一种丝管蒸发器收r角装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于制冷技术领域，涉及一种丝管蒸发器的盘管的加工装置，具体涉及一种丝管蒸发器收R角装置。
【背景技术】
[0002]蒸发器从其结构所表现出的形式大致可分为以下五类:一是板式蒸发器，所谓的板式蒸发器是将蒸发管敷设于蒸发板上；二是管式蒸发器，其由单纯的蒸发管弯曲而成；三是介于板式蒸发器与丝管式蒸发器之间的丝板式蒸发器；四是翅片式蒸发器；五是目前较广泛使用的丝管式蒸发器，由于丝管式蒸发器具有蒸发面积大、蒸发效率高、制造成本低和制造工艺简单，因而得到大力推广使用。
[0003]丝管式蒸发器在制备过程中，需要进行收R角和平面弯加工，其中，在进行收R角加工时，手持盘管在两个弯管轮的密切配合下压合为R角，而现有的加工设备每次只能对一根盘管进行加工，造成收R角加工速度慢，影响生产进度；另外，这种每次对一根盘管进行收R角的加工方式，影响R角的大小，难以保证R角的加工质量。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供一种设计合理，可同时对多根盘管进行加工的丝管蒸发器收R角装置。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下:
[0006]一种丝管蒸发器收R角装置，包括操作台面和位于所述操作台面下方的气缸，所述操作台面上设有开口，均由多个弯管轮叠加构成的弯管动轮组和弯管定轮组设在所述开口内，所述弯管动轮组与气缸相连，所述操作台面上邻近弯管定轮组处安装有定位条。
[0007]为进一步对每根盘管的收R角处进行固定，保证加工质量，上述叠加的弯管轮之间形成与蒸发器盘管收R角处相匹配的轮槽。
[0008]弯管轮的数量可根据实际加工需要进行增减，更一步优选地，上述弯管动轮组和弯管定轮组均由3个弯管轮叠加构成。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0010]本发明设计合理，弯管轮的数量可根据实际加工需要进行增减，可同时对多根盘管进行收R角加工，不仅提高了收R角的加工速度，而且也保证了加工质量，R角弯曲处平滑过渡，操作台面上设置的定位条可有效防止盘管的直管在加工过程中发生变形现象，降低了产品的废品率。本实用新型操作简便，成本低廉易于推广使用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种丝管蒸发器收R角装置的主视结构图；
[0012]图2为本实用新型一种丝管蒸发器收R角装置的俯视结构图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，一种丝管蒸发器收R角装置，包括操作台面I和位于所述操作台面I下方的气缸6，所述操作台面I上设有开口 2，均由多个弯管轮叠加构成的弯管动轮组3和弯管定轮组4设在所述开口 2内，所述弯管动轮组3与气缸6相连，所述操作台面I上邻近弯管定轮组4处安装有定位条5。
[0014]所述叠加的弯管轮之间形成与蒸发器盘管7收R角处相匹配的轮槽。
[0015]收R角加工时，将蒸发器盘管7的收R角处套装在弯管定轮组4上，盘管7的外侧直管与定位条5相抵紧，用手压紧盘管7，踩下气动开关，在气缸6的带动下弯管动轮组3移动，从而将盘管7的内侧直管向外侧直管弯曲，由于设有定位条5，避免了盘管7的外侧直管在收R角后发生变形现象，盘管7与弯管定轮组4的轮槽紧密吻合，保证了 R角弯曲处平滑过渡。
[0016]当需要同时对多根盘管7进行收R角加工时，可调整弯管轮的数量，如弯管动轮组3和弯管定轮组4可由3个弯管轮叠加构成，从而大大提高了加工速度，缩短了生产周期。
【主权项】
1.一种丝管蒸发器收R角装置，包括操作台面(I)和位于所述操作台面(I)下方的气缸(6)，其特征在于，所述操作台面(I)上设有开口(2)，均由多个弯管轮叠加构成的弯管动轮组(3)和弯管定轮组⑷设在所述开口(2)内，所述弯管动轮组(3)与气缸(6)相连，所述操作台面(I)上邻近弯管定轮组(4)处安装有定位条(5)。2.如权利要求1所述的一种丝管蒸发器收R角装置，其特征在于:所述叠加的弯管轮之间形成与蒸发器盘管(7)收R角处相匹配的轮槽。3.如权利要求1所述的一种丝管蒸发器收R角装置，其特征在于:所述弯管动轮组(3)和弯管定轮组(4)均由3个弯管轮叠加构成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种丝管蒸发器收R角装置，包括操作台面和位于所述操作台面下方的气缸，操作台面上设有开口，均由多个弯管轮叠加构成的弯管动轮组和弯管定轮组设在所述开口内，弯管动轮组与气缸相连，所述操作台面上邻近弯管定轮组处安装有定位条。本实用新型可同时对多根盘管进行收R角加工，不仅提高了收R角的加工速度，而且也保证了加工质量，R角弯曲处平滑过渡，降低了产品的废品率。
【IPC分类】B21D11/06
【公开号】CN204638820
【申请号】CN201520357958
【发明人】谢贻锋
【申请人】合肥华艺模具有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月20日