一种连续冲压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锻压设备，具体是一种连续冲压机。
【背景技术】
[0002]二十世纪60年代以后，锻压机械改变了从19世纪开始的，向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程2000次的高速压力机、六万千牛的三坐标多工位压力机、两万五千千牛的精密冲裁压力机、能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机，自动生产线等。各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的锻压机械可生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。在机械制造业，有很多薄板局部压合时，常常都是用人工敲击来压合薄板，不仅效率低下，而且压合质量也无法得到保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种冲压角度便于调整的连续冲压机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种连续冲压机，包括机架、冲压头和工作台，所述机架上设有电机，电机驱动连接锻轮，锻轮通过轴承转动连接在机架上；所述锻轮上固设有飞轮，锻轮沿圆周方向设有五根锤杆，锤杆末端设有锤头，锤头为梯台形状；所述机架上设有两根滑轨，两根滑轨中间滑动设有过渡杆，过渡杆两侧设有弹簧，且弹簧固设在滑轨内，过渡杆底部设有冲压头；所述机架底部垂直设有两块立板，立板的顶部设有5°的坡角，两块立板之间形成回转槽，回转槽中间设有两块支撑板；所述立板上设有第一弧形槽口，所述支撑板通过螺栓穿过第一弧形槽口与支撑板连接；所述支撑板上设有第二弧形槽口，第二弧形槽口内穿过有转轴，转轴的两端支撑固设在立板上，转轴中部设有驱动齿轮，驱动齿轮与固设在工作台背部的半圆齿轮相啮合；所述支撑板之间设有支承轴，支承轴穿过半圆齿轮，且支承轴的两端穿过支撑板固设在立板上。
[0006]进一步的，所述工作台上设有固定槽。
[0007]进一步的，所述工作台上通过固定槽设有站座。
[0008]与现有技术相比，本实用新型在机身设置滑轨，既增加冲压头的重量，增大了冲压的冲击载荷，同时过渡杆和滑轨配合，防止冲压头脱离原有轨道伤人，保护了作业员的生命安全；本实用新型工作时，在机架上设置通过电机驱动的锻轮，将锤杆连接在锻轮的圆周上，伴随着锻轮的旋转做圆周运动，锤头在锤杆的带动下，通过旋转运动对过渡杆进行连续不断的循环击打，同时，过渡杆每受击打一次溃缩一次，为锤头的圆周运动腾出空间，然后在弹簧的作用下快速回弹复位，迎接下一个锤头的击打，周而复始，在此过程中，中途没有停顿，节省了间隙时间，大大提高了锻压效率；本实用新型在工作时，在转轴的旋转端施力使转轴发生转动，转轴上的驱动齿轮带动工作台背面的半圆齿轮，使工作台连在回转槽内绕支承轴发生转动，此时转轴在第二弧形槽口内发生相对移动，而连接螺栓在第一弧形槽口内做弧形轨迹运动，从而实现工作台的倾斜角度调整，当工作台的背面与立板的顶部坡面吻合后即达到工作台最大角度调整。
【附图说明】
[0009]图1为一种连续冲压机的结构示意图。
[0010]图2为一种连续冲压机的部分结构示意图。
[0011]图中:1-机架、2-电机、3-锻轮、31-飞轮、32-锤杆、33-锤头、4-滑轨、41-过渡杆、42-弹簧、43-冲压头、5-立板、51-回转槽、52-第一弧形槽口、6-支撑板、61-第二弧形槽口、62-转轴、63-驱动齿轮、7-工作台、71-半圆齿轮、72-支承轴、73-固定槽、74-砧座。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1-2，一种连续冲压机，包括机架1、冲压头43和工作台7，所述机架I上设有电机2，电机2驱动连接锻轮3，锻轮3通过轴承转动连接在机架I上；所述锻轮3上固设有飞轮31，锻轮3沿圆周方向设有五根锤杆32，锤杆32末端设有锤头33，锤头33为梯台形状；所述机架I上设有两根滑轨4，两根滑轨4中间滑动设有过渡杆41，过渡杆41两侧设有弹簧42，且弹簧42固设在滑轨4内，过渡杆41底部设有冲压头43 ;本实用新型在机身设置滑轨4，既增加冲压头43的重量，增大了冲压的冲击载荷，同时过渡杆41和滑轨4配合，防止冲压头43脱离原有轨道伤人，保护了作业员的生命安全；本实用新型工作时，在机架I上设置通过电机2驱动的锻轮3，将锤杆32连接在锻轮3的圆周上，伴随着锻轮3的旋转做圆周运动，锤头33在锤杆32的带动下，通过旋转运动对过渡杆41进行连续不断的循环击打，同时，过渡杆41每受击打一次溃缩一次，为锤头33的圆周运动腾出空间，然后在弹簧42的作用下快速回弹复位，迎接下一个锤头33的击打，周而复始，在此过程中，中途没有停顿，节省了间隙时间，大大提高了锻压效率；所述机架I底部垂直设有两块立板5，立板5的顶部设有5°的坡角，两块立板5之间形成回转槽51，回转槽51中间设有两块支撑板6 ;所述立板5上设有第一弧形槽口 52，所述支撑板6通过螺栓穿过第一弧形槽口 52与支撑板6连接；所述支撑板6上设有第二弧形槽口 61，第二弧形槽口 61内穿过有转轴62，转轴62的两端支撑固设在立板5上，转轴62中部设有驱动齿轮63，驱动齿轮63与固设在工作台7背部的半圆齿轮71相啮合；所述支撑板6之间设有支承轴72，支承轴72穿过半圆齿轮71，且支承轴72的两端穿过支撑板6固设在立板5上；本实用新型在工作时，在转轴62的旋转端施力使转轴62发生转动，转轴62上的驱动齿轮63带动工作台7背面的半圆齿轮71，使工作台7连在回转槽51内绕支承轴72发生转动，此时转轴62在第二弧形槽口 61内发生相对移动，而连接螺栓在第一弧形槽口 5内做弧形轨迹运动，从而实现工作台7的倾斜角度调整，当工作台7的背面与立板2的顶部坡面吻合后即达到工作台最大角度调整。
[0014]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种连续冲压机，包括机架(1)、冲压头(43)和工作台(7)，其特征在于，所述机架(I)上设有电机(2)，电机(2)驱动连接锻轮(3)，锻轮(3)通过轴承转动连接在机架(I)上；所述锻轮⑶上固设有飞轮(31)，锻轮(3)沿圆周方向设有五根锤杆(32)，锤杆(32)末端设有锤头(33)，锤头(33)为梯台形状；所述机架(I)上设有两根滑轨(4)，两根滑轨(4)中间滑动设有过渡杆(41)，过渡杆(41)两侧设有弹簧(42)，且弹簧(42)固设在滑轨(4)内，过渡杆(41)底部设有冲压头(43);所述机架(I)底部垂直设有两块立板(5)，立板(5)的顶部设有5°的坡角，两块立板(5)之间形成回转槽(51)，回转槽(51)中间设有两块支撑板(6);所述立板(5)上设有第一弧形槽口(52)，所述支撑板(6)通过螺栓穿过第一弧形槽口(52)与支撑板(6)连接；所述支撑板(6)上设有第二弧形槽口(61)，第二弧形槽口(61)内穿过有转轴(62)，转轴￠2)的两端支撑固设在立板(5)上，转轴￠2)中部设有驱动齿轮(63)，驱动齿轮￠3)与固设在工作台(7)背部的半圆齿轮(71)相啮合；所述支撑板(6)之间设有支承轴(72)，支承轴(72)穿过半圆齿轮(71)，且支承轴(72)的两端穿过支撑板(6)固设在立板(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种连续冲压机，其特征在于，所述工作台(7)上设有固定槽(73)。
3.根据权利要求1所述的一种连续冲压机，其特征在于，所述工作台(7)上通过固定槽(73)设有砧座(74) ?
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续冲压机，包括机架、冲压头和工作台，所述机架上设有电机，电机驱动连接锻轮，锻轮通过轴承转动连接在机架上；所述锻轮上固设有飞轮，锻轮沿圆周方向设有五根锤杆，锤杆末端设有锤头，锤头为梯台形状；所述机架上设有两根滑轨，两根滑轨中间滑动设有过渡杆；所述机架底部垂直设有两块立板，两块立板之间形成回转槽，回转槽中间设有两块支撑板；本实用新型在机身设置滑轨，既增加冲压头的重量，增大了冲压的冲击载荷，同时过渡杆和滑轨配合，防止冲压头脱离原有轨道伤人，保护了作业员的生命安全，节省了间隙时间，大大提高了锻压效率。
【IPC分类】B21J13-00, B21J7-02
【公开号】CN204603164
【申请号】CN201520070124
【发明人】杜志生
【申请人】天津奥特盛业重型锻压有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月30日