面固定有三角形支撑侧板(2018)，三角形支撑侧板(2018)通过螺栓固定连接在机架(100)上。
5.根据权利要求4所述的一种风机框架用角钢切槽装置，其特征在于:所述导向板(2017)的两侧边焊接固定在两个三角形支撑侧板(2018)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种风机框架用角钢切槽装置，包括机架,所述机架的顶面固定有冲压底座，冲压底座的底座顶板为斜向设置，冲压底座的底座顶板上固定有多个主支撑杆，主支撑杆的上部固定在油缸板上，油缸板的顶面上固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆的底端向下穿过油缸板并固定有三角形冲压块，底座顶板的顶面中部固定有竖直块和横向块，竖直块与横向块之间具有第一插槽，横向块与底座顶板之间具有第二插槽，第一插槽和第二插槽相通并组成V形槽，横向块上具有与三角形冲压块相对应的通孔，它可以对角钢进行自动冲压切槽，其体积小，操作方便，而且切口精度高，无需人工切割，减少人工劳动量，提高效率。
【IPC分类】B21D28-02, B21D28-20
【公开号】CN204602961
【申请号】CN201520277395
【发明人】许惠中, 朱小强, 徐金标, 许柏其, 许建林
【申请人】浙江惠创风机有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月30日