机床床身静压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床床身静压系统。
【背景技术】
[0002]目前常规的机床床身静压系统采用简单是控制回路，即一个电机泵组外加一个直动式溢流阀，利用单个泵源通过溢流阀调定高压床身设定压力，调节静压力，支撑机床的静压设备。采用该结构存下以下缺点:
[0003]1、系统控制结构简单，只能粗略的控制床身的压力和床身升降速度；调节精度差，易产生冲击，对设备造成损伤；控制精度差，适用于普通机床设备，应用在大型高精度机床设备达不到精度要求；
[0004]2、没有反馈调节机制，不能使床身在不同情况下做出合理的参数调节；
[0005]3、不能精确控制静压系统，无法保证床身的上升和下降速度；
[0006]4、无法定量进行监控，不能做到快速响应，难以应对载荷的变化、做到及时处理。
【发明内容】
[0007]本实用新型就是针对上述问题，提供一种对静压变化具有反馈、监控功能，在不同载荷下能做到快速响应，运行精度高，运行平稳，能保持液压系统清洁的机床床身静压系统。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用如下方案，本实用新型包括油泵、活塞杆与机床床身相连的油缸、油箱、油路和连接在油路上的阀体，油箱内设置加热器，油箱上设置液位液温计和空气过滤器、注油孔、带放油球阀的油箱出油管，其结构要点在于油路包括主油路、辅助油路和被隔板分隔成上部相通的油箱A和油箱B，主油路包括设置在油箱B中的变量叶片泵与油缸无杆腔相连，油缸无杆腔与油箱A相连，在变量叶片泵和油缸之间的油路上依次连接有阀接头干扰抑制器、比例溢流阀、齿轮流量计、双筒高压滤，比例溢流阀上还依次连接有单向阀和耐震压力表，油缸无杆腔与油箱A之间油路上设置有回油过滤器；辅助油路两端均设置在油箱B内，在辅助油路上从进油端起依次连接有齿轮泵、溢流阀、双筒回油滤，其中溢流阀出油管路与油箱B相连，溢流阀的进油管路上还依次连接有单向阀和耐震压力表，溢流阀连接有压力继电器，对压力进行实时控制。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，油箱B上还设置有由放油球阀、低压放水球阀和油水分离器组成的油水分离管路。
[0010]实用新型有益效果
[0011]本实用新型采用在主油路上安装比例溢流阀，替代传统溢流阀，使压力调节连续，可实现数字控制，并能进行压力的反馈与监测；通过使用双筒回油滤、齿轮泵、溢流阀，组成了油箱内部清洁自循环回路，实现了自动洁油箱内部油液功能；通过安装过滤器，能过滤来自床身内部的液压油中的大部分铁肩杂质和长期使用产生的污染物；液压油在外部循环过程中不可避免的产生水汽，水会影响液压系统的工作效率，对元件产生破坏性影响，增加油水分离管路，能避免了上述问题的产生。在主油路上设置齿轮流量计，用来监控主油路中液压油的流量变化，通过调节变量叶片泵的排量，从而改变整个主油路内液压油的流量；用隔板将原有的油箱分隔成两个油箱，有效控制污染物，并将细小的污染物停留在辅助油路的双筒回油滤中，进一步提高液压油的清洁度。采用上述结构还具有如下优点:
[0012]1、保证系统在长时间运行情况下油液的清洁度，减少发生事故的可能性，提高系统使用效率；
[0013]2、通过比例溢流阀使压力具有连续可调的特性，保证了机床床身在不同载荷下能做到快速响应，达到更高的精度要求；
[0014]3、通过调节变量叶片泵的排量，实现改变系统流量的目的，精确控制静压床身升降的速度，满足特定的速度要求，保证床身运行平稳。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的液压原理图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型包括油泵、活塞杆与机床床身23相连的油缸1、油箱、连接在油路上的阀体，设置在油箱内的加热器16和设置在油箱上的液位液温计1-1(1-2)和空气过滤器12、注油孔13、带放油球阀19-1 (19-2)的油箱出油管路，本实用新型的油路包括主油路22-1、辅助油路22-2，油箱被隔板14分隔成上部相通的油箱A18-1和油箱B18-2，主油路22_1包括设置在油箱B18-2中的变量叶片泵15与油缸I无杆腔相连，油缸I无杆腔与油箱A18-1相连，在变量叶片泵15和油缸I之间的油路上依次连接有阀接头干扰抑制器4-2、比例溢流阀8、齿轮流量计5、双筒高压滤3、阀接头干扰抑制器4-1，比例溢流阀8上还依次连接有单向阀7-1和耐震压力表6-1，油缸I无杆腔与油箱A18-1之间油路上设置有回油过滤器2 ;辅助油路22-2两端均设置在油箱B18-2内，在辅助油路22_2上从进油端起依次连接有齿轮泵17、溢流阀10、双筒回油滤9，其中溢流阀10出油管路与油箱B18-2相连，溢流阀10的进油管路上还依次连接有单向阀7-2和耐震压力表6-2，溢流阀10连接有压力继电器
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[0017]油箱B18-2上还设置有由放油球阀19-3、19-4，低压放水球阀21和油水分离器20组成的油水分离管路。当需要油水分离时，开启两个放油球阀19-3、19-4和低压放水阀21，液压油经油水分离器20分离出的水通过低压放水阀21排出。
【主权项】
1.一种机床床身静压系统，包括油泵、活塞杆与机床床身相连的油缸、油箱、油路和连接在油路上的阀体，油箱内设置加热器，油箱上设置液位液温计和空气过滤器、注油孔、带放油球阀的油箱出油管，其特征在于油路包括主油路、辅助油路和被隔板分隔成上部相通的油箱A和油箱B，主油路包括设置在油箱B中的变量叶片泵与油缸无杆腔相连，油缸无杆腔与油箱A相连，在变量叶片泵和油缸之间的油路上依次连接有阀接头干扰抑制器、比例溢流阀、齿轮流量计、双筒高压滤，比例溢流阀上还依次连接有单向阀和耐震压力表，油缸无杆腔与油箱A之间油路上设置有回油过滤器；辅助油路两端均设置在油箱B内，在辅助油路上从进油端起依次连接有齿轮泵、溢流阀、双筒回油滤，其中溢流阀出油管路与油箱B相连，溢流阀的进油管路上还依次连接有单向阀和耐震压力表，溢流阀连接有压力继电器，对压力进行实时控制。
2.如权利要求1所述的机床床身静压系统，其特征在于油箱B上还设置有由放油球阀、低压放水球阀和油水分离器组成的油水分离管路。
【专利摘要】本实用新型涉及一种机床床身静压系统。本实用新型具有反馈、监控功能，在不同载荷下快速响应，运行精度高，运行平稳，能保持液压系统清洁。本实用新型包括油泵、活塞杆与机床床身相连的油缸、油箱、油路和连接在油路上的阀体，油箱内设置加热器，油箱上设置液位液温计和空气过滤器、注油孔、带放油球阀的油箱出油管，油路包括主油路、辅助油路，油箱被隔板分隔成上部相通的油箱A和油箱B，主油路包括变量叶片泵、阀接头干扰抑制器、比例溢流阀、齿轮流量计、双筒高压滤、油缸、回油过滤器，比例溢流阀上连接有单向阀和耐震压力表；辅助油路包括齿轮泵、溢流阀、双筒回油滤，溢流阀连接有单向阀、耐震压力表、压力继电器。
【IPC分类】F15B21-04, B23Q1-01
【公开号】CN204603800
【申请号】CN201520153947
【发明人】谢久东, 肖凯
【申请人】沈阳中之杰流体控制系统有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月18日