一种活塞杆冷滚挤机床配套安装盖板的制作方法
【技术领域】 [0001] ：
[0002] 本实用新型涉及一种冷滚挤机床的安装部件，具体来说是一种活塞杆冷滚挤机床 配套安装盖板。
【背景技术】 [0003] ：
[0004] 冷滚挤加工是表面冷硬光整加工方法，它是将高硬度且光滑的滚光轴与工件表面 进行滚挤，使工件表层材料产生塑性流动，从而形成新的表面粗糙度的加工工艺方法。经过 冷滚挤加工后的工件，表层金相组织细化并产生残余压应力，提高了工件的表面硬度、承载 能力、耐磨损能力、疲劳强度及耐腐蚀能力，并能得到表面性能优越的工作镜面。
[0005] 目前现有冷滚挤机床采用多支滚光轴与锥度转台组合，通过转动转台带动滚光轴 对工件进行滚压，工作方式类似圆锥滚子轴承，其设计理念基于内孔镜面滚挤头，由于其工 作方式存在弊端，使得冷滚挤的优势没有充分发挥，产品达不到冷滚挤最佳效果。诸如：滚 光轴工作面易点蚀，使用寿命低；工作行程由锥度调节，调节范围小，对滚挤加工前工件的 外径公差要求严格，增加上道工序的工艺难度；加工高硬度工件，压力增加时，滚光轴轴向 力被固定阻挡，易卡死滚光轴；加工不同直径的工件必须要更换转台及相关零件，机床无通 用性。
[0006]目前活塞杆冷挤压有两种加工方式：一种是通过机床带动活塞杆旋转，活塞杆主 动。冷挤压工装放置在机床导轨上作纵向运动，工装中的三个滚轮挤压活塞杆，滚轮和活塞 杆接触面积较大，挤压力也就大，机床使用寿命低，且由于活塞杆主动，操作时必须停机装 卸工件，生产效率低，采用拖拽运动，活塞杆的旋转中心与三个滚轮组成的中心要求同心， 且纵向运动时对导轨直线度的要求很高，活塞杆易产生弯曲变形，影响活塞杆的直线度；另 一种是活塞杆放置在冷挤压工装中，工装主要由滚针，滚针保持架和压力调整盘组成。滚针 保持架由皮带带动拨动滚针，带动活塞杆旋转并做直线运动，由于滚针工作表面接触压力 调整盘，使得滚针表面容易产生点蚀，影响活塞杆表面粗糙度。外力施加是通过滚针的锥度 调整，活塞杆的外径尺寸必须在规定的公差范围内，才能通过并进行加工；这样，对上道工 序的工艺尺寸就要求非常严格，加大了工艺难度；活塞杆冷滚挤机床的每个组成部件都非 常重要。
【发明内容】
[0007] ：
[0008] 本实用新型的目的是提供一种活塞杆冷滚挤机床配套安装盖板。
[0009] 本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的：一种活塞杆冷滚挤机床配套安 装盖板，它由钢板焊接而成盖板1 ;并在其上设有并在其上设有润滑回油孔2、从动滚挤座 固定孔3、传动机构固定孔4、右盖板安装孔5、滚挤座固定孔6、液压油分配器固定孔7 ;润 滑回油孔2设于盖板1左后部；从动滚挤座固定孔3、传动机构固定孔4、右盖板安装孔5、 滚挤座固定孔6均设于盖板1上部；液压油分配器固定孔7设于盖板1后部突起边缘上。 [0010] 本实用新型为了实现对工作中产生的润滑油进行回收的功能，设有润滑回油孔2 ; 润滑回油孔2设于盖板1左后部。
[0011] 由于采用了以上技术方案，本实用新型较好的实现了其发明目的，本活塞杆冷滚 挤机床配套安装盖板吸取了国外相应冷滚挤机床的优点，结合自身设计特点，完全打破现 有冷滚挤机床的设计理念，其独有的工作方式，使冷滚挤的优势得到充分发挥，产品质量达 到冷滚挤的最佳效果；设计的右侧盖板不仅密封了机床的右侧，同时也便于机床各主要部 件的合理有序安装；盖板边缘设计的凸出边缘及回油孔能够将机床工作状态产生的润滑油 全部回收，实现了润滑油的重复使用。
【附图说明】 [0012] ：
[0013] 附图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0014] 附图标记说明见说明书最后一页表格。
【具体实施方式】 [0015] ：
[0016] 下面结合附图对【实用新型内容】作进一步说明：
[0017] 实施例1:
[0018] 由
【发明内容】
可知，一种活塞杆冷滚挤机床配套安装盖板，它由钢板焊接而成盖板 1 ;并在其上设有并在其上设有润滑回油孔2、从动滚挤座固定孔3、传动机构固定孔4、右盖 板安装孔5、滚挤座固定孔6、液压油分配器固定孔7 ;润滑回油孔2设于盖板1左后部；从 动滚挤座固定孔3、传动机构固定孔4、右盖板安装孔5、滚挤座固定孔6均设于盖板1上部； 液压油分配器固定孔7设于盖板1后部突起边缘上。
[0019] 本实用新型为了实现对工作中产生的润滑油进行回收的功能，设有润滑回油孔2 ; 润滑回油孔2设于盖板1左后部。
[0020] 本实用新型所述的盖板1是指：机床的右侧盖板；其上设有润滑回油孔2、从动滚 挤座固定孔3、传动机构固定孔4、右盖板安装孔5、滚挤座固定孔6、液压油分配器固定孔7 ; 其作用是便于实现对整套设备润滑油的回收及传动机构、滚挤座、液压油分配器、从动滚挤 座的安装；其结构如附图1所示。
[0021] 本实用新型所述的润滑回油孔2是指：设于盖板1上的圆孔；其作用是与润滑回 油管相通，回收润滑油；其设计位置如附图1中标记2所示。
[0022] 本实用新型所述的从动滚挤座固定孔3是指：设于盖板1上的固定孔；其作用是 便于从动滚挤座的安装；其设计位置如附图1中标记3所示。
[0023] 本实用新型所述的传动机构固定孔4是指：设于盖板1上的固定孔；其作用是便 于传动机构的安装；其设计位置如附图1中标记4所示。
[0024] 本实用新型所述的右盖板安装孔5是指：设于盖板1上的安装孔；其作用是便于 盖板1的安装；其设计位置如附图1中标记5所示。
[0025] 本实用新型所述的滚挤座固定孔6是指：设于盖板1上的固定孔；其作用是便于 滚挤座的安装；其设计位置如附图1中标记6所示。
[0026] 本实用新型所述的液压油分配器固定孔7是指：设于盖板1上的固定孔；其作用 是便于液压油分配器的安装；其设计位置如附图1中标记7所示。
[0027]
【主权项】
1. 一种活塞杆冷滚挤机床配套安装盖板，其特征是它由钢板焊接而成盖板；并在其上 设有并在其上设有润滑回油孔、从动滚挤座固定孔、传动机构固定孔、右盖板安装孔、滚挤 座固定孔、液压油分配器固定孔；润滑回油孔设于盖板左后部；从动滚挤座固定孔、传动机 构固定孔、右盖板安装孔、滚挤座固定孔均设于盖板上部；液压油分配器固定孔设于盖板后 部突起边缘上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种活塞杆冷滚挤机床配套安装盖板，它由钢板焊接而成盖板；并在其上设有润滑回油孔、从动滚挤座固定孔、传动机构固定孔、右盖板安装孔、滚挤座固定孔、液压油分配器固定孔；本活塞杆冷滚挤机床配套安装盖板吸取了国外相应冷滚挤机床的优点，结合自身设计特点，完全打破现有冷滚挤机床的设计理念，其独有的工作方式，使冷滚挤的优势得到充分发挥，产品质量达到冷滚挤的最佳效果；设计的右侧盖板不仅密封了机床的右侧，同时也便于机床各主要部件的合理有序安装；盖板边缘设计的凸出边缘及回油孔能够将机床工作状态产生的润滑油全部回收，实现了润滑油的重复使用。
【IPC分类】B23P9/02, B23Q11/12
【公开号】CN204621480
【申请号】CN201520075352
【发明人】王振民
【申请人】邵阳市格溢精工科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月3日