一种自动滚丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型专利属螺纹加工领域，具体涉及一种自动滚丝机。
【背景技术】
[0002]丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，广泛应用于各种工业设备和精密仪器。丝杆螺纹加工是丝杆成形的重要工艺，以前螺纹加工方法使用车削，一般适用于单件和小批料生产，而且螺纹精度不高，一般只能达到8-9级，现在一般采用滚压成型，滚压螺纹外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级，现有的滚丝机多为人工手动上料，加工较为费时，而且加工时只有一个支撑装置，工件容易震动产生位移，螺纹加工有误差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种自动滚丝机，以降低操作人员操作的繁琐，提高操作人员的工作效率，提高加工的精度。
[0004]为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种自动滚丝机，包括工作台，电动机和滚丝总成，所述滚丝总成包括固定滚丝轮，径向进给滚丝轮，滚丝轮夹持块和支撑板，所述滚丝总成径向设置，所述支撑板位于固定滚丝轮与径向进给滚丝轮之间，所述径向进给滚丝轮旁设置有电动机，其特征在于，所述滚丝总成旁设置有自动送料模块，所述滚丝总成两侧有隧道。
[0006]本实用新型提供一种自动滚丝机，优选，所述自动送料模块设置在滚丝总成轴向一侧，所述自动送料模块包括送料杆，气缸，下料装置和挡板，所述送料杆与气缸相连，所述送料杆，隧道和支撑板位于一条直线上，所述送料杆行程的左侧贴合设置有挡板，所述下料装置设置在挡板右侧。
[0007]本实用新型提供一种自动滚丝机，优选，所述下料装置包括倾斜轨道和盛料装置，所述倾斜轨道与盛料装置固定连接，所述倾斜轨道与，所述倾斜轨道与工作台台面夹角为-度，所述倾斜轨道呈U字形，所述倾斜轨道顶面两侧固定有限位板，所述盛料装置顶端开口，所述盛料装置与倾斜轨道相连处有一漏口。
[0008]本实用新型提供一种自动滚丝机，优选，所述挡板右侧设置有限位扣，所述限位扣位于倾斜轨道外侧，所述限位扣呈L形，所述限位扣两端分别与挡板和工作台相贴和。
[0009]本实用新型提供一种自动滚丝机，优选，所述固定滚丝轮和径向进给滚丝轮在同一条中心线上，所述支撑板水平设置于该中心线下方，所述支撑板长度等于固定滚丝轮的轴向长度。
[0010]本实用新型提供一种自动滚丝机，优选，所述支撑板两侧设置有隧道，所述隧道为一长方体，端面开有一孔洞，所述孔洞仅可容一个工件通过。
[0011]本实用新型的优点和有益效果在于:在所述支撑板的两侧设置有隧道，隧道只容许一个工件通过，对工件起到了限位作用，可以大幅减少工件的抖动，提高螺纹加工的精度，在滚丝总成一侧设置有送料设备，可以自动将工件送入滚丝，减少了人工，一人可以操作多台设备，实现了自动操作，降低了操作人员操作的繁琐，提高操作人员的工作效率，提高加工的精度。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0013]图1本实用新型一种自动滚丝机的俯视图；
[0014]图2本实用新型一种自动滚丝机的示意图；
[0015]图3本使用新型一种自动滚丝机滚丝总成示意图；
[0016]图4本实用新型一种自动滚丝机的送料轨道示意图；
[0017]图5本实用新型一种自动滚丝机的隧道示意图。
【具体实施方式】
[0018]参照以上附图对本实用新型一种变压器油处理中的含浸槽的实施例做进一步说明。
[0019]一种自动滚丝机，包括工作台11，电动机9和滚丝总成5，所述滚丝总成5包括固定滚丝轮51，径向进给滚丝轮52，滚丝轮夹持块6和支撑板8，所述滚丝总成5径向设置，所述支撑板8位于固定滚丝轮51与径向进给滚丝轮52之间，所述径向进给滚丝轮52旁设置有电动机9，其特征在于，所述滚丝总成5旁设置有自动送料模块6，所述滚丝总成5两侧有隧道7。
[0020]参照附图1-2，本实用新型提供一种自动滚丝机，优选，所述挡板3右侧设置有限位扣10，所述限位扣10位于倾斜轨道41外侧，所述限位扣10呈L形，所述限位扣10两端分别与挡板3和工作台11相贴和，所述限位扣只可容送料杆2通过，防止送料杆2在运动时产生偏移，从而保证加工的准确性。
[0021 ] 本实用新型提供一种自动滚丝机，优选，所述自动送料模块6设置在滚丝总成5轴向一侧，所述自动送料模块6包括送料杆2，气缸I，下料装置4和挡板3，所述送料杆2与气缸I相连，所述送料杆2，隧道7和支撑板8位于一条直线上，所述送料杆2行程的左侧贴合设置有挡板3，所述下料装置4设置在挡板3右侧。
[0022]参照附图4，本实用新型提供一种自动滚丝机，优选，所述下料装置4包括倾斜轨道41和盛料装置42，所述倾斜轨道41与盛料装置42固定连接，所述倾斜轨道41与，所述倾斜轨道41与工作台11台面夹角为15度，所述倾斜轨道41呈U字形，所述倾斜轨道41顶面两侧固定有限位板44，所述盛料装置42顶端开口，所述盛料装置42与倾斜轨道41相连处有一漏口 43，将工件横向放入盛料装置42内，工件沿着漏口 43，在限位板44的作用下，一根根往下滑动，且不会产生错位现象，最底下的工件由送料杆2推入滚丝总成5进行加工。
[0023]参照附图3，本实用新型提供一种自动滚丝机，优选，所述固定滚丝轮51和径向进给滚丝轮52在同一条中心线上，所述支撑板8水平设置于该中心线下方，所述支撑板8长度等于固定滚丝轮51的轴向长度，加工时，工件通过隧道7，由送料杆2推向支撑板8上，径向进给滚丝轮52向工件一侧移动，对工件进行滚丝操作，工件在送料杆2的推动下不断沿着支撑板8向前运动，直到其尾端离开滚丝轮，送料杆2退回。
[0024]参照附图5，本实用新型提供一种自动滚丝机，优选，所述支撑板8两侧设置有隧道7，所述隧道7为一长方体，端面开有一孔洞71，所述孔洞71仅可容一个工件通过，滚压时，工件有一端在隧道7内，可以减少工件加工时的抖动，提高螺纹滚压的精度。
[0025]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动滚丝机，包括工作台(11)，电动机(9)和滚丝总成(5)，所述滚丝总成(5)包括固定滚丝轮(51)，径向进给滚丝轮(52)，滚丝轮夹持块(6)和支撑板(8)，所述滚丝总成(5)径向设置，所述支撑板(8)位于固定滚丝轮(51)与径向进给滚丝轮(52)之间，所述径向进给滚丝轮(52)旁设置有电动机(9)，其特征在于，所述滚丝总成(5)旁设置有自动送料模块(6 )，所述滚丝总成(5 )两侧有隧道(7 )。
2.根据权利要求1所述一种自动滚丝机，其特征在于，所述自动送料模块(6)设置在滚丝总成(5)轴向一侧，所述自动送料模块(6)包括送料杆(2)，气缸(1)，下料装置(4)和挡板(3)，所述送料杆(2)与气缸(I)相连，所述送料杆(2)，隧道(7)和支撑板(8)位于一条直线上，所述送料杆(2 )行程的左侧贴合设置有挡板(3 )，所述下料装置(4 )设置在挡板(3 )右侧。
3.根据权利要求2所述一种自动滚丝机，其特征在于，所述下料装置(4)包括倾斜轨道(41)和盛料装置(42)，所述倾斜轨道(41)与盛料装置(42)固定连接，所述倾斜轨道(41)与，所述倾斜轨道(41)与工作台(11)台面夹角为10-30度，所述倾斜轨道(41)呈LJ字形，所述倾斜轨道(41)顶面两侧固定有限位板(44 )，所述盛料装置(42 )顶端开口，所述盛料装置(42)与倾斜轨道(41)相连处有一漏口(43)。
4.根据权利要求2所述一种自动滚丝机，其特征在于，所述挡板(3)右侧设置有限位扣(10)，所述限位扣(10)位于倾斜轨道(41)外侧，所述限位扣(10)呈L形，所述限位扣(10)两端分别与挡板(3)和工作台(11)相贴和。
5.根据权利要求1所述一种自动滚丝机，其特征在于，所述固定滚丝轮(51)和径向进给滚丝轮(52)在同一条中心线上，所述支撑板(8)水平设置于该中心线下方，所述支撑板(8)长度等于固定滚丝轮(51)的轴向长度。
6.根据权利要求5所述一种自动滚丝机，其特征在于，所述支撑板(8)两侧设置有隧道(7)，所述隧道(7)为一长方体，端面开有一孔洞(71)，所述孔洞(71)仅可容一个工件通过。
【专利摘要】一种自动滚丝机，包括工作台（11），电动机（9）和滚丝总成（5），所述滚丝总成（5）包括固定滚丝轮（51），径向进给滚丝轮（52），滚丝轮夹持块（6）和支撑板（8），所述滚丝总成（5）径向设置，所述支撑板（8）位于固定滚丝轮（51）与径向进给滚丝轮（52）之间，所述径向进给滚丝轮（52）旁设置有电动机（9），所述滚丝总成（5）旁设置有自动送料模块（6），所述滚丝总成（5）两侧有隧道（7）。本实用新型加工稳定，可以自动将工件送入滚丝，减少了人工，一人可以操作多台设备，提高了加工的效率和精度。
【IPC分类】B21H3-04, B21H9-02
【公开号】CN204603156
【申请号】CN201520124507
【发明人】张建忠, 赖伟春, 胡根林
【申请人】海盐常绿标准件有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月4日