一种自动焊锡机的振动盘端子兼容流道装置及其自动焊锡机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动焊接技术，尤指一种自动焊锡机的振动盘端子兼容流道装置及其自动焊锡机。兼容流道装置为端子输送装置，端子从振动盘经流道装置进入焊接装置的端子进口。本实用新型的兼容流道装置能输送同种型号的各种不同尺寸的端子，甚至在某一尺寸范围内的不同型号的端子。
【背景技术】
[0002]电子设备及电器中使用活动连接导线及数据线的情形是很多的，一般在导线的一端或两端焊接端子，用于与插口插接。如手机数据线，其导线的两端分别焊接Mic端子和A公端子，Mic端子与手机插接，A公端子与充电器插接。除了端子的型号不同(Mic端子和A公端子)外，同种型号的端子还有多种尺寸，如A公端子有长(20.00?22.50) X宽(1L 90?12.10) X高(4.50?5.20)等尺寸，MIC端子有长(13.50?15.50) X宽(6.80?7.20) X高(3.00?3.50)等尺寸。输送端子包括振动盘和流道两个环节，流道与振动盘对接，端子放置在振动盘内，经振动输送到流道装置，再经流道装置振动、滑行到焊接装置的端子进口处，可见，流道装置连接于振动盘与焊接装置的端子进口处之间。因此，自动焊锡机的输送端子的流道装置对提高兼容性、自动化水平及生产效率很重要。
[0003]目前，流道装置不具兼容性，不但焊接不同型号的端子需要更换输送不同型号的流道装置，对于同一型号不同尺寸的端子，也需要更换推送不同尺寸的流道装置。因而导致以下不足:
[0004]其一，针对每种型号的每种尺寸，都要制造相应的输送端子流道装置，需要制造大量的流道装置，设备制造成本高。
[0005]其二，焊接不同型号不同尺寸的端子，必须更换输送端子流道装置，频繁更换，需要停机、卸下、安装及再开机等工序，花费时间，影响焊接效率。
[0006]其三，设备制造成本高，焊接效率受影响，焊接端子的成本势必升高。
【发明内容】
[0007]本实用新型旨在克服现有端子输送流道装置不具兼容性，导致设备制造成本高、焊接效率受影响及焊接成本升高的不足，提供一种自动焊锡机的振动盘端子兼容流道装置及其自动焊锡机。该流道兼容装置兼容性好，能推送同种型号的各种不同尺寸的端子，甚至在某一尺寸范围内的不同型号的端子；该自动焊锡机的制造成本下降，焊接效率提高，焊接端子的成本降低。
[0008]本实用新型一种自动焊锡机的振动盘端子兼容流道装置及其自动焊锡机的技术方案如下。
[0009]一种自动焊锡机的振动盘端子兼容流道装置，包括流道主体和调节侧立板，流道主体包括流道底板、一固定侧立板和盖板；作为流道的一侧立板，固定侧立板的下边缘固定成型于流道底板的一侧缘；盖板固定成型或连接于固定侧立板的上边缘；调节侧立板能移动地连接在流道底板上，且形成流道的另一侧立板。
[0010]对上述技术方案进行进一步阐述:
[0011]在流道主体上和调节侧立板制有将调节侧立板能移动地连接在流道底板上的连接装置。
[0012]所述连接装置包括在流道底板上固装的第一凸耳、在调节侧立板上固装的第二凸耳及螺丝螺母组件，第一凸耳和第二凸耳位置对应且制有多对第一凸耳和第二凸耳；在第一凸耳和第二凸耳上分别制有长圆孔，长圆孔的长轴与流道的宽度方向平行；沿流道的宽度方向移动调节侧立板到与所输送的端子的尺寸相匹配的位置，将螺丝穿设于长圆孔用螺母锁紧便能实现对流道宽度的调节。
[0013]流道主体被支架所支撑。
[0014]盖板与调节侧立板的上缘间留有缺口作为观察及操作窗口。
[0015]自动焊锡机，包括机台、推送治具装置、焊接装置和振动盘，其中与振动盘相连的流道装置为本实用新型的一种自动焊锡机的振动盘端子兼容流道装置。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]其一，设置调节侧立板，且设置第一凸耳和第二凸耳，并在其上分别制有长圆孔，沿流道的宽度方向移动调节侧立板到与所输送的端子的尺寸相匹配的位置，将螺丝穿设于长圆孔用螺母锁紧便能实现对流道宽度的调节，致使本实用新型能输送不同尺寸的端子，甚至在某一尺寸范围内的不同型号的端子，输送端子具有兼容性。如能推送端子尺寸在长(13.50?15.50) X宽(6.80?7.20) X高(3.00?3.50)以内的Mic端子，也能推送端子尺寸在长(20.00?22.50) X宽(11.90?12.10) X高(4.50?5.20)以内的A公端子。
[0018]其二，由于输送端子流道装置具有兼容性，能够减少流道装置，降低设备制造成本。
[0019]其三，焊接不同尺寸的端子，不必更换流道装置，节省了更换时间，利于提高焊接效率。
[0020]其四，设备制造成本降低，焊接效率提高，焊接端子的成本势必下降。
【附图说明】
[0021]图1为一种自动焊锡机立体不意图；
[0022]图2为振动盘和流道装置配装示意图；
[0023]图3为流道装置示意图；
[0024]图4为图3中I处放大示意图。
[0025]图中:100、自动焊锡机；110、机台；120、推送治具装置；130、焊接装置；140、振动盘；150、端子；1、兼容流道装置；11、流道主体；111、流道底板；112、固定侧立板；113、盖板；12、调节侧立板；13、第一凸耳；14、第二凸耳；15、螺丝螺母组件；16、长圆孔；17、支架；18、缺口。
【具体实施方式】
[0026]下面，结合附图介绍本实用新型的【具体实施方式】。
[0027]如图2-图4所示，一种自动焊锡机的振动盘端子兼容流道装置1，包括流道主体11和调节侧立板12，流道主体11包括流道底板111、一固定侧立板112和盖板113 ;作为流道的一侧立板，固定侧立板112的下边缘固定成型于流道底板111的一侧缘，盖板113固定成型或连接于固定侧立板112的上边缘；调节侧立板12能移动地连接在流道底板111上，且形成流道的另一侧立板。
[0028]在流道主体11上和调节侧立板12制有将调节侧立板12能移动地连接在流道底板111上的连接装置。
[0029]所述连接装置包括在流道底板111上固装的第一凸耳13、在调节侧立板12上固装的第二凸耳14及螺丝螺母组件15，第一凸耳13和第二凸耳14位置对应且制有多对第一凸耳13和第二凸耳14 ;在第一凸耳13和第二凸耳14上分别制有长圆孔16，长圆孔16的长轴与流道的宽度方向平行；沿流道的宽度方向移动调节侧立板12到与所输送的端子的尺寸相匹配的位置，将螺丝穿设于长圆孔16用螺母锁紧便能实现对流道宽度的调节。
[0030]流道主体11被支架17所支撑。
[0031]盖板113与调节侧立板12的上缘间留有缺口 18作为观察及操作窗口。
[0032]如图1所示，自动焊锡机100，包括机台110、推送治具装置120、焊接装置130和振动盘140，其中与振动盘140相连的流道装置为本实用新型的一种自动焊锡机的振动盘端子兼容流道装置I。
[0033]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种自动焊锡机的振动盘端子兼容流道装置，其特征在于:包括流道主体和调节侧立板，流道主体包括流道底板、一固定侧立板和盖板；作为流道的一侧立板，固定侧立板的下边缘固定成型于流道底板的一侧缘；盖板固定成型或连接于固定侧立板的上边缘；调节侧立板能移动地连接在流道底板上，且形成流道的另一侧立板。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机的振动盘端子兼容流道装置，其特征在于:在流道主体上和调节侧立板制有将调节侧立板能移动地连接在流道底板上的连接装置。
3.根据权利要求2所述的一种自动焊锡机的振动盘端子兼容流道装置，其特征在于:所述连接装置包括在流道底板上固装的第一凸耳、在调节侧立板上固装的第二凸耳及螺丝螺母组件，第一凸耳和第二凸耳位置对应且制有多对第一凸耳和第二凸耳；在第一凸耳和第二凸耳上分别制有长圆孔，长圆孔的长轴与流道的宽度方向平行；沿流道的宽度方向移动调节侧立板到与所输送的端子的尺寸相匹配的位置，将螺丝穿设于长圆孔用螺母锁紧便能实现对流道宽度的调节。
4.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机的振动盘端子兼容流道装置，其特征在于:流道主体被支架所支撑。
5.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机的振动盘端子兼容流道装置，其特征在于:盖板与调节侧立板的上缘间留有缺口作为观察及操作窗口。
6.自动焊锡机，其特征在于:包括机台、推送治具装置、焊接装置和振动盘，其中与振动盘相连的流道装置为权利要求1至5所述的一种自动焊锡机的振动盘端子兼容流道装置的任意一种。
【专利摘要】一种自动焊锡机的振动盘端子兼容流道装置及其自动焊锡机，涉及自动焊接技术。包括流道主体和调节侧立板，流道主体包括流道底板、一固定侧立板和盖板；作为流道的一侧立板，固定侧立板的下边缘固定成型于流道底板的一侧缘；盖板固定成型或连接于固定侧立板的上边缘；调节侧立板能移动地连接在流道底板上，且形成流道的另一侧立板。能实现对流道宽度的调节，能输送不同尺寸的端子，甚至在某一尺寸范围内的不同型号的端子，输送端子具有兼容性。如能推送端子尺寸在长(13.50～15.50) ×宽(6.80～7.20) ×高(3.00～3.50)以内的 Mic端子，也能推送端子尺寸在长 (20.00～22.50) ×宽 (11.90～12.10) ×高 (4.50～5.20)以内的A公端子。
【IPC分类】B23K3-08, B65G11-00
【公开号】CN204603522
【申请号】CN201520139351
【发明人】徐金海, 钟育华, 王蓉
【申请人】东莞市珍世好电子科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月12日