横式薄壁金属管材定长切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种横式薄壁金属管材定长切割机。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域通常用到对薄壁金属管进行切割的切割机，切割机一般包括动力单元和切割单元，在动力单元的驱动下切割单元动作响应对薄壁金属管进行截断切割。现有的切割机存在上料繁琐、单次加工量小的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种便于上料、加工效率高的横式薄壁金属管材定长切割机。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:横式薄壁金属管材定长切割机包括由立柱支撑的底板，在底板上设有互相平行的第一竖板和第二竖板；在第一竖板和第二竖板两者的顶部之间架设有水平的、带有丝母的丝杠，在第一竖板或第二竖板上安装有驱动丝杠转动的第二减速机；在第一竖板和第二竖板两者的底部均固接有供金属管材水平穿过的套筒，在第一竖板和第二竖板上均安装有锁紧固定金属管材的锁紧装置；在第一竖板和第二竖板两者的中部之间架设有前后两条水平的滑杆，在每条滑杆上均设有滑套，在两个滑套之间架设固接有平移板，丝母固接在平移板的外侧壁上，在平移板内侧壁的中部固接有水平的滑轨，在滑轨上设有滑座，在滑座上安装有水平的锯片和驱动锯片转动的第三减速机，在其中一个滑套上固接有安装板，在安装板上安装有与滑轨平行设置的第三气缸，其活塞杆的端部与滑座固定连接；还包括上料装置，上料装置包括安装在底板上的多个压辊和驱动其中一个压辊的第一减速机，还包括将金属管材压紧在上述压辊上的压紧装置。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计合理的横式薄壁金属管材定长切割机，与现有的切割机设备相比，本技术方案通过在第一竖板和第二竖板两者的底部设置横向对正的套筒并在底板上设置上料装置、在第一竖板上设置压紧装置，实现了对金属管材进行快速夹持送料的技术效果，上料操作十分便捷。上料装置的第一减速机驱动压辊快速送料、切割装置的第二减速机和丝杠带动锯片及其减速机快速横向定位，上述控制模式极大地提升了对切割位置的定位速度，采用第三气缸对锯片及其减速机进行横向驱动的控制方式，提升了切割的速度，整机的切割加工效率高。
[0006]优选地:锁紧装置包括安装在第一竖板上的第一气缸，在其活塞杆的端部固接安装有内圈带有橡胶垫的第一套环，还包括安装在第二竖板上的第二气缸，在其活塞杆的端部固接安装有内圈带有橡胶垫的第二套环，第一套环和第二套环均对正套筒。
[0007]优选地:压紧装置包括与第一竖板铰接连接的支架，在支架上安装有位置与底板上各压辊上下对正的压辊；在第一竖板上、支架的上方固接有压板，在压板与支架之间设有弹費。
[0008]优选地:压辊包括芯轴和橡胶材质的辊体，在辊体的中部设有环形凹槽。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0010]图2是图1中切割装置的结构示意图；
[0011]图3是图1中压辊的主视结构示意图。
[0012]图中:1、金属管材；2、锥齿轮组；3、第一减速机；4、压辊；4_1、芯轴；4_2、辊体；4-3、环形凹槽；5、支架；6、弹簧；7、压板；8、第二减速机；9、第一竖板；10、丝杠；11、丝母；12、第一套环；13、滑杆；14、滑套；15、第三减速机；16、第二竖板；17、第二套环；18、底板；19、套筒；20、锯片；21、第一气缸；22、第二气缸；23、立柱；24、第三气缸；25、安装板；26、滑座；27、滑轨。
【具体实施方式】
[0013]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0014]请参见图1和图2，本实用新型包括由立柱23支撑的底板18，在底板18上设有互相平行的第一竖板9和第二竖板16。
[0015]在第一竖板9和第二竖板16两者的顶部之间架设有水平的、带有丝母11的丝杠10，在第一竖板9或第二竖板16上安装有驱动丝杠10转动的第二减速机8，如图中所示，第二减速机8固定安装在第一竖板9的外侧。
[0016]在第一竖板9和第二竖板16两者的底部均固接有供金属管材I水平穿过的套筒19，在第一竖板9和第二竖板16上均安装有锁紧固定金属管材I的锁紧装置。本实施例中，锁紧装置包括安装在第一竖板9上的第一气缸21，在其活塞杆的端部固接安装有内圈带有橡胶垫的第一套环12，还包括安装在第二竖板16上的第二气缸22，在其活塞杆的端部固接安装有内圈带有橡胶垫的第二套环17，第一套环12和第二套环17均对正套筒19。水平的金属管材I横向依次穿过第一竖板9上的套筒19、第一套环12、第二竖板16上的套筒19和第二套环17。
[0017]在第一竖板9和第二竖板16两者的中部之间架设有前后两条水平的滑杆13，在每条滑杆13上均设有滑套14，在两个滑套14之间架设固接有平移板，丝母11固接在平移板的外侧壁上。在平移板内侧壁的中部固接有水平的滑轨27，在滑轨27上设有滑座26，在滑座26上安装有水平的锯片20和驱动锯片20转动的第三减速机15。在其中一个滑套14上固接有安装板25，在安装板25上安装有与滑轨27平行设置的第三气缸24，其活塞杆的端部与滑座26固定连接。
[0018]还包括上料装置，上料装置包括安装在底板18上的多个压辊4和驱动其中一个压辊4的第一减速机3，还包括将金属管材I压紧在上述压辊4上的压紧装置。本实施例中，压紧装置包括与第一竖板9铰接连接的支架5，在支架5上安装有位置与底板18上各压辊4上下对正的压辊4。在第一竖板9上、支架5的上方固接有压板7，在压板7与支架5之间设有弹簧6。通过掀起和放下支架5，实现上方各压辊4和下方各压辊4的夹持对接，将金属管材I夹持在中部。
[0019]图3是压辊4的结构示意图，可以看出压辊4包括芯轴4-1和橡胶材质的辊体4_2，在辊体4-2的中部设有环形凹槽4-3，金属管材I即夹持在上下两个压辊4的环形凹槽4-3之间。如图中所示，安装在底板18上的一个压辊4作为主动轴辊，提供金属管材I前进的动力，本实施例中，第一减速机3与该压辊4的芯轴4-1之间采用锥齿轮组2连接传动。
【主权项】
1.一种横式薄壁金属管材定长切割机，其特征在于:包括由立柱(23)支撑的底板(18)，在底板(18)上设有互相平行的第一竖板(9)和第二竖板(16);在第一竖板(9)和第二竖板(16)两者的顶部之间架设有水平的、带有丝母(11)的丝杠(10)，在第一竖板(9)或第二竖板(16)上安装有驱动丝杠(10)转动的第二减速机(8);在第一竖板(9)和第二竖板(16)两者的底部均固接有供金属管材⑴水平穿过的套筒(19)，在第一竖板(9)和第二竖板(16)上均安装有锁紧固定金属管材(I)的锁紧装置；在第一竖板(9)和第二竖板(16)两者的中部之间架设有前后两条水平的滑杆(13)，在每条滑杆(13)上均设有滑套(14)，在两个滑套(14)之间架设固接有平移板，丝母(11)固接在平移板的外侧壁上，在平移板内侧壁的中部固接有水平的滑轨(27)，在滑轨(27)上设有滑座(26)，在滑座(26)上安装有水平的锯片(20)和驱动锯片(20)转动的第三减速机(15)，在其中一个滑套(14)上固接有安装板(25)，在安装板(25)上安装有与滑轨(27)平行设置的第三气缸(24)，其活塞杆的端部与滑座(26)固定连接；还包括上料装置，上料装置包括安装在底板(18)上的多个压辊(4)和驱动其中一个压辊(4)的第一减速机(3)，还包括将金属管材(I)压紧在上述压辊(4)上的压紧装置。
2.如权利要求1所述的横式薄壁金属管材定长切割机，其特征在于:锁紧装置包括安装在第一竖板(9)上的第一气缸(21)，在其活塞杆的端部固接安装有内圈带有橡胶垫的第一套环(12)，还包括安装在第二竖板(16)上的第二气缸(22)，在其活塞杆的端部固接安装有内圈带有橡胶垫的第二套环(17)，第一套环(12)和第二套环(17)均对正套筒(19)。
3.如权利要求1所述的横式薄壁金属管材定长切割机，其特征在于:压紧装置包括与第一竖板(9)铰接连接的支架(5)，在支架(5)上安装有位置与底板(18)上各压辊(4)上下对正的压辊(4);在第一竖板(9)上、支架(5)的上方固接有压板(7)，在压板(7)与支架(5)之间设有弹簧(6)。
4.如权利要求1所述的横式薄壁金属管材定长切割机，其特征在于:压辊(4)包括芯轴(4-1)和橡胶材质的辊体(4-2)，在辊体(4-2)的中部设有环形凹槽(4-3)。
【专利摘要】本实用新型涉及横式薄壁金属管材定长切割机。包括由立柱支撑的底板，在底板上设有平行的第一竖板和第二竖板；在两竖板的顶部之间架设有水平的、带有丝母的丝杠，在其中一个竖板上安装有驱动丝杠转动的第二减速机；两竖板的底部均固接有供金属管材水平穿过的套筒，在两竖板上均安装有锁紧固定金属管材的锁紧装置；在两竖板的中部之间架设有前后两条水平的滑杆，在每条滑杆上均设有滑套，在两个滑套之间架设固接有平移板，丝母固接在平移板的外侧壁上，在平移板内侧壁的中部固接有水平的、带有滑座的滑轨，在滑座上安装有锯片和第三减速机，在其中一个滑套上固接有安装板，在安装板上安装有与第三气缸，其活塞杆的端部与滑座固接；还包括上料装置。
【IPC分类】B23D47-04, B23D45-12, B23Q7-00, B23D47-10
【公开号】CN204603439
【申请号】CN201520073895
【发明人】李晓坤, 刘春江, 王宝海
【申请人】天津利德尔汽车零部件有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月2日